專利名稱：結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓缸裝置，特別是一種結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸，適用
于冶金行業(yè)板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊的在線調(diào)寬。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊調(diào)寬主要是采用蝸輪蝸桿機(jī)械式，機(jī)械式結(jié)構(gòu)在板坯寬度調(diào)整完成后就已經(jīng)固定，當(dāng)板坯寬度再次調(diào)整時(shí)，必須停止連鑄生產(chǎn)才能進(jìn)行，因此生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理、可靠性高，無需停止連鑄生產(chǎn)即可對板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊進(jìn)行在線調(diào)寬，能夠提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度的結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 本結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸，由液壓缸本體和液壓閥塊裝置組成，其特征是液壓缸本體上有活塞桿、前壓蓋、導(dǎo)向套、有桿腔進(jìn)油管、法蘭、缸筒、非導(dǎo)磁墊片、磁環(huán)、活塞和鎖緊螺母，液壓閥塊裝置上有閥塊、伺服閥、液控單向閥、溢流閥和位移傳感器，其中液控單向閥和溢流閥為兩件，液壓缸本體的后端是外螺紋，液壓閥塊裝置的前端是內(nèi)螺紋，液壓缸本體與液壓閥塊裝置通過內(nèi)外螺紋連接在一起，并用鎖緊螺母鎖緊； 其各部件的具體連接關(guān)系為法蘭固定在缸筒上，并與缸筒連為一體，活塞桿設(shè)在
缸筒內(nèi)，活塞通過外螺紋固定在活塞桿的后端，活塞內(nèi)安裝有非導(dǎo)磁墊片和磁環(huán)，在缸筒和
活塞桿之間的前部位置安裝導(dǎo)向套，導(dǎo)向套由裝于缸筒前端的前壓蓋壓緊，導(dǎo)向套的內(nèi)、外
兩側(cè)均設(shè)有密封件，液壓閥塊裝置的前部設(shè)有閥塊，閥塊上安裝伺服閥、液控單向閥、溢流
閥和位移傳感器，有桿腔進(jìn)油管的一端連通液壓缸前腔，其另一端連接到閥塊上。 本實(shí)用新型液壓閥塊裝置的外部設(shè)有保護(hù)罩，液壓閥塊裝置內(nèi)的后部空間為防護(hù)腔。 本實(shí)用新型液壓缸本體的前端設(shè)有防塵罩，其一端固定在前壓蓋上，另一端固定在活塞桿的前端。 本實(shí)用新型在閥塊的側(cè)邊上設(shè)有進(jìn)氣孔，在缸筒和液壓缸本體的外殼之間設(shè)有缸筒夾層，缸筒夾層的前端設(shè)有八個(gè)通氣孔，空氣管的一端連通缸筒夾層，其另一端連接到閥塊上。 本實(shí)用新型所述液壓閥塊裝置上設(shè)有進(jìn)油口 P、回油口 T、無桿腔進(jìn)油口 A和有桿腔進(jìn)油口 B，并且設(shè)有測壓點(diǎn)MP、 MT、 MA和MB。 本實(shí)用新型所述液壓閥塊裝置上設(shè)有進(jìn)、出水系統(tǒng)WI和WO。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)合理、可靠性高，無需停止連鑄生產(chǎn)即可對板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊進(jìn)行在線調(diào)寬，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，是一種理想的結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸。
圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是液壓閥塊裝置原理圖； 圖3是結(jié)晶器窄邊在線調(diào)寬工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1——3所示，本結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸，由液壓缸本體和液壓閥塊裝置組成，其特征是液壓缸本體上有活塞桿1、前壓蓋3、導(dǎo)向套4、有桿腔進(jìn)油管5、法蘭6、缸筒7、非導(dǎo)磁墊片8、磁環(huán)9、活塞10和鎖緊螺母18，液壓閥塊裝置上有閥塊12、伺服閥13、液控單向閥14、溢流閥15和位移傳感器16，其中液控單向閥14和溢流閥15為兩件，液壓缸本體的后端是外螺紋，液壓閥塊裝置的前端是內(nèi)螺紋，液壓缸本體與液壓閥塊裝置通過內(nèi)外螺紋連接在一起，并用鎖緊螺母18鎖緊；其各部件的具體連接關(guān)系為法蘭6固定在缸筒7上，并與缸筒7連為一體，活塞桿1設(shè)在缸筒7內(nèi)，活塞10通過外螺紋固定在活塞桿1的后端，活塞10內(nèi)安裝有非導(dǎo)磁墊片8和磁環(huán)9，在缸筒7和活塞桿1之間的前部位置安裝導(dǎo)向套4，導(dǎo)向套4由裝于缸筒7前端的前壓蓋3壓緊，導(dǎo)向套4的內(nèi)、外兩側(cè)均設(shè)有密封件，液壓閥塊裝置的前部設(shè)有閥塊12，閥塊12上安裝伺服閥13、液控單向閥14、溢流閥15和位移傳感器16，有桿腔進(jìn)油管5的一端連通液壓缸前腔，其另一端連接到閥塊12上。液壓閥塊裝置的外部設(shè)有保護(hù)罩ll，液壓閥塊裝置內(nèi)的后部空間為防護(hù)腔17。液壓缸本體的前端設(shè)有防塵罩2，其一端固定在前壓蓋3上，另一端固定在活塞桿1的前端。在閥塊12的側(cè)邊上設(shè)有進(jìn)氣孔，在缸筒7和液壓缸本體的外殼之間設(shè)有缸筒夾層20，缸筒夾層20的前端設(shè)有八個(gè)通氣孔21，空氣管19的一端連通缸筒夾層20，其另一端連接到閥塊12上。所述液壓閥塊裝置上設(shè)有進(jìn)油口 P、回油口 T、無桿腔進(jìn)油口 A和有桿腔進(jìn)油口 B，并且設(shè)有測壓點(diǎn)MP、 MT、 MA和MB。所述液壓閥塊裝置上設(shè)有進(jìn)、出水系統(tǒng)WI和WO。[0017] 本實(shí)用新型的工作原理為本結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸22在結(jié)晶器窄邊在線調(diào)寬工作中，由四臺相同的液壓缸22同時(shí)工作來實(shí)現(xiàn)，四臺液壓缸22通過缸筒7上的法蘭6固定在板坯連鑄機(jī)的機(jī)架上，并將四臺液壓缸22的活塞桿1通過其前端的螺紋分別連接到結(jié)晶器的兩個(gè)窄邊擋板23上(如圖3所示)。本液壓缸22在結(jié)晶器上調(diào)整完成后，位移傳感器16相對磁環(huán)9有一個(gè)記憶信號。在生產(chǎn)過程中需要調(diào)整板坯的寬度時(shí)，對四臺液壓缸22的伺服閥13輸入同一個(gè)信號，當(dāng)無桿腔進(jìn)油口 A進(jìn)油時(shí)，使四臺液壓缸22的活塞桿1帶動結(jié)晶器的窄邊擋板23同時(shí)前進(jìn)，當(dāng)有桿腔進(jìn)油口 B進(jìn)油時(shí)，使四臺液壓缸22的活塞桿1帶動結(jié)晶器的窄邊擋板23同時(shí)后退，輸入的信號不同，前進(jìn)或后退的距離也不同，以完成不同板坯寬度的調(diào)整，使結(jié)晶器下口達(dá)到板坯要求的寬度。系統(tǒng)在工作時(shí)因事故無壓力時(shí)，液控單向閥14封閉有桿腔與無桿腔的油液，使活塞桿1停在某一位置，不至于板坯突然變寬。溢流閥13能夠調(diào)定一個(gè)恒定的壓力，使液壓缸22腔體內(nèi)的壓力不致受外載荷的變化而突然升高，防止對液壓缸22造成損壞。另外，在工作過程中可以在MP、MT、MA和MB測定點(diǎn)分別測量進(jìn)油、回油、無桿腔和有桿腔的液體壓力，便于對液體壓力進(jìn)行監(jiān)測，有利于穩(wěn)定、可靠的工作。本液壓缸22工作在潮濕、震動、高溫的環(huán)境，因此，液壓閥塊裝置上設(shè)有進(jìn)、出水系統(tǒng)WI和W0，并通過閥塊12的進(jìn)氣孔在防護(hù)腔17內(nèi)通入干燥空氣AIR，用于冷卻 液壓閥塊裝置內(nèi)部，干燥空氣又經(jīng)液壓閥塊裝置通過空氣管19進(jìn)入缸筒夾層20，并由缸筒 夾層20前端的八個(gè)小3的通氣孔21進(jìn)入防塵罩2，最后從防塵罩2與活塞桿1結(jié)合面處噴 出(噴出方向如圖1中箭頭指示方向)，用于冷卻缸筒7及活塞桿1。本液壓缸22的缸筒 7及法蘭6具有足夠的剛性，能抗擊大的震動。防震罩2和液壓閥塊裝置的保護(hù)罩11能夠 防護(hù)潮濕對活塞桿1及液壓閥塊裝置內(nèi)各部件的腐蝕。
權(quán)利要求一種結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸，由液壓缸本體和液壓閥塊裝置組成，其特征是液壓缸本體上有活塞桿(1)、前壓蓋(3)、導(dǎo)向套(4)、有桿腔進(jìn)油管(5)、法蘭(6)、缸筒(7)、非導(dǎo)磁墊片(8)、磁環(huán)(9)、活塞(10)和鎖緊螺母(18)，液壓閥塊裝置上有閥塊(12)、伺服閥(13)、液控單向閥(14)、溢流閥(15)和位移傳感器(16)，其中液控單向閥(14)和溢流閥(15)為兩件，液壓缸本體的后端是外螺紋，液壓閥塊裝置的前端是內(nèi)螺紋，液壓缸本體與液壓閥塊裝置通過內(nèi)外螺紋連接在一起，并用鎖緊螺母(18)鎖緊；其各部件的具體連接關(guān)系為法蘭(6)固定在缸筒(7)上，并與缸筒(7)連為一體，活塞桿(1)設(shè)在缸筒(7)內(nèi)，活塞(10)通過外螺紋固定在活塞桿(1)的后端，活塞(10)內(nèi)安裝有非導(dǎo)磁墊片(8)和磁環(huán)(9)，在缸筒(7)和活塞桿(1)之間的前部位置安裝導(dǎo)向套(4)，導(dǎo)向套(4)由裝于缸筒(7)前端的前壓蓋(3)壓緊，導(dǎo)向套(4)的內(nèi)、外兩側(cè)均設(shè)有密封件，液壓閥塊裝置的前部設(shè)有閥塊(12)，閥塊(12)上安裝伺服閥(13)、液控單向閥(14)、溢流閥(15)和位移傳感器(16)，有桿腔進(jìn)油管(5)的一端連通液壓缸前腔，其另一端連接到閥塊(12)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸，其特征是液壓閥塊裝置的外部設(shè)有保護(hù)罩(ll)，液壓閥塊裝置內(nèi)的后部空間為防護(hù)腔(17)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸，其特征是液壓缸本體的前端設(shè)有防塵罩(2)，其一端固定在前壓蓋(3)上，另一端固定在活塞桿(1)的前端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸，其特征是在閥塊(12)的側(cè)邊上設(shè)有進(jìn)氣孔，在缸筒(7)和液壓缸本體的外殼之間設(shè)有缸筒夾層(20)，缸筒夾層(20)的前端設(shè)有八個(gè)通氣孔(21)，空氣管(19)的一端連通缸筒夾層(20)，其另一端連接到閥塊(12)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸，其特征是所述液壓閥塊裝置上設(shè)有進(jìn)油口 P、回油口 T、無桿腔進(jìn)油口 A和有桿腔進(jìn)油口 B，并且設(shè)有測壓點(diǎn)MP、 MT、 MA禾口 MB。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸，其特征是所述液壓閥塊裝置上設(shè)有進(jìn)、出水系統(tǒng)WI和WO。
專利摘要一種結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸，由液壓缸本體和液壓閥塊裝置組成，液壓缸本體上有活塞桿、防塵罩、前壓蓋、導(dǎo)向套、有桿腔進(jìn)油管、法蘭、缸筒、非導(dǎo)磁墊片、磁環(huán)、活塞、鎖緊螺母和空氣管，液壓閥塊裝置上有閥塊、保護(hù)罩、伺服閥、液控單向閥、溢流閥和位移傳感器，其中液控單向閥和溢流閥為兩件，液壓缸本體的后端是外螺紋，液壓閥塊裝置的前端是內(nèi)螺紋，液壓缸本體與液壓閥塊裝置通過內(nèi)外螺紋連接在一起，并用鎖緊螺母鎖緊。該液壓缸適用于冶金行業(yè)板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊的在線調(diào)寬。其優(yōu)點(diǎn)為，結(jié)構(gòu)合理、可靠性高，能夠?qū)Π迮鬟B鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊進(jìn)行在線調(diào)寬，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，是一種理想的結(jié)晶器窄邊調(diào)寬伺服液壓缸。
文檔編號F15B15/14GK201461593SQ20092010421
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者彭根旺, 王旭, 袁東海, 袁長江 申請人:河北宏遠(yuǎn)液壓機(jī)械有限公司