專利名稱：一體式箱成型沖壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡鏡架上箱型配件的生產(chǎn)裝置，具體是一種一體式箱成型沖壓機。
背景技術：
眼鏡鏡架上通常會用到箱型的配件，如鏡架鼻托的固定件。目前，這種箱型配件的生產(chǎn)過程是，先由手動沖壓機沖出胚料，然后再將沖壓好的胚料收集放置在沖壓成型機上進行沖壓拉伸成型成箱，這種生產(chǎn)工藝工序繁瑣、費時費力，生產(chǎn)效率得不到有效提高，致使產(chǎn)品的產(chǎn)量低，并且產(chǎn)品的不良率高。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術中的弊端，解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種一體式箱成型沖壓機。本發(fā)明的技術方案是一體式箱成型沖壓機，包括原材料前處理裝置、沖壓成型機及廢料處理裝置，其特征在于
所述原材料前處理裝置包括架設線型原材料的架線機；設置在架線機后面，控制原材料高度及平穩(wěn)度的控制架；設置在控制架后面，裝潤滑油的油槽； 所述油槽固定在成型沖壓機的前端；
所述廢料處理裝置與成型沖壓機連接，設置在成型沖壓機后端的廢料出料口。進一步的技術方案還包括
所述成型沖壓機設有胚料沖壓裝置、沖壓拉伸裝置、推料裝置及下料口，所述胚料沖壓裝置、沖壓拉伸裝置并列設在成型沖壓機工作臺面上，所述胚料沖壓裝置與油槽、廢料處理裝置設在成型沖壓機的同一側，以使線型原材料能夠順暢的傳送，所述下料口與沖壓拉伸裝置設在成型沖壓機的另一側，推料裝置是用于將胚料沖壓裝置沖出的胚料自動推至沖壓拉伸裝置中，沖壓成型成箱，然后從下料口中下料。所述架線機包括
底座，所述底座上設有支撐立柱；
垂直設置在支撐立柱上的十字轉盤，十字轉盤通過中心軸固定在所述支撐立柱上，所述十字轉盤的四個支架上分別設有水平的撐桿，用于支撐固定纏繞成線圈型的原材料，十字轉盤外側還設有十字卡盤，所述十字卡盤中心固定在所述中心軸上，線圈型的原材料卡在十字轉盤與十字卡盤之間。所述控制架包括底座及設置在底座上的立柱，所述立柱上設有限位框，原材料從限位框中通過。所述油槽前端設有一限位口，油槽上底面的中間位置設有一擋板。
所述廢料處理裝置在其末端的廢料出口處設有剪刀。采用本發(fā)明的裝置生產(chǎn)箱型配件的工藝過程為
1、將帶狀的原材料裝配在架線機上；
2、使帶材通過控制架，從油槽一端伸入，從油槽另一端伸出，沾上潤滑油，然后置入沖壓成型機直至廢料處理裝置；
3、打開電源，啟動設備運轉按鈕，成型的箱型配件從沖壓成型機直接下料，余下的廢料直接傳送到廢料處理裝置，剪斷處理。本發(fā)明的有益效果是
將原有的手動開料、手動沖壓拉伸兩機操作才能完成的工序改進為一機完成，且只要一人開機確認第一個產(chǎn)品成型的是否達標即可，后續(xù)可以批量生產(chǎn)，無需工作人員一直在邊上看管。這樣將產(chǎn)品的生產(chǎn)設備一體化，在一條生產(chǎn)線上完成流水線作業(yè)，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，并且能夠有效地提高產(chǎn)品的良品率，同時減少了人力、物力的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)時間。


圖1是架線機的結構示意圖； 圖2是控制架的結構示意圖3是油槽的結構示意圖； 圖4是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式為了闡明本發(fā)明的技術方案及技術目的，下面結合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的介紹。如圖所示，一體式箱成型沖壓機，包括原材料前處理裝置、沖壓成型機4及廢料處理裝置5，所述原材料前處理裝置包括
架設線型原材料的架線機1 ；
控制原材料高度及平穩(wěn)度的控制架2，所述控制架2設置在原材料架后面；裝潤滑油的油槽3，所述油槽3設在控制架2的后面；
所述油槽3通過螺栓固定在成型沖壓機4的前端；
所述廢料處理裝置5與成型沖壓機4連接，設置在成型沖壓機4后端的廢料出料口處。 廢料處理裝置5在其廢料出口處設有剪刀，將廢料剪斷收集起來。所述架線機1包括
底座11，所述底座11上設有支撐立柱；
垂直設置在支撐立柱上的十字轉盤12，十字轉盤12通過中心軸13固定在所述支撐立柱上，所述十字轉盤12的四個支架上分別設有水平的撐桿14，十字轉盤12外側還設有十字卡盤15，十字卡盤15中心固定在中心軸13上。原材料卷成環(huán)形的線盤，卡在四根水平撐桿 14上固定，外側卡上十字卡盤15，防止線盤在轉動過程中脫落。所述控制架2包括底座21及設置在底座上的立柱22，所述立柱22上設有限位框23，線型的原材料穿過限位框，控制原材料的高度和水平平穩(wěn) 度。所述油槽3前端設有一限位口 31，油槽3上底面的中間位置設有一擋板32，油槽 3后端還設有走料的傳送板，線型的原材料從限位口 31伸入油槽中，粘潤滑油后，從油槽3 后端的直板上傳送到胚料沖壓機41上進行加工，上底面的擋板32能夠防止原材料在傳動過程中從油槽3中滑落。所述成型沖壓機4設有胚料沖壓裝置41、沖壓拉伸裝置42、推料裝置及下料口，所述胚料沖壓裝置41、沖壓拉伸裝置42并列設在成型沖壓機工作臺面上。所述胚料沖壓裝置 41與油槽3、廢料處理裝置5設在成型沖壓機的同一側，并且保持線型材料在一條直線上， 下料口與沖壓拉伸裝置42設在成型沖壓機的另一側，材料經(jīng)過胚料沖壓裝置41被沖壓成胚料，然后胚料被推料裝置自動推至沖壓拉伸裝置42進行沖壓拉伸成型，成型后的產(chǎn)品經(jīng)下料口輸送走，原材料上余下的廢料傳送至廢料處理裝置5。以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一體式箱成型沖壓機，包括原材料前處理裝置、沖壓成型機(4)及廢料處理裝置 (5)，其特征在于所述原材料前處理裝置包括架設線型原材料的架線機(1)；設置在架線機(1)后面， 控制原材料高度及平穩(wěn)度的控制架(2)；設置在控制架(2)后面，裝潤滑油的油槽(3)； 所述油槽(3)固定在成型沖壓機(4)的前端；所述廢料處理裝置(5)與成型沖壓機(4)連接，設置在成型沖壓機(4)后端的廢料出料
2.根據(jù)權利要求1所述的一體式箱成型沖壓機，其特征在于所述成型沖壓機(4)設有胚料沖壓裝置(41)、沖壓拉伸裝置(42)、推料裝置及下料口， 所述胚料沖壓裝置(41)、沖壓拉伸裝置(42)并列設在成型沖壓機工作臺面上，所述胚料沖壓裝置(41)與油槽(3)、廢料處理裝置(5)設在成型沖壓機的同一側，下料口與沖壓拉伸裝置(42)設在成型沖壓機的另一側。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一體式箱成型沖壓機，其特征在于，所述架線機(1)包括底座(11)，所述底座(11)上設有支撐立柱；垂直設置在支撐立柱上的十字轉盤(12)，十字轉盤(12)通過中心軸(13)固定在所述支撐立柱上，所述十字轉盤(12)的四個支架上分別設有水平的撐桿(14)，十字轉盤(12)外側還設有十字卡盤(15)，所述十字卡盤(15)中心固定在所述中心軸(13)上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一體式箱成型沖壓機，其特征在于，所述控制架(2)包括底座(21)及設置在底座上的立柱(22)，所述立柱(22)上設有通過線型原材料的限位框 (23)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一體式箱成型沖壓機，其特征在于，所述油槽(3)前端設有一限位口(31)，油槽(3)上底面的中間位置設有一擋板(32)。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一體式箱成型沖壓機，其特征在于，所述廢料處理裝置 (5)在其末端的廢料出口處設有剪刀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一體式箱成型沖壓機，包括原材料前處理裝置、沖壓成型機及廢料處理裝置，其特征在于所述原材料前處理裝置包括架設原材料的架線機；設置在架線機后面，控制原材料高度及平穩(wěn)度的控制架；設置在控制架后面，裝潤滑油的油槽；所述油槽通過螺栓固定在成型沖壓機的前端；所述廢料處理裝置與成型沖壓機連接，設置在成型沖壓機后端的廢料出料口。本發(fā)明用于眼鏡鏡架的箱型配件生產(chǎn)，與現(xiàn)有技術相比，減少了產(chǎn)品生產(chǎn)制造的工序，節(jié)約了生產(chǎn)時間，增加了產(chǎn)量，并且有效地提高了產(chǎn)品的良品率。
文檔編號B21F45/00GK102240757SQ20111019949
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權日2011年7月18日
發(fā)明者中橋徹 申請人:蘇州三麗眼鏡有限公司