專利名稱：電弧旁路自熱絲氣體保護焊槍的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于熔化極氣體焊的一種節(jié)能高效的輔具
背景技術：
現(xiàn)代研究表明，電弧直流反極性時，負極工件上電弧熱量過剩，容易出現(xiàn)過熱燒穿，變形大等缺陷。國外出現(xiàn)了一種DE-GMAW，在原有GMAW熔化極氣體保護電源基礎上，增加一把鎢極氬弧焊槍和一套電子可變電阻器來分流吸收31. 9 45. 5%的主弧電流，使焊接基礎電流降到主弧電流的68. I 54. 5%，仍然能保持電弧穩(wěn)定的焊接效率和質(zhì)量，能保持電弧呈噴射過渡，這是一種新穎的焊接工藝。注但是，其實分流的能量在電子可調(diào)電阻器上發(fā)熱而白白浪費了，很可惜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在氣體保護焊槍上增加了一套利用電弧自身旁路分流來加熱填充絲的裝置，填充絲末端在電弧的中部把電弧分流電流利用起來加熱填充絲，在保證焊接質(zhì)量的基礎上，大幅度提高生產(chǎn)率和節(jié)約能源。本發(fā)明與背景技術比較所具有的優(yōu)點I、充分利用了電弧旁路分流的能量，節(jié)能50% 100% ;2、焊接生產(chǎn)率可提高50% 100% ；3、可以使電弧保持噴射過渡，減少飛濺，改善成形；4、避免工件過熱、燒穿和變形大等缺陷。說明書附、電弧旁路分流自熱絲氣體保護焊槍。圖中導電桿組件(I)、導電嘴(2)、熱絲接頭(3)、絕緣導絲管(4)、熱絲電纜復合接頭(5)、絕緣槍體(6)、保護氣帽(7)、送絲機(8)、焊接電源(9)、工件(G)
具體實施例方式本發(fā)明焊槍的導電桿組件(I)與一般氣體保護焊槍的類似，其特征在于一套導電桿組件(I)、導電嘴(2)和另一套熱絲接頭(3)、導電嘴(2)，組合在絕緣槍體(6)上，兩個導電嘴之間的夾角為45°，在焊絲伸出導電嘴16mm時，焊絲左右間距為2 4mm，焊絲上下間距為3±lmm，外部為保護氣帽(2)，熱絲接頭(3)長度120 300mm，長度由焊絲材質(zhì)和直徑而定，絕緣導管(4)與熱絲電纜復合接頭(5)相連，熱絲電纜復合接頭(5)與工件(G)相連，絕緣導管(4)中的焊絲依靠電弧分流的電流及自身的電阻進行加熱，由此構成了電弧旁路分流自熱絲氣體保護焊槍；送絲機(8)分別向導電桿組件(I)和熱絲電纜復合接頭
(5)送絲進行焊接，焊接時導電桿組件(I)在前，熱絲導電嘴(2)在后縱向行進。注參考文獻I、雙電極氣體保護焊工藝與控制(一)現(xiàn)代焊接2007年第11期J33-36
2、雙電極氣體保護焊工藝與控制(二 )現(xiàn)代焊接2007年第12期 J31-3權利要求
1.本發(fā)明焊槍的導電桿組件(I)與一般氣體保護焊槍的類似，其特征在于一套導電桿組件(I)、導電嘴(2)和另一套熱絲接頭(3)、導電嘴(2)，組合在絕緣槍體(6)上，兩個導電嘴之間的夾角為45°，在焊絲伸出導電嘴16mm時，焊絲左右間距為2 4mm，焊絲上下間距為3 ± 1mm，外部為保護氣帽(2)，熱絲接頭(3)長度120 300mm，長度由焊絲材質(zhì)和直徑而定，絕緣導管(4)與熱絲電纜復合接頭(5)相連，熱絲電纜復合接頭(5)與工件(G)相連，絕緣導管(4)中的焊絲依靠電弧分流的電流及自身的電阻進行加熱，由此構成了電弧旁路分流自熱絲氣體保護焊槍；送絲機(8)分別向導電桿組件(I)和熱絲電纜復合接頭(5)送絲進行焊接，焊接時導電桿組件(I)在前，熱絲導電嘴(2)在后縱向行進。
全文摘要
電弧旁路分流自熱絲氣體保護焊槍，是在普通氣體保護焊槍的一側增加了一套利用電弧旁路分流加熱填充絲的裝置，一方面保證電弧基礎電流，保證生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量，同時大幅度提高了電弧能量的利用率，可以提高生產(chǎn)率50～100％，節(jié)能50～100％。
文檔編號B23K9/16GK102837118SQ20111017240
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權日2011年6月24日
發(fā)明者沈茂堂 申請人:濟南諾斯焊接輔具有限公司