專利名稱：全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的加工工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及小齒軸的加工工藝，更具體地說，涉及一種全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的加工工藝，屬于冷鍛精密成形工藝技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
請參閱圖I所示，小齒軸I是全自動滾筒洗衣機傳動系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件。該產(chǎn)品經(jīng)常處于大偏載的情況，并長期受交變載荷的作用，受力狀況復雜，工作條件惡劣。因此，對該產(chǎn)品的抗疲勞性、耐扭矩承受力有較高的要求。該小齒軸I的結(jié)構(gòu)特點是兩頭帶齒。目前，加工該產(chǎn)品的齒形2均采用傳統(tǒng)的切削工藝，其存在齒形2斷續(xù)，精度差，兩端齒形的同軸度低等缺陷，從而導致該產(chǎn)品的強度差，抗疲勞性、耐扭矩承受力低下，使用壽命不長。另夕卜，傳統(tǒng)加工方式還存在費時費料、成本高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的加工工藝，以提高該產(chǎn)品的強度和精度，并提高加工效率，減低成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的加工工藝，包括以下步驟A.采用圓鋸機進行坯料落料；B.退火；C.采用高強度模具鋼分別制造預成形模具、帶齒芯的擠齒模具；D.通過預成形模具對坯料進行一次擠壓預成形，擠壓出具有小齒軸相同外圓的預成形毛坯；E.磷化皂化；F.通過擠齒模具進行一次擠壓成形，擠壓出小齒軸的兩頭齒形；G.機加工修邊角。在步驟B中，所述的退火溫度為900°C，并保溫6 8小時。在步驟E中，所述的磷化溫度為80°C，時間為20分鐘。在步驟E中，所述的皂化溫度為70°C，時間為5 15分鐘。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸加工工藝通過一次冷鍛預成形，一次冷鍛擠齒，從而能夠很好的滿足小齒軸兩頭齒形的連續(xù)性，提高了產(chǎn)品的加工精度和強度，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命，并且還能夠降低用料，提高效率，降低成本。


圖I是本發(fā)明的全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。同樣也參考圖I所示，本發(fā)明的全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的加工工藝包括以下具體步驟A.采用圓鋸機進行坯料落料；B.退火；C.采用高強度模具鋼分別制造預成形模具、帶齒芯的擠齒模具；D.通過預成形模具對坯料進行一次擠壓預成形，擠壓出具有小齒軸I相同外圓的預成形毛坯；E.磷化皂化；
F.通過擠齒模具進行一次擠壓成形，擠壓出小齒軸I的兩頭齒形2 ；G.機加工修邊角。在步驟B中，所述的退火溫度為900°C，并保溫6 8小時。在步驟E中，所述的磷化溫度為80°C，時間為20分鐘。在步驟E中，所述的皂化溫度為70°C，時間為5 15分鐘。本發(fā)明通過采用一次冷鍛預成形，一次冷鍛擠齒，以及相應的退火、磷化皂化等軟化處理，加工出來的齒形2能夠很好的滿足小齒軸I兩頭齒形2的連續(xù)性要求，使得其兩頭齒形同軸度在O. Im m之內(nèi)，齒形2精度則達到<0. 08m m，從而有效提高了產(chǎn)品的加工精度和強度，大大延長了產(chǎn)品的使用壽命，并且還能夠降低用料，提高效率，降低成本。本技術(shù)領域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟A.采用圓鋸機進行坯料落料；B.退火；C.采用高強度模具鋼分別制造預成形模具、帶齒芯的擠齒模具；D.通過預成形模具對坯料進行一次擠壓預成形，擠壓出具有小齒軸相同外圓的預成形毛還；E.磷化阜化；F.通過擠齒模具進行一次擠壓成形，擠壓出小齒軸的兩頭齒形；G.機加工修邊角。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的加工工藝，其特征在于在步驟B中，所述的退火溫度為900°C，并保溫6 8小時。
3.如權(quán)利要求I所述的全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的加工工藝，其特征在于在步驟E中，所述的磷化溫度為80°C，時間為20分鐘。
4.如權(quán)利要求I所述的全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的加工工藝，其特征在于在步驟E中，所述的皂化溫度為70°C，時間為5 15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動滾筒洗衣機傳動小齒軸的加工工藝，該加工工藝通過一次冷鍛預成形，一次冷鍛擠齒，從而能夠很好的滿足小齒軸兩頭齒形的連續(xù)性，提高了產(chǎn)品的加工精度和強度，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命，并且還能夠降低用料，提高效率，降低成本。
文檔編號B23P15/14GK102922246SQ20111022906
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者廖澤寰, 廖澤亮 申請人:上海東芙冷鍛制造有限公司