專利名稱：脹緊連接的拆卸方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脹緊連接拆卸技木，尤其涉及ー種脹緊連接的拆卸方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前直軸式電機產(chǎn)品的連接通常采用如圖I所示的脹緊連接方式，脹緊連接是在軸6和輪轂7的轂孔之間放置ー對或數(shù)對與內(nèi)、外錐面貼合的脹緊連接(膨脹套)，膨脹套的具體結(jié)構(gòu)如圖2 6所示,包括額配套設(shè)置的外錐環(huán)2,外套3、4，內(nèi)套I和內(nèi)錐環(huán)5。使用時，在軸向力作用下，內(nèi)套I縮小，外套3、4漲大，與軸6和輪轂7緊密貼合，產(chǎn)生足夠的摩擦力，以傳遞轉(zhuǎn)矩、軸向力或兩者的復合載荷。
膨脹套連接的定心性好，裝拆或調(diào)整軸6與輪轂7的相對位置方便，沒有應カ集中，承載能力高，可避免零件因鍵槽等原因而削弱，又有密封作用。現(xiàn)有的雙饋式風カ發(fā)電機轉(zhuǎn)軸一般為直軸，試驗時采用膨脹套連接。由于雙饋式風カ發(fā)電機出廠試驗過程中都有小時溫升項目，因此每臺電機都需要裝、卸試驗鏈輪。試驗鏈輪重復利用，在拆卸過程中，容易造成軸6劃傷，膨脹套報廢，每套試驗鏈輪使用壽命為10臺/套，給エ廠造成了巨大的損失?，F(xiàn)有的脹緊連接拆卸方法，采用螺栓分別將膨脹套中的外錐環(huán)2拉出、內(nèi)錐環(huán)5頂入，達到拆卸目的。具體的將螺栓擰入外錐環(huán)2的頂絲孔，以內(nèi)套I作為支撐，將外錐環(huán)2拉出；將螺栓擰入內(nèi)套I的頂絲孔，將內(nèi)錐環(huán)5頂入，拆掉內(nèi)套I。此種方式由于采用內(nèi)錐環(huán)5與外錐環(huán)2分步拆卸，在拆內(nèi)錐環(huán)時，易造成如下問題(I)縮短膨脹套的使用壽命，拆卸外錐環(huán)時，螺栓會頂在內(nèi)套上，將外錐環(huán)頂出。因受力點在內(nèi)套I上,造成內(nèi)套I、內(nèi)錐環(huán)5出現(xiàn)凹坑；螺栓若發(fā)生頂點偏差，則造成內(nèi)套I開ロ處發(fā)生變形，導致膨脹套報廢；可導致膨脹套出現(xiàn)軸向的有害變形；(2)存在軸傷的隱患，螺栓受カ擰入、頂入外錐環(huán)2時，會產(chǎn)生鐵沫，掉在內(nèi)套I與軸6間，在拆卸內(nèi)套I時，內(nèi)套I與軸6的軸向滑動，鐵沫的存在有可能造成軸6和內(nèi)套I的劃傷；(3)外錐環(huán)2和內(nèi)錐環(huán)5的分步拆卸，導致拆卸時間長、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種脹緊連接的拆卸方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，杜絕因膨脹套拆卸造成軸與膨脹套的損傷，減輕工作強度。本發(fā)明提供的ー種脹緊連接的拆卸方法，在內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)上同時施加方向相反、大小相等的力，使內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)分別朝遠離對方的方向移動，實現(xiàn)外錐環(huán)、內(nèi)錐環(huán)與的內(nèi)套分離，然后拆掉脹緊連接(脹緊套)各部件。進ー步地，所述施加方向相反、大小相等的力由液壓缸或其他驅(qū)動方式提供，以達到拆卸要求。本發(fā)明的另ー個目的是還提供了ー種脹緊連接的拆卸裝置，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作便捷，快速完成脹緊連接的拆卸。
本發(fā)明提供的ー種脹緊連接的拆卸裝置，包括具有柱塞的驅(qū)動缸、固定在驅(qū)動缸缸體上的拉出單元和固定在柱塞上的頂入單元，所述拉出単元可使外錐環(huán)向遠離內(nèi)錐環(huán)的方向移動，所述頂入?yún)g元可使內(nèi)錐環(huán)向遠離外錐環(huán)的方向移動，進而實現(xiàn)內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)的分離。進ー步地，所述拉出単元包括螺栓和拉板，所述拉板固定在驅(qū)動缸缸體上，所述螺栓穿過拉板與外錐環(huán)螺紋連接。 進ー步地，所述頂入?yún)g元包括螺栓和頂板，所述頂板固定在柱塞上，頂板背離柱塞的ー側(cè)固定有螺栓，所述螺栓遠離頂板的一端與內(nèi)錐環(huán)螺紋連接。
進ー步地，所述頂板背離柱塞的ー側(cè)固定有限位螺栓，拆卸過程中，若內(nèi)錐環(huán)受力先拆卸掉，限位螺栓會頂在軸頭上，避免固定在頂板上的螺栓壓在外錐環(huán)上，造成外錐環(huán)無法拆卸。針對外錐環(huán)受力先拆卸后，可通過用銅棒或木榔頭敲擊輪轂，達到內(nèi)錐環(huán)與內(nèi)套和輪轂的分離，從而達到拆卸目的。進ー步地，所述驅(qū)動缸為液壓缸。本發(fā)明脹緊連接的拆卸方法科學、合理，脹緊連接的拆卸裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較主要具有以下幾方面優(yōu)點I、延長膨脹套的使用壽命，本發(fā)明采用外錐環(huán)、內(nèi)錐環(huán)一次性拆卸。根據(jù)力學原理作用力與反作用力大小相等、方向相反，采用新的拆卸方式將減少內(nèi)套、內(nèi)錐環(huán)的變形；2、一次性拆卸減少了鐵沫的產(chǎn)生，減少軸損傷的風險；3、提高生產(chǎn)效率，為エ廠創(chuàng)造效益；同時減輕工作強度，操作安全方便。此外本發(fā)明所提供的拆卸方法，用途廣泛可應用于所有采用膨脹套連接的電機上，如風電雙饋電機。在此類電機運行中由于空氣潮濕等環(huán)境因素，容易造成膨脹套與軸接觸面、輪轂生銹。如果采用傳統(tǒng)方式拆卸，有可能造成無法拆卸。采用本發(fā)明所述拆卸方法，將會使膨脹套與輪轂分離，從而將脹緊連接套與軸完全分離，不僅保全了輪轂、脹緊套，也將軸的損傷減小到最小。


附圖用來提供對本發(fā)明的進ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖I為脹緊連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中外錐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中外套3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I中內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I中外套4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖I中內(nèi)錐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明脹緊連接拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明脹緊連接的拆卸方法的示意圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下I-內(nèi)套2-外錐環(huán) 3、4_外套5-內(nèi)錐環(huán)6-軸 7-輪轂
8-螺栓9-拉板 10-頂板11-螺栓12-柱塞 13-驅(qū)動缸14-限位螺栓 Fl-推力 F2-拉カ
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供的ー種脹緊連接的拆卸方法，在內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)上同時施加方向相反、大小相等的力，使內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)分別朝遠離對方的方向移動，實現(xiàn)外錐環(huán)、內(nèi)錐環(huán)與 的內(nèi)套分離，然后依次拆掉脹緊連接各部件。即同時向內(nèi)頂內(nèi)錐環(huán)，向外拉外錐環(huán)，兩個力的大小相同。由以上拆卸方法拆卸膨脹連接的步驟和拆卸裝置的結(jié)構(gòu)在以下具體實施例進ー步說明。實施例一圖7為本發(fā)明脹緊連接拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?？梢婏L電雙饋電機的軸與輪轂間設(shè)置有脹緊連接(膨脹套)，膨脹連接包括外錐環(huán)2、內(nèi)錐環(huán)5、內(nèi)套I和外套3、4，在軸向カ作用下，內(nèi)套I縮小，外套3、4漲大，與軸6和輪轂7緊密貼合，產(chǎn)生足夠的摩擦力，以傳遞轉(zhuǎn)矩、軸向力或兩者的復合載荷。如圖7可見本脹緊連接的拆卸裝置包括具有柱塞12的驅(qū)動缸13、固定在驅(qū)動缸13缸體上的拉出單元和固定柱塞12上的頂入單元，驅(qū)動缸13為液壓缸，液壓缸左側(cè)與其連接的是液壓泵，以液壓缸為驅(qū)動缸可實現(xiàn)省力、方便、安全的優(yōu)點。脹緊連接拆卸裝置的拉出單元包括螺栓8和與其垂直設(shè)置的拉板9，拉板9固定在驅(qū)動缸13缸體上，螺栓8穿過拉板9與外錐環(huán)2連接。拉出單元可使外錐環(huán)2向遠離內(nèi)錐環(huán)5的方向移動，螺栓8的長度剛好可以旋入外錐環(huán)2而不旋入內(nèi)錐環(huán)5，保證拉出單元僅對外錐環(huán)2實現(xiàn)驅(qū)動。脹緊連接拆卸裝置的頂入單元包括螺栓11和頂板10，柱塞12垂直固定在頂板10上，頂板10背離柱塞12的ー側(cè)固定有螺栓11,螺栓11遠離頂板10的一端與內(nèi)錐環(huán)5連接。頂入單元可使內(nèi)錐環(huán)5向遠離外錐環(huán)2的方向移動，進而實現(xiàn)分離。螺栓11的長度可旋入內(nèi)錐環(huán)5，螺栓11的中部(穿過內(nèi)錐環(huán)的部分)沒有螺紋，保證頂入?yún)g元僅對內(nèi)錐環(huán)5實現(xiàn)驅(qū)動。外錐環(huán)、內(nèi)錐環(huán)是最終的受力點，螺栓11同時作為拆卸裝置的保護措施，限制外錐環(huán)2和內(nèi)錐環(huán)5的軸向位移。在驅(qū)動缸13工作吋，驅(qū)動缸13的柱塞12推著頂板10、螺栓11和內(nèi)錐環(huán)5往遠離外錐環(huán)2的方向移動，驅(qū)動缸13缸體拉著拉板9、螺栓8和外錐環(huán)2往遠離內(nèi)錐環(huán)5的方向移動，外錐環(huán)2、內(nèi)錐環(huán)5與的內(nèi)套I分離后,依次拆掉外錐環(huán)2、外套3、內(nèi)套I、外套4、內(nèi)錐環(huán)5，實現(xiàn)拆卸。頂板10背離柱塞12的ー側(cè)固定有限位螺栓14，拆卸過程中，若內(nèi)錐環(huán)5受カ先拆卸棹，限位螺栓14會頂在軸頭上，避免固定在頂板10上的螺栓11壓在外錐環(huán)2上，造成外錐環(huán)2無法拆卸?？朔嗽诓鹦哆^程中存在的內(nèi)、外錐環(huán)沒有同步拆卸的問題存在，限位螺栓防止內(nèi)錐環(huán)受力先拆卸后，外錐環(huán)無法拆卸問題。在任意一個錐環(huán)突然拆卸后，不會造成任何部件的沖出，有效防止部件在拆卸過程中飛出傷人。針對外錐環(huán)受力先拆卸后，可通過用銅棒或木榔頭敲擊輪轂，達到內(nèi)錐環(huán)與內(nèi)套和輪轂的分離，從而達到拆卸目的。同時此液壓泵上配有監(jiān)控壓力表，若出現(xiàn)壓カ超出設(shè)定值的10%，表明完成拆卸。拆卸裝置有保護措施，在任意一個錐環(huán)突然拆卸后，不會造成任何部件的沖出，弓丨起安全問題防止任一部件在拆卸過程中飛出傷人。拆卸方式采用液壓方式，省力、方便、安全。實施例ニ圖8為本發(fā)明脹緊連接的拆卸方法的示意圖。如圖8所示本實施例所公開的ー種脹緊連接的拆卸方法，是采用氣壓缸在內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)上同時施加方向相反、大小相等的 推力FI和拉カF2，拉カF2和推力FI使內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)分別朝遠離對方的方向移動，外錐環(huán)與內(nèi)錐環(huán)與內(nèi)套的分離，然后依次拆掉脹緊連接(脹緊套，包括外錐環(huán)、內(nèi)錐環(huán)、內(nèi)套和外套)各部件。即同時向內(nèi)頂內(nèi)錐環(huán)，向外拉外錐環(huán)，兩個力的大小相同。脹緊連接的拆卸方法可將脹緊連接套與軸完全分離，不僅保全了輪轂、脹緊套，也將軸的損傷減小到最小。本發(fā)明不局限于上述實施例所描述的脹緊連接的拆卸裝置，驅(qū)動缸種類的變換、驅(qū)動缸與頂板和拉板的連接位置或方法的改變均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種脹緊連接的拆卸方法，其特征在于，在內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)上同時施加方向相反、大小相等的力，使內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)分別朝遠離對方的方向移動，實現(xiàn)外錐環(huán)、內(nèi)錐環(huán)與內(nèi)套的分離，然后拆掉脹緊連接各部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脹緊連接的拆卸方法，其特征在于，所述施加方向相反、大小相等的力由液壓缸提供。
3.一種脹緊連接的拆卸裝置，其特征在于，包括具有柱塞的驅(qū)動缸、固定在驅(qū)動缸缸體上的拉出單元和固定在柱塞上的頂入單元，所述拉出單元可使外錐環(huán)向遠離內(nèi)錐環(huán)的方向移動，所述頂入單元可使內(nèi)錐環(huán)向遠離外錐環(huán)的方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹緊連接的拆卸裝置，其特征在于，所述拉出單元包括螺栓和拉板，所述拉板固定在驅(qū)動缸缸體上，所述螺栓穿過拉板與外錐環(huán)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹緊連接的拆卸裝置，其特征在于，所述頂入單元包括螺栓和頂板，所述頂板固定在柱塞上，頂板背離柱塞的一側(cè)固定有螺栓，所述螺栓遠離頂板的一端與內(nèi)錐環(huán)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脹緊連接的拆卸裝置，其特征在于，所述頂板背離柱塞的一側(cè)固定有限位螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項所述的脹緊連接的拆卸裝置，其特征在于，所述驅(qū)動缸為液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脹緊連接的拆卸方法及裝置，脹緊連接的拆卸方法是在內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)上同時施加方向相反、大小相等的力，使內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)分別朝遠離對方的方向移動，實現(xiàn)外錐環(huán)、內(nèi)錐環(huán)與內(nèi)套的分離，然后依次拆掉脹緊連接各部件。本發(fā)明拆卸方法簡單，科學，克服了現(xiàn)有拆卸技術(shù)的諸多缺點，實現(xiàn)了延長膨脹套的使用壽命，減少軸損傷的風險，減輕工作強度，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
文檔編號B23P19/027GK102810946SQ20111014519
公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者廉永峰, 景強, 張永奎 申請人:永濟新時速電機電器有限責任公司