專利名稱：上寬砧下窄砧鍛造裝置及鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在鍛造模具扁鋼時(shí)可以提高鍛造模塊質(zhì)量和效率的上寬砧下窄砧鍛造裝置及鍛造方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于大規(guī)格模具扁鋼，要實(shí)現(xiàn)黑皮交貨，對(duì)其探傷和表面質(zhì)量有一定的要求。一般的鍛造用工裝和鍛造方法較難滿足要求，易產(chǎn)生探傷不合和表面易出現(xiàn)錘印及折疊。同時(shí)， 為避免錘印和折疊而采用小壓下量鍛造降低了工作效率，增加返爐加熱的頻率，提高了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種高質(zhì)量、快速、高效的上寬砧下窄砧鍛造裝置及鍛造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種上寬砧下窄砧鍛造裝置，包括安裝在油壓機(jī)上的上砧和對(duì)應(yīng)上砧安裝在油壓機(jī)上的下砧，其特征在于上砧寬度大于下砧，且上下砧棱角處均倒成過(guò)度圓角。一種上寬砧下窄砧鍛造方法，其特征在于
首先，在油壓機(jī)上安裝上寬砧下窄砧工裝，保證上砧寬度大于下砧，且上下砧棱角處均倒成過(guò)度圓角，在鍛件到達(dá)鍛造溫度后置于此工裝間；
其次，將每道次壓下前上砧寬度(此時(shí)為滿砧送進(jìn))與鍛件的高度構(gòu)成的砧寬比W/H控制在0. 42、. 48之間，每道次壓下前鍛件的寬度與鍛件的高度構(gòu)成的料寬比B/H控制在 0. 83^1. 20之間，將單面壓下率控制在109Γ13%范圍內(nèi)，所謂單面壓下率為鍛件1/2 X (壓下前的高度-壓下后的高度)/壓下前的高度；
第三，在鍛造過(guò)程中，將鍛件分成四個(gè)面，第一個(gè)面鍛造一趟后將鍛件翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)第一個(gè)面的對(duì)面，再鍛造一趟，這兩趟結(jié)束后將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，對(duì)第一個(gè)面的相鄰面繼續(xù)鍛造，這一趟結(jié)束后，將鍛件翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)該相鄰面的對(duì)面鍛造一趟，以此類推進(jìn)行鍛造，同時(shí)在鍛造過(guò)程中將砧花錯(cuò)開(kāi)；所謂砧花錯(cuò)開(kāi)為前一錘鍛壓后，在其側(cè)面出現(xiàn)鼓肚，那么在鍛造側(cè)面的時(shí)候，上下砧的中心要盡量避開(kāi)鼓肚部分，而在相對(duì)凹陷的地方下錘鍛壓。本發(fā)明具有如下積極效果通過(guò)上寬砧下窄砧產(chǎn)生的不對(duì)稱變形使鍛件內(nèi)部質(zhì)量得以保證，同時(shí)，通過(guò)上寬砧寬大的接觸面和過(guò)度圓角保障了鍛件表面的質(zhì)量，一定程度上避免了錘印和角裂的產(chǎn)生。在成型時(shí)可以使用較大的壓下量，加快了鍛造節(jié)奏。通過(guò)使用本發(fā)明使模具扁鋼探傷合格率達(dá)到97%以上，黑皮表面質(zhì)量合格率達(dá)到了 93%以上。


圖1為本發(fā)明的油壓機(jī)、上砧、下砧安裝示意圖。圖2為本發(fā)明的上寬砧下窄砧的鍛造示意簡(jiǎn)圖。
圖3為本發(fā)明的料寬比、砧寬比示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及其實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、2、3所示，一種上寬砧下窄砧鍛造裝置，包括安裝在油壓機(jī)上的上砧和對(duì)應(yīng)上砧安裝在油壓機(jī)上的下砧，其特征在于上砧寬度大于下砧，且上下砧棱角處均倒成過(guò)度圓角。一種上寬砧下窄砧鍛造方法，其特征在于
首先，在油壓機(jī)上安裝上寬砧下窄砧工裝，保證上砧寬度大于下砧，且上下砧棱角處均倒成過(guò)度圓角，在鍛件到達(dá)鍛造溫度后置于此工裝間，
其次，將每道次壓下前上砧寬度與鍛件的高度構(gòu)成的砧寬比W/H控制在0. 42、. 48之間，每道次壓下前鍛件的寬度與鍛件的高度構(gòu)成的料寬比B/H控制在0. 83^1. 20之間，將單面壓下率控制在109Γ13%范圍內(nèi)，所謂單面壓下率為鍛件1/2Χ (壓下前的高度-壓下后的高度)/壓下前的高度；
第三，在鍛造過(guò)程中，將鍛件分成四個(gè)面，第一個(gè)面鍛造一趟后將鍛件翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)第一個(gè)面的對(duì)面，再鍛造一趟，這兩趟結(jié)束后將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，對(duì)第一個(gè)面的相鄰面繼續(xù)鍛造，這一趟結(jié)束后，將鍛件翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)該相鄰面的對(duì)面鍛造一趟，以此類推進(jìn)行鍛造，同時(shí)在鍛造過(guò)程中將砧花錯(cuò)開(kāi)；所謂砧花錯(cuò)開(kāi)為前一錘鍛壓后，在其側(cè)面出現(xiàn)鼓肚，那么在鍛造側(cè)面的時(shí)候，上下砧的中心要盡量避開(kāi)鼓肚部分，而在相對(duì)凹陷的地方下錘鍛壓。采用上寬砧下窄砧的鍛造方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1、2所示，上砧寬度大于下砧，且上下砧棱角處均倒成過(guò)度圓角。將油壓機(jī)裝上上寬砧下窄砧工裝，鋼錠到溫后置于此工裝間，將砧寬比控制在0. 42、. 48之間，料寬比控制在0. 83^1. 20之間，將單面壓下量控制在 109Γ13%范圍內(nèi)，同時(shí)，采用180°，后90°翻轉(zhuǎn)，注意將砧花錯(cuò)開(kāi)。圖1、2中1是上寬砧，2為下窄砧，LI > L2，3為鍛件，4為上下砧棱角處圓滑過(guò)渡。3放置在1和2之間，壓機(jī)將力傳遞給上砧，將3鍛造成型。鍛造過(guò)程中要滿足砧寬比在0. 42 0. 48之間，料寬比在0. 83 1. 20之間，單面壓下量在10% 13%范圍內(nèi)，同時(shí)采用 180° -90°翻轉(zhuǎn)，錯(cuò)砧。在拔長(zhǎng)過(guò)程中利用上寬砧下窄砧的不對(duì)稱變形將坯料中部處于壓利用狀態(tài)，借助合理的砧寬比和料寬比，可實(shí)現(xiàn)坯料中心無(wú)橫向和軸向拉應(yīng)力，因此達(dá)到了較好的鍛造效果。在成型過(guò)程中借助砧子的過(guò)度圓角，將模具表面的錘印和折疊降低至最低。
權(quán)利要求
1.一種上寬砧下窄砧鍛造裝置，包括安裝在油壓機(jī)上的上砧和對(duì)應(yīng)上砧安裝在油壓機(jī)上的下砧，其特征在于上砧寬度大于下砧，且上下砧棱角處均倒成過(guò)度圓角。
2.一種上寬砧下窄砧鍛造方法，其特征在于首先，在油壓機(jī)上安裝上寬砧下窄砧工裝，保證上砧寬度大于下砧，且上下砧棱角處均倒成過(guò)度圓角，在鍛件到達(dá)鍛造溫度后置于此工裝間；其次，將每道次壓下前上砧寬度與鍛件的高度構(gòu)成的砧寬比W/H控制在0. 42、. 48之間，每道次壓下前鍛件的寬度與鍛件的高度構(gòu)成的料寬比B/H控制在0. 83^1. 20之間，將單面壓下率控制在10°/Γ13%范圍內(nèi)；第三，在鍛造過(guò)程中，將鍛件分成四個(gè)面，第一個(gè)面鍛造一趟后將鍛件翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)第一個(gè)面的對(duì)面，再鍛造一趟，這兩趟結(jié)束后將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，對(duì)第一個(gè)面的相鄰面繼續(xù)鍛造，這一趟結(jié)束后，將鍛件翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)該相鄰面的對(duì)面鍛造一趟，以此類推進(jìn)行鍛造，同時(shí)在鍛造過(guò)程中將砧花錯(cuò)開(kāi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在鍛造模具扁鋼時(shí)可提高鍛造模塊質(zhì)量和效率的上寬砧下窄砧鍛造裝置及鍛造方法，在油壓機(jī)上安上寬砧下窄砧工裝，上砧寬度大于下砧，上下砧棱角處倒成過(guò)度圓角，將每道次壓下前砧寬比控制在0.42~0.48之間，料寬比控制在0.83~1.20之間，在鍛造中將鍛件分成四個(gè)面，第一個(gè)面鍛造一趟后將鍛件翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)第一個(gè)面的對(duì)面再鍛造一趟，結(jié)束后將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，對(duì)第一個(gè)面的相鄰面鍛造，這一趟結(jié)束后，將鍛件翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)該相鄰面的對(duì)面鍛造一趟，在鍛造中將砧花錯(cuò)開(kāi)，通過(guò)上寬砧下窄砧產(chǎn)生的不對(duì)稱變形使鍛件內(nèi)部質(zhì)量得以保證，通過(guò)上寬砧寬大的接觸面和過(guò)度圓角保障了鍛件表面質(zhì)量，避免了錘印和角裂的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B21J13/06GK102294425SQ201110241490
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者劉秀珍, 王興旺, 高全德 申請(qǐng)人:中原特鋼股份有限公司