專利名稱：可調(diào)式z形斷差折彎模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬鈑金折彎模具，尤其是涉及一種Z形鈑金件折彎模具。
背景技術：
鈑金行業(yè)，經(jīng)常遇到Z形件的折彎，這種Z形件的高度(H值)和板厚(t)經(jīng)常變化，因此針對不同的板厚、不同的高度就要設計不同的折彎模具，不僅增加了設計人員的工作量，又由于模具不能通用，模具的制作周期又長，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率；而現(xiàn)用的Z形折彎模具，由于折彎機的壓力方向與Z形件折彎力的方向不一致，此二個力的方向存在角度，在折彎時存在一個側(cè)向力，容易使模具間隙產(chǎn)生變化，使折彎后的Z形工件尺寸不穩(wěn)定，同時該模具的上下模之間的間隙調(diào)整麻煩，對上下模的材質(zhì)和精度要求較高，且結構復雜，給模具加工帶來困難，提高了模具的加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種可調(diào)式Z形斷差折彎模具，簡化模具的安裝，不僅模具能通用，而且加工方便，更換、維修成本低，同時降低模具對材質(zhì)和加工精度的要求，降低成本，提高模具的使用壽命和Z形工件的折彎質(zhì)量。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的一種可調(diào)式Z形斷差折彎模具，其特征是該可調(diào)式Z形斷差折彎模具主要由上模和下模組成，上模又主要由上模座、上固定壓模、上可調(diào)壓模、上組合墊片、上固定螺栓、緊定螺釘組成，下模又主要由下模座、下固定壓模、下可調(diào)壓模和下固定螺栓組成，該上模座為呈前后向設置的橫截面呈不等邊矩形的長模座，在該上模座的右側(cè)的上部為豎向上置的橫截面為長方形的且開設有前后向的矩形長通槽的卡裝板，該卡裝板與折彎機的作上下往復運動的滑塊板相對應插裝連接，此卡裝板為折彎模具與機床滑塊板連接的標準結構，可配以不同機床，故該折彎模具可適用于各種折彎機床，該上模座的右側(cè)面和左側(cè)面的下部為相互平行的且與上模座的垂直中心線成S夾角的左下斜面和右下斜面，該上模座的底面(下端面)又是與左下斜面相垂直的平面(即該左下斜面與底面是互為垂直面)，即上模座的底面與水平面也成δ夾角，且上模座的底面的右端段又是呈45度向右上方向斜伸且與右下斜面相交的右斜底面，在上模座的下部對應位于左、右下斜面之間的中部部位開設前后向的直角上斜通槽，且該上斜通槽中心線與折彎機的壓力線也呈S夾角，該各夾角S均為10° — 30°度，且該各夾角δ均以20°度為最佳；在此直角上斜通槽中的左半部固定安裝長方形截面的上固定壓模并使此上固定壓模的下端段外伸出上模座的底面，在上固定壓模的中部前后均布地開設左螺孔且各左螺孔均與上固定壓模的左側(cè)面相垂直，在上模座的左下斜面上對應于各左螺孔的部位分別開設左通孔，在各左通孔中分別穿裝上固定螺栓擰進上固定壓模的各左螺孔中，將上固定壓模緊固在上模座中，該上固定壓模的底面(下端面)為左低右高的斜面，該上固定壓模的底面與上模座的底面之間的夾角為Θ，該θ夾角為15° —35°，且此上固定壓模的底面與上模座的底面之間的夾角θ以沈°為最佳；同時在此上斜通槽中的右半部滑動安裝長方形截面的上可調(diào)壓模，該上可調(diào)壓模與上固定壓模為相鄰面貼合，該上可調(diào)壓模的下端段也外伸出上模座的底面，且此上可調(diào)壓模的底面(下端面)也是與上固定壓模底面相平行的斜面，(即該上可調(diào)壓模的底面也是呈左低右高的且與上模座的底面之間呈θ夾角為15° —35°的斜面， 且該上可調(diào)壓模的底面與上模座的底面之間的夾角θ以沈°為最佳)，也就是該上可調(diào)壓模的底面與上可調(diào)壓模的右側(cè)面的夾角為α，該α為55° — 75°，該α以64°為最佳，該上可調(diào)壓模左側(cè)面的下端段是與上可調(diào)壓模底面呈88°夾角的左斜面，同時該左斜面與上可調(diào)壓模的底面的交匯處位于壓力線部位上，在上可調(diào)壓模與上斜通槽的槽底面之間設置上組合墊片，以調(diào)整上可調(diào)壓模的下伸出量從而調(diào)整Z形件的H (斷差高)值，實現(xiàn)斷差高度的改變，該上組合墊片各墊片的厚度可分別為1. 2mm或1. 5mm或Imm或2mm或3mm，在上模座的右下斜面上對應位于上可調(diào)壓模的中部部位前后均布地開設右螺孔，在各右螺孔中分別旋裝緊定螺釘，該緊定螺釘可為內(nèi)六角螺栓，以頂壓上可調(diào)壓模，使上可調(diào)壓?？朔陨碇亓Χ潭ǘㄎ?；該下模座為前后向設置的且橫截面的中下部呈矩形而上部呈多邊形的長模座，該下模座的右側(cè)面的上部為左高右低與下模座垂直中心線也成S夾角的右上斜面，且此δ角也為10° —30°，且下模座(14)的右側(cè)面的上部(右上斜面)與下模座(14) 垂直中心線之間的δ角也以20°為最佳，該下模座的上端面與右上斜面呈90°夾角(即該下模座的上端面與右上斜面互為垂直面)，同時該下模座上端面的左端段又是呈30°的向左下方向斜伸的左頂斜面，在下模座的上部對應位于上端面的中部部位開設前后向的與下模座的垂直中心線也成δ夾角(即與壓力線呈δ夾角)的直角下斜通槽，即下斜通槽中心線與下模座中心線之間的夾角也為I此δ也為10° —30°，該下斜通槽中心線與下模座中心線之間的夾角δ尤其20°為最佳；在此直角下斜通槽中的右半部固定安裝長方形截面的下固定壓模，并使此下固定壓模的上端段外伸出下模座的頂面，在下固定壓模的中部前后均布地開設右螺孔且各右螺孔均與下固定壓模的右側(cè)面相垂直，對應于各右螺孔的部位在下模座的右上斜面上分別開設右通孔，在各右通孔中分別穿裝下固定螺栓擰進下固定壓模的各右螺孔中，將下固定壓模緊固在下模座中，該下固定壓模的頂面為左低右高的斜面，該下固定壓模的頂面與下模座的頂面的夾角為Θ1，該夾角Θ1為15° —35°，且此下固定壓模的頂面與下模座的頂面之間的夾角9 1以沈°為最佳；同時在此下斜通槽中的左半部滑動安裝長方形截面的下可調(diào)壓模，該下可調(diào)壓模與下固定壓模為相鄰面貼合，該下可調(diào)壓模的上端段也外伸出下模座的頂面，且此下可調(diào)壓模的頂面也是與下固定壓模頂面相平行的斜面，(即該下可調(diào)壓模的頂面也是呈左低右高的且與下模座的頂面之間呈θ 1夾角的斜面，該θ 1夾角也為15° — 35°，該下可調(diào)壓模的頂面與下模座的頂面之間的夾角 Θ1也以為最佳)，也就是該下可調(diào)壓模的頂面與下可調(diào)壓模的左側(cè)面的夾角為α ， 該α 1為55° —75°，該α 1以64°為最佳，該下可調(diào)壓模右側(cè)面的上端段是與下可調(diào)壓模頂面呈88°夾角的右斜面，同時該右斜面與下可調(diào)壓模的頂面的交匯處位于壓力線的部位上，在此下可調(diào)壓模與下斜通槽的槽底面之間設置下組合墊片，以調(diào)整下可調(diào)壓模的下伸出量從而調(diào)整Z形件的H (斷差高)值，實現(xiàn)斷差高度的改變，該下組合墊片各墊片的厚度可分別為1. 2mm或1.5mm或Imm或2mm或3mm;此外在下模座的底面前后均布地開設安裝螺孔，用螺栓將下模座固定安裝在折彎機的機座的下模托上。 折彎Z形工件時，先根據(jù)工件的落差(斷差)高度，按h= (H_1.2)/C0SM° (其中 H為Z形工件的落差(斷差)高度，1. 2為模具設計的最小斷差高度，單位均為mm)計算上、下組合墊片的高度；按計算值組配上、下組合墊片，將此上、下組合墊片分別對應插入上、下可調(diào)壓模與上、下斜通槽的槽底面之間，在上模上頂緊緊定螺釘，將組合調(diào)整好的上模安裝在折彎機床的滑塊板上并裝卡鎖緊，同樣將調(diào)整組合好的下模安裝在折彎機床的機座的下模托上，滑塊板緩緩下行，當上、下模完全閉合后，用螺栓將下模安裝鎖緊在機床的下模托上， 該可調(diào)式Z形斷差折彎模具安裝完畢；機床滑塊板上行，將要折彎的板材放在下模的上端， 板材里端貼緊折彎機床的后擋料板，機床滑塊板下行帶動上模下行，先預壓板材，然后上模繼續(xù)下行施加折彎力，至上、下模合模，Z形工件成型，上模上行取出工件，完成了一個Z形工件的加工。本發(fā)明所提出的可調(diào)式Z形斷差折彎模具，結構合理，使用安全可靠，有效地降低了模具的加工成本和加工工期，模具可通用又降低了模具的使用成本，提高了模具的使用壽命和Z形工件的折彎質(zhì)量?，F(xiàn)結合附圖和實施例對本發(fā)明提出的可調(diào)式Z形斷差折彎模具作進一步說明。


圖1是本發(fā)明所提出的可調(diào)式Z形斷差折彎模具主視帶局部剖的示意圖。圖2是圖1中件1 上模的主視帶局部剖示意圖。圖3是圖1中件14 下模的主視帶局部剖示意圖。圖 1-圖 3 中
1、上模 2、卡裝板 3、上模座 4、上組合墊片 5、上可調(diào)壓模 6、緊定螺釘 7、上固定螺栓 8、上固定壓模 9、下固定壓模10、下可調(diào)壓模 11、下固定螺栓 12、下組合墊片 13、下模 14、下模座 15、安裝螺孔。
具體實施例方式從圖1-圖3中可以看出一種可調(diào)式Z形斷差折彎模具，其特征是該可調(diào)式Z形斷差折彎模具主要由上模1和下模13組成，上模1又主要由上模座3、上固定壓模8、上可調(diào)壓模5、上組合墊片4、上固定螺栓7和緊定螺釘6組成，下模13又主要由下模座14、下固定壓模9、下可調(diào)壓模10和下固定螺栓11組成，該上模座3為呈前后向設置的橫截面呈不等邊矩形的長模座，在該上模座3的右側(cè)的上部為豎向上置的橫截面為長方形的且開設有前后向的矩形長通槽的卡裝板2，該卡裝板2與折彎機的作上下往復運動的滑塊板相對應插裝連接，此卡裝板2為折彎模具與機床滑塊板連接的標準結構，可配以不同機床，故該折彎模具可適用于各種折彎機床，該上模座3的右側(cè)面和左側(cè)面的下部為相互平行的且與上模座3的垂直中心線成δ夾角的左下斜面和右下斜面，該上模座3的底面(下端面)又是與左下斜面相垂直的平面(即該左下斜面與底面是互為垂直面)，即上模座3的底面與水平面也成δ夾角，且上模座3的底面的右端段又是呈45度向右上方向斜伸且與右下斜面相交的右斜底面，在上模座3的下部對應位于左、右下斜面之間的中部部位開設前后向的直角上斜通槽，且該上斜通槽中心線與折彎機的壓力線也呈δ夾角，該各夾角δ均為10° — 30°度，且該各夾角δ均以20°度為最佳；在此直角上斜通槽中的左半部固定安裝長方形截面的上固定壓模8并使此上固定壓模8的下端段外伸出上模座3的底面，在上固定壓模 8的中部前后均布地開設左螺孔且各左螺孔均與上固定壓模8的左側(cè)面相垂直，在上模座3的左下斜面上對應于各左螺孔的部位分別開設左通孔，在各左通孔中分別穿裝上固定螺栓 7擰進上固定壓模8的各左螺孔中，將上固定壓模8緊固定位，該上固定壓模8的底面(下端面)為左低右高的斜面，該上固定壓模8的底面與上模座3的底面之間的夾角為θ，該夾角 θ為15° —35°，且此上固定壓模8的底面與上模座3的底面之間的夾角θ以沈°為最佳；同時在此上斜通槽中的右半部滑動安裝長方形截面的上可調(diào)壓模5，該上可調(diào)壓模5與上固定壓模8為相鄰面貼合，該上可調(diào)壓模5的下端段也外伸出上模座3的底面，且此上可調(diào)壓模5的底面(下端面)也是與上固定壓模8底面相平行的斜面，(即該上可調(diào)壓模5的底面也是呈左低右高的且與上模座3的底面之間呈θ夾角為15° —35°的斜面，且該上可調(diào)壓模5的底面與上模座3的底面之間的最佳夾角θ為26° )，也就是該上可調(diào)壓模5的底面與上可調(diào)壓模5的右側(cè)面的夾角為α，該α為陽° 一75°，該α以64°為最佳，該上可調(diào)壓模5左側(cè)面的下端段是與上可調(diào)壓模5底面呈88°夾角的左斜面，同時該左斜面與上可調(diào)壓模5的底面的交匯處位于壓力線部位上，在上可調(diào)壓模5與上斜通槽的槽底面之間設置上組合墊片4，以調(diào)整上可調(diào)壓模5的下伸出量從而調(diào)整Z形件的H (斷差高)值，實現(xiàn)斷差高度的改變，該上組合墊片4各墊片的厚度可分別為1. 2mm或1. 5mm或Imm或2_ 或3mm，在上模座3的右下斜面上對應位于上可調(diào)壓模5的中部部位前后均布地開設右螺孔，在各右螺孔中分別旋裝緊定螺釘6，該緊定螺釘6可為內(nèi)六角螺栓，以頂壓上可調(diào)壓模 5，使上可調(diào)壓模5克服自身重力而固定定位；該下模座14為前后向設置的且橫截面的中下部呈矩形而上部呈多邊形的長模座，該下模座14的右側(cè)面的上部為左高右低與下模座14 垂直中心線也成δ夾角的右上斜面，且此δ角也為10° —30°，且下模座14的右側(cè)面的上部(右上斜面)與下模座(14)垂直中心線之間的δ角也以20°為最佳，該下模座14的上端面與此右上斜面呈90°夾角(即該下模座14的上端面與右上斜面互為垂直面)，同時該下模座14上端面的左端段又是呈30°的向左下方向斜伸的左頂斜面，在下模座14的上部對應位于上端面的中部部位開設前后向的與下模座14的垂直中心線也成δ夾角(即與壓力線呈δ夾角)的直角下斜通槽，即下斜通槽中心線與下模座14中心線之間的夾角也為 S，該夾角δ也為10° —30°，該下斜通槽中心線與下模座14中心線之間的夾角δ也尤以20°為最佳；
在此直角下斜通槽中的右半部固定安裝長方形截面的下固定壓模9并使此下固定壓模9的上端段外伸出下模座14的頂面，在下固定壓模9的中部前后均布地開設右螺孔且各右螺孔均與下固定壓模9的右側(cè)面相垂直，對應于各右螺孔的部位在下模座14的右上斜面上分別開設右通孔，在各右通孔中分別穿裝下固定螺栓11擰進下固定壓模9的各右螺孔中，將下固定壓模9緊固定位，該下固定壓模9的頂面為左低右高的斜面，該下固定壓模9 的頂面與下模座14的頂面之間的夾角為Θ1，該夾角Θ1為15° —35°，且此下固定壓模 9的頂面與下模座14的頂面之間的夾角9 1以沈°為最佳；同時在此下斜通槽中的左半部滑動安裝長方形截面的下可調(diào)壓模10，該下可調(diào)壓模10與下固定壓模9為相鄰面貼合，該下可調(diào)壓模10的上端段也外伸出下模座14的頂面，且此下可調(diào)壓模10的頂面也是與下固定壓模9頂面相平行的斜面，(即該下可調(diào)壓模10的頂面也是呈左低右高的且與下模座14 的頂面之間呈θ 1夾角的斜面，該夾角θ 1也為15° —35°，該下可調(diào)壓模10的頂面與下模座14的頂面之間的夾角Θ1也以為最佳)，也就是下可調(diào)壓模10的頂面與下可調(diào)壓模10的左側(cè)面的夾角為α 1，該α 為55° — 75°，該α 以64°為最佳，該下可調(diào)壓模10右側(cè)面的上端段是與下可調(diào)壓模10頂面呈88°夾角的右斜面，同時該右斜面與下可調(diào)壓模10的頂面的交匯處位于壓力線的部位上，在此下可調(diào)壓模10與下斜通槽的槽底面之間設置下組合墊片12，以調(diào)整下可調(diào)壓模10的下伸出量從而調(diào)整Z形件的H (斷差高) 值，實現(xiàn)斷差高度的改變，該下組合墊片12各墊片的厚度可分別為1. 2mm或1. 5mm或Imm 或2mm或3mm ；此外在下模座14的底面前后均布地開設安裝螺孔15，用螺栓將下模座14 固定安裝在折彎機的機座的下模托上。 當折彎Z形工件時，先根據(jù)工件的落差(斷差)高度，按h= (H-1.2)/C0S24° (其中H為Z形工件的落差(斷差)高度，1. 2為模具設計的最小斷差高度，單位均為mm)計算上、下組合墊片4、12的高度；按計算值組配上、下組合墊片4、12，將此上、下組合墊片4、12 分別對應插入上、下可調(diào)壓模5、10與上、下斜通槽的槽底面之間，在上模1上頂緊緊定螺釘 6，將組合調(diào)整好的上模1安裝在折彎機床的滑塊板上并鎖緊固定，同樣將調(diào)整組合好的下模13安裝在折彎機床的機座的下模托上，機床滑塊板緩緩下行，當上、下模1、13完全閉合后，鎖緊下模13，該可調(diào)式Z形斷差折彎模具安裝完畢；機床滑塊板上行，將要折彎的板材放在下模13的上端并使板材里端貼緊折彎機床的后擋料板，機床滑塊板下行帶動上模1下行，先預壓板材，然后上模1繼續(xù)下行施加折彎力，至上、下模1、13合模，Z形工件成型，上模1上行取出工件，完成了一個Z形工件的加工。
權利要求
1. 一種可調(diào)式Z形斷差折彎模具，其特征是a、該可調(diào)式Z形斷差折彎模具主要由上模(1)和下模(13)組成，上模(1)又主要由上模座(3)、上固定壓模(8)、上可調(diào)壓模(5)、上組合墊片(4)、上固定螺栓(7)和緊定螺釘(6) 組成，下模(13)又主要由下模座(14)、下固定壓模(9)、下可調(diào)壓模(10)和下固定螺栓(11) 組成，該上模座(3)為呈前后向設置的橫截面呈不等邊矩形的長模座，在該上模座(3)的右側(cè)的上部為豎向上置的橫截面為長方形的且開設有前后向的矩形長通槽的卡裝板(2)，該上模座(3)的右側(cè)面和左側(cè)面的下部為相互平行的且與垂直中心線成δ夾角的左下斜面和右下斜面，該上模座(3)的底面又是與左下斜面相垂直的平面，即上模座(3)的底面與水平面之間也成δ夾角，且上模座(3)的底面的右端段又是呈45度向右上方向斜伸且與右下斜面相交的右斜底面，在上模座(3)的下部對應位于左、右下斜面之間的中部部位開設前后向的直角上斜通槽，且該上斜通槽中心線與折彎機的壓力線之間也呈δ夾角，各夾角δ 均為10° — 30°度；b、在此直角上斜通槽中的左半部固定安裝長方形截面的上固定壓模(8)并使此上固定壓模(8)的下端段外伸出上模座(3)的底面，在上固定壓模(8)的中部前后均布地開設左螺孔且各左螺孔均與上固定壓模(8)的左側(cè)面相垂直，在上模座(3)的左下斜面上對應于各左螺孔的部位分別開設左通孔，在各左通孔中分別穿裝上固定螺栓(7)擰進上固定壓模(8)的各左螺孔中，將上固定壓模(8)緊固定位，該上固定壓模(8)的底面為左低右高的斜面，該上固定壓模(8)的底面與上模座(3)的底面之間的夾角為Θ，該夾角θ為15° 一 35° ；c、同時在此上斜通槽中的右半部滑動安裝長方形截面的上可調(diào)壓模(5)，該上可調(diào)壓模(5)與上固定壓模(8)為相鄰面貼合，該上可調(diào)壓模(5)的下端段也外伸出上模座(3)的底面，且此上可調(diào)壓模(5)的底面也是與上固定壓模(8)底面相平行的斜面，即該上可調(diào)壓模(5)的底面也是呈左低右高的且與上模座(3)的底面之間呈θ夾角為15° —35°的斜面，該上可調(diào)壓模(5 )左側(cè)面的下端段是與上可調(diào)壓模(5 )底面呈88 °夾角的左斜面，同時該左斜面與上可調(diào)壓模(5)的底面的交匯處位于壓力線部位上，在上可調(diào)壓模(5)與上斜通槽的槽底面之間設置上組合墊片(4)，在上模座(3)的右下斜面上對應位于上可調(diào)壓模 (5)的中部部位前后均布地開設右螺孔，在各右螺孔中分別旋裝緊定螺釘(6)頂壓固定上可調(diào)壓模(5);d、該下模座(14)為前后向設置的且橫截面的中下部呈矩形而上部呈多邊形的長模座， 該下模座(14)的右側(cè)面的上部為左高右低與下模座(14)垂直中心線之間也成δ夾角的右上斜面，且此δ角為10° —30°，該下模座(14)的上端面與此右上斜面呈90°夾角，同時該下模座(14)上端面的左端段又是呈30°的向左下方向斜伸的左頂斜面，在下模座(14) 的上部對應位于上端面的中部部位開設前后向的直角下斜通槽，該下斜通槽的中心線與下模座(14)垂直中心線之間的夾角也為δ，該夾角δ也為10° —30° ；e、在此直角下斜通槽中的右半部固定安裝長方形截面的下固定壓模(9)并使此下固定壓模(9)的上端段外伸出下模座(14)的頂面，在下固定壓模(9)的中部前后均布地開設右螺孔且各右螺孔均與下固定壓模(9)的右側(cè)面相垂直，對應于各右螺孔的部位在下模座 (14)的右上斜面上分別開設右通孔，在各右通孔中分別穿裝下固定螺栓(11)擰進下固定壓模(9)的各右螺孔中，將下固定壓模(9)緊固定位，下固定壓模(9)的頂面為左低右高的斜面，該下固定壓模(9)的頂面與下模座(14)的頂面之間的夾角為Θ1，該夾角一 35° ；f、同時在此下斜通槽中的左半部滑動安裝長方形截面的下可調(diào)壓模(10)，該下可調(diào)壓模(10)與下固定壓模(9)為相鄰面貼合，該下可調(diào)壓模(10)的上端段也外伸出下模座(14) 的頂面，此下可調(diào)壓模(10)的頂面也是與下固定壓模9頂面相平行的斜面，即該下可調(diào)壓模(10)的頂面也是呈左低右高且與下模座(14)的頂面之間呈θ 1夾角的斜面，該夾角Θ1 為15° —35°，該下可調(diào)壓模(10)右側(cè)面的上端段是與下可調(diào)壓模(10)頂面呈88°夾角的右斜面，同時該右斜面與下可調(diào)壓模(10)的頂面的交匯處位于壓力線的部位上，在此下可調(diào)壓模(10)與下斜通槽的槽底面之間設置下組合墊片(12)，在下模座(14)的底面前后均布地開設安裝螺孔(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)式Z形斷差折彎模具，其特征在于該上模座(3)的右下斜面和左下側(cè)面與上模座(3)的垂直中心線之間的夾角δ和上模座(3)的底面與水平面之間的夾角δ以及該上斜通槽中心線與折彎機的壓力線之間的夾角δ均為20°度。
3.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)式Z形斷差折彎模具，其特征在于上固定壓模(8)的底面與上模座(3)的底面之間的夾角θ為26°，該上可調(diào)壓模(5)的底面與上模座(3)的底面之間的夾角θ為。
4.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)式Z形斷差折彎模具，其特征在于該上組合墊片(4)各墊片的厚度分別為1. 2mm或1. 5mm或Imm或2mm或3mm，該下組合墊片(12)各墊片的厚度分另1J 為:1. 2mm 或 1. 5mm 或 Imm 或 2mm 或 3mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)式Z形斷差折彎模具，其特征在于該下模座(14)的右側(cè)面的上部與下模座(14)垂直中心線之間的δ角為20°，該下斜通槽中心線與下模座(14) 垂直中心線之間的夾角δ為20°。
6.根據(jù)權利要求1所述的可調(diào)式Z形斷差折彎模具，其特征在于且此下固定壓模(9) 的頂面與下模座(14)的頂面之間的夾角9 1為沈°，該下可調(diào)壓模(10)的頂面與下模座 (14)的頂面之間的夾角Θ1也為。
全文摘要
本發(fā)明是一種可調(diào)式Z形斷差折彎模具，屬鈑金折彎模具，其特征是該斷差折彎模具主要由上模和下模組成，上模又主要由上模座、上固定壓模、上可調(diào)壓模、上組合墊片和上固定螺栓組成，下模又主要由下模座、下固定壓模、下可調(diào)壓模和下固定螺栓組成，在上模座的下部開設與折彎機的壓力線呈δ夾角的直角上斜通槽，在此上斜通槽中對應安裝上固定壓模、上可調(diào)壓模和上組合墊片，在下模座的上部開設與垂直中心線也成δ夾角的直角下斜通槽，在此下斜通槽中對應安裝下固定壓模、下可調(diào)壓模和下組合墊片，且此上、下固定壓模和上、下可調(diào)壓模的底面或頂面均是與上、下模座的底面或頂面對應呈θ夾角的斜面，上、下模合模，Z形工件成型，成本低，質(zhì)量好。
文檔編號B21D37/10GK102284616SQ20111016676
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月21日
發(fā)明者程小平, 陳淑玲 申請人:馬鞍山市辰興機械制造有限公司