專利名稱：冷軋濕平整生產(chǎn)中平整液的水霧噴射方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用水霧噴射代替普通平整液噴射進(jìn)行平整生產(chǎn)的方法，應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)平整生產(chǎn)包括干平整、濕平整兩種工藝方法。干平整工藝在平整過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成成品帶鋼表面污染。濕平整采用在入口側(cè)布置一個(gè)濕平整噴射梁，噴射梁上布置8 12個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴噴射約108 168L/h流量的平整液，噴射大量的平整液到工作輥和帶鋼上，沖洗平整過程中產(chǎn)生的粉塵。但是大量平整液噴射到帶鋼表面后，會(huì)帶來平整后帶鋼表面平整液殘留等問題。需在平整上布置多級(jí)吹掃梁，但還是會(huì)出現(xiàn)帶鋼表面吹不干凈的問題，給帶鋼表面造成平整斑等問題。如圖1所示，傳統(tǒng)濕平整工藝在平整生產(chǎn)中，在四輥平整機(jī)本體1內(nèi)，壓下缸2壓靠上支撐輥3，上支撐輥3壓緊上工作輥4，上工作輥4傳動(dòng)帶動(dòng)上支撐輥3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)帶鋼6進(jìn)行平整軋制。在平整軋制過程中，通過上平整液噴射梁5向平整機(jī)入口的上工作輥4 和帶鋼6之間噴射平整液，再通過平整機(jī)出口的壓縮空氣吹掃噴射梁7噴射大流量壓縮空氣，以清除帶鋼表面殘留的平整液。因此，傳統(tǒng)冷軋濕平整的平整液噴射工藝在產(chǎn)品表面質(zhì)量控制方面均存在技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋濕平整生產(chǎn)中平整液的水霧噴射方法，改變傳統(tǒng)平整液直接噴射，將直接噴射平整液改為噴射平整霧，從而解決平整液因?yàn)榇祾卟粌魩須埩羝秸邌栴}。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為冷軋濕平整生產(chǎn)中平整液的水霧噴射方法，其特征在于它包括如下步驟1)在濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)置水霧噴射裝置，水霧噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫；噴嘴上設(shè)有空氣輸入端、平整液輸入端， 噴嘴上設(shè)有用于調(diào)節(jié)空氣流量和平整液流量的混合閥；2)在濕平整機(jī)平整軋制開始時(shí)，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調(diào)節(jié)混合閥，使流入每個(gè)噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h，流入每個(gè)噴嘴的空氣流量為5. 2 13m3/h，平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結(jié)束時(shí)，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關(guān)閉混合閥。步驟1)所述水霧噴射裝置包括上水霧噴射梁8、下水霧噴射梁、上霧狀噴射裝置、 下霧狀噴射裝置，一個(gè)上水霧噴射梁8和一個(gè)下水霧噴射梁分別布置在濕平整機(jī)的入口側(cè)，上水霧噴射梁8位于帶鋼通過線的上方，下水霧噴射梁位于帶鋼通過線的下方；上水霧噴射梁8上設(shè)有上霧狀噴射裝置，下水霧噴射梁上設(shè)有下霧狀噴射裝置；所述的上霧狀噴射裝置包括上噴嘴9、上空氣總管11、上平整液總管12 ；上空氣總管11和上平整液總管12沿上工作輥4的軸線布置，上空氣總管11和上平整液總管12均固定在上水霧噴射梁8上，上空氣總管11的一端封閉，上空氣總管11的另一端與上空氣輸送管13相連通，上平整液總管12的一端封閉，上平整液總管12的另一端與上平整液輸送管14相連通；所述的上噴嘴9的個(gè)數(shù)為7 11個(gè)，所有上噴嘴9的噴口朝向上工作輥4與上支承輥3之間的輥縫；上噴嘴9的空氣輸入端由上空氣分管與上空氣總管11相連通，上噴嘴9的平整液輸入端由上平整液分管與上平整液總管12相連通，上噴嘴9上設(shè)有上混合閥10 ；所述的下霧狀噴射裝置包括下噴嘴、下空氣總管、下平整液總管；下空氣總管和下平整液總管沿下工作輥的軸線布置，下空氣總管和下平整液總管均固定在下水霧噴射梁上，下空氣總管的一端封閉，下空氣總管的另一端與下空氣輸送管相連通，下平整液總管的一端封閉，下平整液總管的另一端與下平整液輸送管相連通；所述的下噴嘴的個(gè)數(shù)為7 11個(gè)，所有下噴嘴的噴口朝向下工作輥與下支承輥之間的輥縫；下噴嘴的空氣輸入端由下空氣分管與下空氣總管相連通，下噴嘴的平整液輸入端由下平整液分管與下平整液總管相連通，下噴嘴上設(shè)有下混合閥。本發(fā)明的有益效果改變傳統(tǒng)平整液直接噴射，將直接噴射平整液改為噴射平整霧，由于采用氣霧噴射方式，不僅可以減少污染、提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量，解決了平整液因?yàn)榇祾卟粌魩須埩羝秸邌栴}；還可以大大節(jié)省平整液的消耗，充分降低平整工序的生產(chǎn)成本。同時(shí)采用氣霧噴射方式后，減少了帶鋼表面殘留，從而可以減少甚至取消吹掃布置，降低壓縮空氣消耗，降低平整工序的生產(chǎn)能耗。


圖1為傳統(tǒng)濕平整噴射示意圖。圖2為本發(fā)明水霧平整噴射示意圖。圖3為本發(fā)明上霧狀噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明上噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-四輥平整機(jī)本體；2-壓下缸；3-上支撐輥；4-上工作輥；5-上濕平整噴射梁；6-帶鋼；7-壓縮空氣吹掃噴射梁；8-上水霧噴射梁；9-上噴嘴；10-上混合閥；11-上空氣總管；12-上平整液總管，13-上空氣輸送管，14-上平整液輸送管。圖中的箭頭表示軋制方向。
具體實(shí)施例方式冷軋濕平整生產(chǎn)中平整液的水霧噴射方法，它包括如下步驟1)在濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)置水霧噴射裝置(或稱氣霧噴射裝置)，水霧噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫；噴嘴上設(shè)有空氣輸入端、平整液輸入端，噴嘴上設(shè)有用于調(diào)節(jié)空氣流量和平整液流量的混合閥；2)在濕平整機(jī)平整軋制開始時(shí)，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調(diào)節(jié)混合閥，使流入每個(gè)噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h (平整液為現(xiàn)有的)，流入每個(gè)噴嘴的空氣流量為5. 2 13m3/h，平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結(jié)束時(shí)，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關(guān)閉混合閥。
步驟1)所述水霧噴射裝置包括上水霧噴射梁8、下水霧噴射梁、上霧狀噴射裝置、 下霧狀噴射裝置，一個(gè)上水霧噴射梁8和一個(gè)下水霧噴射梁分別布置在濕平整機(jī)(如四輥平整機(jī))的入口側(cè)，上水霧噴射梁8位于帶鋼通過線的上方(圖中水平的帶鋼所在的位置， 為帶鋼通過線)，下水霧噴射梁位于帶鋼通過線的下方；上水霧噴射梁8上設(shè)有上霧狀噴射裝置，下水霧噴射梁上設(shè)有下霧狀噴射裝置；如圖2、圖3和圖4所示，所述的上霧狀噴射裝置包括上噴嘴9、上空氣總管11、上平整液總管12 ；上空氣總管11和上平整液總管12沿上工作輥4的軸線布置(即總管的長度方向與上工作輥的長度方向一致)，上空氣總管11和上平整液總管12均固定在上水霧噴射梁8上，上空氣總管11的一端封閉，上空氣總管11的另一端與上空氣輸送管13相連通 (上空氣輸送管提供空氣源)，上平整液總管12的一端封閉，上平整液總管12的另一端與上平整液輸送管14相連通(上平整液輸送管提供平整液)；所述的上噴嘴9的個(gè)數(shù)為7 11個(gè)(具體個(gè)數(shù)根據(jù)需要確定，均布)，所有上噴嘴9的噴口朝向上工作輥4與上支承輥3 之間的輥縫；上噴嘴9的空氣輸入端由上空氣分管與上空氣總管11相連通，上噴嘴9的平整液輸入端由上平整液分管與上平整液總管12相連通，上噴嘴9上設(shè)有上混合閥10(上混合閥用于調(diào)節(jié)流入上噴嘴9內(nèi)的空氣和平整液的流量，也可稱為調(diào)節(jié)閥)；所述的下霧狀噴射裝置包括下噴嘴、下空氣總管、下平整液總管；下空氣總管和下平整液總管沿下工作輥的軸線布置(即總管的長度方向與下工作輥的長度方向一致)，下空氣總管和下平整液總管均固定在下水霧噴射梁上，下空氣總管的一端封閉，下空氣總管的另一端與下空氣輸送管相連通(下空氣輸送管提供空氣源)，下平整液總管的一端封閉， 下平整液總管的另一端與下平整液輸送管相連通(下平整液輸送管提供平整液)；所述的下噴嘴的個(gè)數(shù)為7 11個(gè)，所有下噴嘴的噴口朝向下工作輥與下支承輥之間的輥縫；下噴嘴的空氣輸入端由下空氣分管與下空氣總管相連通，下噴嘴的平整液輸入端由下平整液分管與下平整液總管相連通，下噴嘴上設(shè)有下混合閥(下混合閥用于調(diào)節(jié)流入下噴嘴內(nèi)的空氣和平整液的流量，也可稱為調(diào)節(jié)閥)。步驟2)具體為在濕平整機(jī)平整軋制開始時(shí)，上空氣輸送管和下空氣輸送管接入壓縮空氣(空氣壓力為1. 5 5. 5bar)，上平整液輸送管和下平整液輸送管通入平整液， 打開上噴嘴9上的上混合閥10、下噴嘴上的下混合閥，每個(gè)上噴嘴、下噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h，每個(gè)上噴嘴、下噴嘴的空氣流量為5. 2 13m3/h，平整液和壓縮空氣在噴嘴(上噴嘴、下噴嘴)處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；氣霧充分包住平整過程中產(chǎn)生的粉塵，防止平整軋制過程中粉塵到處彌漫、污染工作輥和帶鋼表面，并潤滑工作輥輥面，以延長軋輥表面粗糙度的保持時(shí)間；平整軋制結(jié)束時(shí)，停止壓縮空氣和平整液的輸送， 關(guān)閉混合閥。實(shí)驗(yàn)通過連續(xù)平整軋制10個(gè)小時(shí)對(duì)比實(shí)驗(yàn)。采用本發(fā)明的方法，帶鋼表面未出現(xiàn)殘留平整斑。而傳統(tǒng)濕平整噴射方法，帶鋼表面出現(xiàn)少量殘留平整斑。說明采用氣霧噴射方式，不僅可以減少污染、提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量，解決了平整液因?yàn)榇祾卟粌魩須埩羝秸邌栴}。為了滿足不同平整工藝速度的需求，通過控制空氣壓力和平整液流量，控制水霧中水滴的尺寸，充分撲捉以不同速度飛出的平整粉塵。本發(fā)明認(rèn)為在濕平整生產(chǎn)過程中，平整液的主要作用不是潤滑和冷卻，而是清洗平整生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵以及潤滑軋輥。
權(quán)利要求
1.冷軋濕平整生產(chǎn)中平整液的水霧噴射方法，其特征在于它包括如下步驟1)在濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)置水霧噴射裝置，水霧噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫；噴嘴上設(shè)有空氣輸入端、平整液輸入端，噴嘴上設(shè)有用于調(diào)節(jié)空氣流量和平整液流量的混合閥；2)在濕平整機(jī)平整軋制開始時(shí)，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調(diào)節(jié)混合閥，使流入每個(gè)噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h，流入每個(gè)噴嘴的空氣流量為5. 2 13m3/h， 平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結(jié)束時(shí)，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關(guān)閉混合閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋濕平整生產(chǎn)中平整液的水霧噴射方法，其特征在于步驟1)所述水霧噴射裝置包括上水霧噴射梁(8)、下水霧噴射梁、上霧狀噴射裝置、下霧狀噴射裝置，一個(gè)上水霧噴射梁(8)和一個(gè)下水霧噴射梁分別布置在濕平整機(jī)的入口側(cè)，上水霧噴射梁(8)位于帶鋼通過線的上方，下水霧噴射梁位于帶鋼通過線的下方；上水霧噴射梁(8)上設(shè)有上霧狀噴射裝置，下水霧噴射梁上設(shè)有下霧狀噴射裝置；所述的上霧狀噴射裝置包括上噴嘴(9)、上空氣總管(11)、上平整液總管(12)；上空氣總管(11)和上平整液總管(12)沿上工作輥(4)的軸線布置，上空氣總管(11)和上平整液總管(12)均固定在上水霧噴射梁(8)上，上空氣總管(11)的一端封閉，上空氣總管(11) 的另一端與上空氣輸送管(13)相連通，上平整液總管(12)的一端封閉，上平整液總管(12) 的另一端與上平整液輸送管(14)相連通；所述的上噴嘴(9)的個(gè)數(shù)為7 11個(gè)，所有上噴嘴(9)的噴口朝向上工作輥(4)與上支承輥(3)之間的輥縫；上噴嘴(9)的空氣輸入端由上空氣分管與上空氣總管(11)相連通，上噴嘴(9)的平整液輸入端由上平整液分管與上平整液總管(12)相連通，上噴嘴(9)上設(shè)有上混合閥(10)；所述的下霧狀噴射裝置包括下噴嘴、下空氣總管、下平整液總管；下空氣總管和下平整液總管沿下工作輥的軸線布置，下空氣總管和下平整液總管均固定在下水霧噴射梁上，下空氣總管的一端封閉，下空氣總管的另一端與下空氣輸送管相連通，下平整液總管的一端封閉，下平整液總管的另一端與下平整液輸送管相連通；所述的下噴嘴的個(gè)數(shù)為7 11個(gè)， 所有下噴嘴的噴口朝向下工作輥與下支承輥之間的輥縫；下噴嘴的空氣輸入端由下空氣分管與下空氣總管相連通，下噴嘴的平整液輸入端由下平整液分管與下平整液總管相連通， 下噴嘴上設(shè)有下混合閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用水霧噴射代替普通平整液噴射進(jìn)行平整生產(chǎn)的方法，應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。冷軋濕平整生產(chǎn)中平整液的水霧噴射方法，其特征在于它包括如下步驟1)在濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)置水霧噴射裝置，水霧噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫；噴嘴上設(shè)有空氣輸入端、平整液輸入端；2)在濕平整機(jī)平整軋制開始時(shí)，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調(diào)節(jié)混合閥，使流入每個(gè)噴嘴的平整液流量為10～44.7L/h，流入每個(gè)噴嘴的空氣流量為5.2～13m3/h，平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結(jié)束時(shí)，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關(guān)閉混合閥。該方法解決了平整液因?yàn)榇祾卟粌魩須埩羝秸邌栴}。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102319749SQ201110237620
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者丁文紅, 臧中海, 鄒振華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司