專利名稱：長(zhǎng)薄鋼板類零件自動(dòng)定心鉆削多孔裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)薄鋼板類零件定心鉆削多孔裝夾裝置。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)薄鋼板類零件鉆孔加工時(shí)，多采用常規(guī)的沖壓沖孔加工方法。長(zhǎng)薄鋼板類零件沖孔加工需要設(shè)計(jì)專用沖模，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，且沖削加工孔的中心線容易發(fā)生偏斜，沖孔精度低，難以保證長(zhǎng)薄鋼板類零件多孔的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決長(zhǎng)薄鋼板類零件多孔加工模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，且沖削加工孔的中心線容易發(fā)生偏斜，沖孔精度低，難以保證長(zhǎng)薄鋼板類零件多孔的加工質(zhì)量的問題，提供一種長(zhǎng)薄鋼板類零件自動(dòng)定心鉆削多孔裝夾裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的長(zhǎng)薄鋼板類零件自動(dòng)定心鉆削多孔裝夾裝置包括底座，底座為長(zhǎng)方體形狀；所述裝置還包括絲桿、卡爪、側(cè)板、頂絲、滑動(dòng)頂塊、模體、多個(gè)鉆套、兩個(gè)螺母和兩個(gè)壓板；螺母由制成一體的方形體端頭和圓柱形桿組成，方形體端頭的側(cè)壁上開有貫通的螺紋通孔；卡爪包括第一滑臺(tái)、第一限位臺(tái)和擋板；第一滑臺(tái)位于第一限位臺(tái)的下部且與第一限位臺(tái)制成一體；滑動(dòng)頂塊包括第二滑臺(tái)和第二限位臺(tái)；第二滑臺(tái)位于第二限位臺(tái)的下部且與第二限位臺(tái)制成一體；底座的上端面上沿其長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一滑槽，卡爪的第一滑臺(tái)及滑動(dòng)頂塊的第二滑臺(tái)均與兩個(gè)第一滑槽滑動(dòng)配合，且卡爪與滑動(dòng)頂塊相對(duì)于底座寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)壓板相對(duì)于底座長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置在卡爪和滑動(dòng)頂塊上，兩個(gè)壓板與底座可拆卸連接，底座的上端面的中部設(shè)有絲杠支撐座，底座的上端面的長(zhǎng)度方向的中心線上設(shè)置有兩個(gè)第二滑槽，兩個(gè)第二滑槽與兩個(gè)第一滑槽平行設(shè)置，且兩個(gè)第二滑槽相對(duì)于底座寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)第二滑槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)螺母，且螺母的方形體端頭與第二滑槽滑動(dòng)配合，卡爪沿其高度方向設(shè)有第一固定孔，滑動(dòng)頂塊沿其高度方向設(shè)有第二固定孔，兩個(gè)螺母中的一個(gè)螺母的圓柱形桿固裝在卡爪的第一固定孔內(nèi)，兩個(gè)螺母中的剩余一個(gè)螺母的圓柱形桿固裝在滑動(dòng)頂塊的第二固定孔內(nèi)，卡爪的第一限位臺(tái)與兩個(gè)第一滑槽相垂直的一端固定有擋板，擋板與兩個(gè)第一滑槽平行設(shè)置，第一限位臺(tái)與擋板相對(duì)應(yīng)的一側(cè)面與側(cè)板可拆卸連接，卡爪的第一限位臺(tái)與滑動(dòng)頂塊的第二限位臺(tái)相鄰的一側(cè)面由上至下依次由第一斜面和第一立面構(gòu)成，卡爪的第一限位臺(tái)位于第一立面的下方設(shè)有一平臺(tái)，滑動(dòng)頂塊的第二限位臺(tái)與卡爪的第一限位臺(tái)相鄰的一側(cè)面由上至下依次由第二斜面和第二立面構(gòu)成，由第一斜面和第二斜面之間的空間構(gòu)成一個(gè)倒置的等腰梯形槽，由第一個(gè)立面和第二立面之間的空間構(gòu)成一個(gè)放置鉆孔零件的長(zhǎng)槽，模體的橫截面形狀為等腰梯形，模體倒置在該等腰梯形槽內(nèi)，卡爪的第一限位臺(tái)的第一斜面與模體相鄰側(cè)面貼靠在一起，側(cè)板上設(shè)有頂絲螺紋孔，頂絲螺紋孔與頂絲螺紋連接，頂絲的端部頂靠在模體的一側(cè)端面上，模體的上端面沿長(zhǎng)度方向的中心線上等間距開有多個(gè)鉆套孔，每個(gè)鉆套孔內(nèi)鑲嵌有一個(gè)鉆套，絲桿的中部設(shè)有定位塊，底座上設(shè)有兩個(gè)半圓弧凹面支撐座，兩個(gè)半圓弧凹面支撐座相對(duì)于底座寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置并位于底座的兩側(cè)，絲桿的定位塊設(shè)置在底座的絲杠支撐座內(nèi)，絲桿的一端與兩個(gè)螺母中的一個(gè)螺母的螺紋通孔螺紋連接，絲桿的另一端與兩個(gè)螺母中的剩余一個(gè)螺母的螺紋通孔螺紋連接，絲桿的一端設(shè)置在底座上的兩個(gè)半圓弧凹面支撐座的其中一個(gè)上，絲桿的另一端設(shè)置在底座上的兩個(gè)半圓弧凹面支撐座的剩余一個(gè)上，側(cè)板的下端面與卡爪上的平臺(tái)之間為放、取鉆孔零件口。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用本發(fā)明的裝置進(jìn)行長(zhǎng)薄鋼板類零件鉆孔的周期短、費(fèi)用低，且沖削加工孔的中心線不易發(fā)生偏斜，沖孔精度高，同時(shí)還滿足了長(zhǎng)薄鋼板多孔的加工質(zhì)量及零件批量生產(chǎn)的要求。此外，本發(fā)明還具有裝夾簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，可以推廣到機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)長(zhǎng)薄鋼板類零件的多孔鉆削加工工藝技術(shù)中。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖I的A向視圖，圖3是圖I的B部放大圖，圖4是螺母的主視圖，圖5是絲桿的主視圖，圖6是模體的俯視圖，圖7是圖6的C-C剖視圖，圖8是卡爪的主視圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是圖8的左視圖，圖11是滑動(dòng)頂塊的主視圖，圖12是圖11的俯視圖，圖13是圖11的左視圖，圖14是底座的主視圖，圖15是圖14的俯視圖，圖16是圖14的左視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖I-圖16說明，本實(shí)施方式的長(zhǎng)薄鋼板自動(dòng)定心鉆削多孔裝夾裝置，所述裝置包括底座2，底座2為長(zhǎng)方體形狀；所述裝置還包括絲桿I、卡爪4、側(cè)板6、頂絲7、滑動(dòng)頂塊8、模體10、多個(gè)鉆套11、兩個(gè)螺母3和兩個(gè)壓板12 ;螺母3由制成一體的方形體端頭3-1和圓柱形桿3-2組成，方形體端頭3-1的側(cè)壁上開有貫通的螺紋通孔3-3 ;卡爪4包括第一滑臺(tái)4-1、第一限位臺(tái)4-2和擋板4-3 ;第一滑臺(tái)4_1位于第一限位臺(tái)4-2的下部且與第一限位臺(tái)4-2制成一體；滑動(dòng)頂塊8包括第二滑臺(tái)8-1和第二限位臺(tái)8-2 ;第二滑臺(tái)8-1位于第二限位臺(tái)8-2的下部且與第二限位臺(tái)8-2制成一體；底座2的上端面上沿其長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一滑槽2-1，卡爪4的第一滑臺(tái)4-1及滑動(dòng)頂塊8的第二滑臺(tái)8-1均與兩個(gè)第一滑槽2-1滑動(dòng)配合，且卡爪4與滑動(dòng)頂塊8相對(duì)于底座2寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)壓板12相對(duì)于底座2長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置在卡爪4和滑動(dòng)頂塊8上，兩個(gè)壓板12與底座2可拆卸連接(每個(gè)壓板12上加工有多個(gè)孔，每個(gè)孔內(nèi)裝有一個(gè)連接螺栓9，每個(gè)壓板12通過多個(gè)連接螺栓9與底座2螺紋連接，通過壓板12限制了卡爪4和滑動(dòng)頂塊8的滑動(dòng)軌跡)，底座2的上端面的中部設(shè)有絲杠支撐座2-2，底座2的上端面的長(zhǎng)度方向的中心線上設(shè)置有兩個(gè)第二滑槽2-3(同時(shí)也是排屑槽)，兩個(gè)第二滑槽2-3與兩個(gè)第一滑槽2-1平行設(shè)置，且兩個(gè)第二滑槽2-3相對(duì)于底座2寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)第二滑槽2-3內(nèi)設(shè)置有一個(gè)螺母3，且螺母3的方形體端頭3-1與第二滑槽2-3滑動(dòng)配合，卡爪4沿其高度方向設(shè)有第一固定孔4-4，滑動(dòng)頂塊8沿其高度方向設(shè)有第二固定孔8-3，兩個(gè)螺母3中的一個(gè)螺母3的圓柱形桿3-2固裝在卡爪4的第一固定孔4-4內(nèi)，兩個(gè)螺母3中的剩余一個(gè)螺母3的圓柱形桿3-2固裝在滑動(dòng)頂塊8的第二固定孔8-3內(nèi)(用于帶動(dòng)卡爪4和滑動(dòng)頂塊8滑動(dòng))，卡爪4的第一限位臺(tái)
4-2與兩個(gè)第一滑槽2-1相垂直的一端固定有擋板4-3 (為鉆孔零件，和模體10限位，鉆孔零件即為長(zhǎng)薄鋼板類零件)，擋板4-3與兩個(gè)第一滑槽2-1平行設(shè)置，第一限位臺(tái)4-2與擋板4-3相對(duì)應(yīng)的一側(cè)面與側(cè)板6可拆卸連接(第一限位臺(tái)4-2與擋板4-3相對(duì)應(yīng)的一側(cè)面與側(cè)板6通過兩個(gè)連接螺釘5可拆卸連接)，卡爪4的第一限位臺(tái)4-2與滑動(dòng)頂塊8的第二限位臺(tái)8-2相鄰的一側(cè)面由上至下依次由第一斜面4-6和第一立面4-7構(gòu)成，卡爪4的第一限位臺(tái)4-2位于第一立面4-7的下方設(shè)有一平臺(tái)4-8，滑動(dòng)頂塊8的第二限位臺(tái)8_2與卡爪4的第一限位臺(tái)4-2相鄰的一側(cè)面由上至 下依次由第二斜面8-4和第二立面8-5構(gòu)成，由第一斜面4-6和第二斜面8-4之間的空間構(gòu)成一個(gè)倒置的等腰梯形槽，由第一個(gè)立面4-7和第二立面8-5之間的空間構(gòu)成一個(gè)放置鉆孔零件的長(zhǎng)槽，模體10的橫截面形狀為等腰梯形，模體10倒置在該等腰梯形槽內(nèi)，卡爪4的第一限位臺(tái)4-2的第一斜面4-6與模體10相鄰側(cè)面貼靠在一起(為工作面)，側(cè)板6上設(shè)有頂絲螺紋孔，頂絲螺紋孔與頂絲7螺紋連接，頂絲7的端部頂靠在模體10的一側(cè)端面上(用于模體10定位)，模體10的上端面沿長(zhǎng)度方向的中心線上等間距開有多個(gè)鉆套孔10-1 (模體10上的鉆套孔10-1與鉆孔零件上的孔一一對(duì)應(yīng))，每個(gè)鉆套孔10-1內(nèi)鑲嵌有一個(gè)鉆套11 (利于替換)，絲桿I的中部設(shè)有定位塊1-1，底座2上設(shè)有兩個(gè)半圓弧凹面支撐座2-4，兩個(gè)半圓弧凹面支撐座2-4相對(duì)于底座2寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置并位于底座2的兩側(cè)，絲桿I的定位塊1-1設(shè)置在底座2的絲杠支撐座2-2內(nèi)，絲桿I的一端與兩個(gè)螺母3中的一個(gè)螺母3的螺紋通孔3-3螺紋連接，絲桿I的另一端與兩個(gè)螺母3中的剩余一個(gè)螺母3的螺紋通孔3-3螺紋連接(兩個(gè)螺母3可沿絲桿I軸向移動(dòng))，絲桿I的一端設(shè)置在底座2上的兩個(gè)半圓弧凹面支撐座2-4的其中一個(gè)上，絲桿I的另一端設(shè)置在底座2上的兩個(gè)半圓弧凹面支撐座2-4的剩余一個(gè)上，側(cè)板6的下端面與卡爪4上的平臺(tái)4-8之間為放、取鉆孔零件口 13。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖I和圖5說明，本實(shí)施方式的絲桿I的兩端頭均為扁平端頭1-2。這樣設(shè)計(jì)，利用鉗口固定。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖I、圖2、圖14及圖15說明，本實(shí)施方式的底座2為鑄鋼底座。如此設(shè)計(jì)，耐磨性好。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖I和圖5說明，本實(shí)施方式的絲桿I為高錳鋼絲桿。如此設(shè)計(jì)，強(qiáng)度高，耐磨損性能好。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖I和圖4說明，本實(shí)施方式的螺母3為高錳鋼螺母。如此設(shè)計(jì)，強(qiáng)度高，耐磨損性能好。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。工作過程將鉆孔零件(即長(zhǎng)薄鋼板類零件)從放、取鉆孔零件口 13位置放入卡爪4的平臺(tái)4-8后，長(zhǎng)薄鋼板類零件的一端頂靠在擋板4-3上，用扳手?jǐn)Q動(dòng)絲桿I的扁平端頭1-2位置，絲桿I的定位塊1-1坐落在底座2的絲桿支撐座2-2上，通過螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)螺母3，兩個(gè)螺母3通過兩個(gè)圓柱形桿3-2帶動(dòng)卡爪4及滑動(dòng)頂塊8同時(shí)向底座2的中心移動(dòng)，模體10的兩側(cè)面與卡爪4的第一斜面4-6及滑動(dòng)頂塊8的第二斜面8-4直接接觸，帶動(dòng)模體10向上滑動(dòng)至滑動(dòng)頂塊8靠緊長(zhǎng)薄鋼板類零件時(shí)，停止滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)頂絲7，頂緊模體10，完成長(zhǎng)薄鋼板類零件的自動(dòng)定心對(duì)正裝夾，模體10上的孔距與長(zhǎng)薄鋼板類零件上的孔距一一對(duì)應(yīng)，根據(jù)模體10上的鉆套孔10-1位置，鉆削長(zhǎng)薄鋼板類零件上的多孔，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)薄鋼板類零件自動(dòng)定心多孔鉆削 加工。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)薄鋼板類零件自動(dòng)定心鉆削多孔裝夾裝置，所述裝置包括底座(2)，底座(2)為長(zhǎng)方體形狀；其特征在于所述裝置還包括絲桿(I)、卡爪(4)、側(cè)板(6)、頂絲(7)、滑動(dòng)頂塊(8)、模體(10)、多個(gè)鉆套(11)、兩個(gè)螺母(3)和兩個(gè)壓板(12);螺母(3)由制成一體的方形體端頭(3-1)和圓柱形桿(3-2)組成，方形體端頭(3-1)的側(cè)壁上開有貫通的螺紋通孔(3-3);卡爪(4)包括第一滑臺(tái)(4-1)、第一限位臺(tái)(4-2)和擋板(4-3);第一滑臺(tái)(4_1)位于第一限位臺(tái)(4-2)的下部且與第一限位臺(tái)(4-2)制成一體；滑動(dòng)頂塊(8)包括第二滑臺(tái)(8-1)和第二限位臺(tái)(8-2);第二滑臺(tái)(8-1)位于第二限位臺(tái)(8-2)的下部且與第二限位臺(tái)(8-2)制成一體； 底座(2)的上端面上沿其長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一滑槽(2-1)，卡爪(4)的第一滑臺(tái)(4-1)及滑動(dòng)頂塊(8)的第二滑臺(tái)(8-1)均與兩個(gè)第一滑槽(2-1)滑動(dòng)配合，且卡爪(4)與滑動(dòng)頂塊(8)相對(duì)于底座(2)寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)壓板(12)相對(duì)于底座(2)長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置在卡爪(4)和滑動(dòng)頂塊(8 )上，兩個(gè)壓板(12)與底座(2)可拆卸連接，底座(2)的上端面的中部設(shè)有絲杠支撐座(2-2)，底座(2)的上端面的長(zhǎng)度方向的中心線上設(shè)置有兩個(gè)第二滑槽(2-3)，兩個(gè)第二滑槽(2-3)與兩個(gè)第一滑槽(2-1)平行設(shè)置，且兩個(gè)第二滑槽(2-3)相對(duì)于底座(2)寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)第二滑槽(2-3)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)螺母(3)，且螺母(3)的方形體端頭(3-1)與第二滑槽(2-3)滑動(dòng)配合，卡爪(4)沿其高度方向設(shè)有第一固定孔(4-4)，滑動(dòng)頂塊(8)沿其高度方向設(shè)有第二固定孔(8-3)，兩個(gè)螺母(3)中的一個(gè)螺母(3)的圓柱形桿(3-2)固裝在卡爪(4)的第一固定孔(4-4)內(nèi)，兩個(gè)螺母(3)中的剩余一個(gè)螺母(3)的圓柱形桿(3-2)固裝在滑動(dòng)頂塊(8)的第二固定孔(8-3)內(nèi)，卡爪(4)的第一限位臺(tái)(4-2)與兩個(gè)第一滑槽(2-1)相垂直的一端固定有擋板(4-3)，擋板(4-3)與兩個(gè)第一滑槽(2-1)平行設(shè)置，第一限位臺(tái)(4-2)與擋板(4-3)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)面與側(cè)板(6)可拆卸連接，卡爪(4)的第一限位臺(tái)(4-2)與滑動(dòng)頂塊(8)的第二限位臺(tái)(8-2)相鄰的一側(cè)面由上至下依次由第一斜面(4-6)和第一立面(4-7)構(gòu)成，卡爪(4)的第一限位臺(tái)(4-2)位于第一立面(4-7)的下方設(shè)有一平臺(tái)(4_8)，滑動(dòng)頂塊(8)的第二限位臺(tái)(8-2)與卡爪(4)的第一限位臺(tái)(4-2)相鄰的一側(cè)面由上至下依次由第二斜面(8-4)和第二立面(8-5)構(gòu)成，由第一斜面(4-6)和第二斜面(8-4)之間的空間構(gòu)成一個(gè)倒置的等腰梯形槽，由第一個(gè)立面(4-7)和第二立面(8-5)之間的空間構(gòu)成一個(gè)放置鉆孔零件的長(zhǎng)槽，模體(10)的橫截面形狀為等腰梯形，模體(10)倒置在該等腰梯形槽內(nèi)，卡爪(4)的第一限位臺(tái)(4-2)的第一斜面(4-6)與模體(10)相鄰側(cè)面貼靠在一起，側(cè)板(6)上設(shè)有頂絲螺紋孔，頂絲螺紋孔與頂絲(7)螺紋連接，頂絲(7)的端部頂靠在模體(10)的一側(cè)端面上，模體(10)的上端面沿長(zhǎng)度方向的中心線上等間距開有多個(gè)鉆套孔(10-1)，每個(gè)鉆套孔(10-1)內(nèi)鑲嵌有一個(gè)鉆套(11)，絲桿⑴的中部設(shè)有定位塊(1-1)，底座(2)上設(shè)有兩個(gè)半圓弧凹面支撐座(2-4)，兩個(gè)半圓弧凹面支撐座(2-4)相對(duì)于底座(2)寬度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置并位于底座(2)的兩側(cè)，絲桿(I)的定位塊(1-1)設(shè)置在底座(2)的絲杠支撐座(2-2)內(nèi)，絲桿(I)的一端與兩個(gè)螺母(3)中的一個(gè)螺母(3)的螺紋通孔(3-3)螺紋連接，絲桿(I)的另一端與兩個(gè)螺母(3)中的剩余一個(gè)螺母(3)的螺紋通孔(3-3)螺紋連接，絲桿(I)的一端設(shè)置在底座(2)上的兩個(gè)半圓弧凹面支撐座(2-4)的其中一個(gè)上，絲桿(I)的另一端設(shè)置在底座(2)上的兩個(gè)半圓弧凹面支撐座(2-4)的剩余一個(gè)上，側(cè)板(6)的下端面與卡爪(4)上的平臺(tái)(4-8)之間為放、取鉆孔零件口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)薄鋼板類零件自動(dòng)定心鉆削多孔裝夾裝置，其特征在于絲桿(I)的兩端頭均為扁平端頭(1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的長(zhǎng)薄鋼板類零件自動(dòng)定心鉆削多孔裝夾裝置，其特征在于底座(2)為鑄鋼底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的長(zhǎng)薄鋼板類零件自動(dòng)定心鉆削多孔裝夾裝置，其特征在于絲桿(I)為高錳鋼絲桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的長(zhǎng)薄鋼板類零件自動(dòng)定心鉆削多孔裝夾裝置，其特征在于螺母(3)為高錳鋼螺母。
全文摘要
長(zhǎng)薄鋼板類零件自動(dòng)定心鉆削多孔裝夾裝置，它涉及一種長(zhǎng)薄鋼板定心鉆削多孔裝夾裝置。針對(duì)長(zhǎng)薄鋼板類零件多孔加工模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，沖孔精度低等問題?？ㄗ盎瑒?dòng)頂塊均與底座上的兩個(gè)第一滑槽滑動(dòng)配合，底座上的兩個(gè)第二滑槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)螺母，螺母與第二滑槽滑動(dòng)配合，兩個(gè)螺母與卡爪及滑動(dòng)頂塊固定，卡爪上設(shè)有擋板，卡爪與側(cè)板可拆卸連接，卡爪和滑動(dòng)頂塊之間構(gòu)成一個(gè)倒置的等腰梯形槽和放置鉆孔零件的長(zhǎng)槽，模體倒置在該等腰梯形槽內(nèi)，頂絲頂靠在模體上，模體的鉆套孔內(nèi)鑲嵌有鉆套，絲桿的定位塊設(shè)置在底座的絲杠支撐座內(nèi)，絲桿的兩端與兩個(gè)螺母螺紋連接。本發(fā)明用于長(zhǎng)薄鋼板類零件鉆孔裝夾固定。
文檔編號(hào)B23B47/28GK102950312SQ20111024225
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者武曉燕, 趙源東, 程國鋒, 曾慶富 申請(qǐng)人:哈爾濱建成集團(tuán)有限公司