一種車削軸類零件不停車快速裝卸工件夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種車削軸類零件不停車快速裝卸工件夾具。本實用新型的技術(shù)方案是：一種車削軸類零件不停車快速裝卸工件夾具,包括彈簧支座、螺旋彈簧、夾具體和伸縮頂針，夾具體中心上設(shè)有通孔，所述通孔的左端設(shè)有螺紋孔口，所述通孔的右端設(shè)有圓錐斜角為10°～15°的錐孔孔口，所述錐孔孔口的直徑比工件的直徑大6～10㎜，彈簧支座以螺紋方式與夾具體通孔左端的螺紋孔口相配，伸縮頂針以活動配合方式設(shè)置在夾具體通孔右端，螺旋彈簧壓裝在彈簧支座和伸縮頂針之間。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能不停車快速裝卸工件，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種車削軸類零件不停車快速裝卸工件夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種車削軸類零件不停車快速裝卸工件夾具，屬機械加工夾具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在普通車床上加工小型軸類零件時，為了提高加工質(zhì)量，常采用頂著被加工軸的兩端，并使用雞心夾具克服切削阻力來帶動工件旋轉(zhuǎn)，這種加工方法雖能一次定位，被加工軸也不需調(diào)頭車削，使軸的加工質(zhì)量得到提高，但雞心夾具是卡住被加工軸的外徑傳遞力矩，裝夾麻煩，每加工一根軸就要停車裝夾、拆卸并校正一次工件，所以使用時并不方便，且增大了操作者的勞動強度，降低了實際生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是提供一種車削軸類零件不停車快速裝卸工件夾具，用于解決上述問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種車削軸類零件不停車快速裝卸工件夾具，包括彈簧支座、螺旋彈簧、夾具體和伸縮頂針，夾具體中心上設(shè)有通孔，所述通孔的左端設(shè)有螺紋孔口，所述通孔的右端設(shè)有圓錐斜角為10°?15°的錐孔孔口，所述錐孔孔口的直徑比工件的直徑大6?10 mm，彈簧支座以螺紋方式與夾具體通孔左端的螺紋孔口相配，伸縮頂針以活動配合方式設(shè)置在夾具體通孔右端，螺旋彈簧壓裝在彈簧支座和伸縮頂針之間。
[0005]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能不停車快速裝卸工件，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細地描述，參照附圖1可知，一種車削軸類零件不停車快速裝卸工件夾具，包括彈簧支座1、螺旋彈簧3、夾具體5和伸縮頂針6，夾具體5中心上設(shè)有通孔，所述通孔的左端設(shè)有螺紋孔口，所述通孔的右端設(shè)有圓錐斜角為10°?15°的錐孔孔口，所述錐孔孔口的直徑比工件7的直徑大6?10 mm，彈簧支座I以螺紋方式與夾具體5通孔左端的螺紋孔口相配，伸縮頂針6以活動配合方式設(shè)置在夾具體5通孔右端，螺旋彈簧3壓裝在彈簧支座I和伸縮頂針6之間。使用本實用新型車削軸類零件時，先將本實用新型安放在車床卡盤2的內(nèi)孔里，旋擰車床卡爪4，使車床卡爪4卡緊夾具體5并校正，未裝工件7時，伸縮頂針6的尖端在螺旋彈簧3的張力作用下，位于夾具體5通孔右端的錐孔孔口，車床開動后，將工件7 —端的中心孔與伸縮頂針6的尖端對準，然后將工件7另一端的中心孔與車床尾座活動頂尖8頂上，本實用新型主要靠夾具體5的錐孔斜面與頂緊時所產(chǎn)生的摩擦力，來克服切削阻力從而帶動工件7旋轉(zhuǎn)，因此加工時車床尾座活動頂尖8必須頂緊，頂緊后即可開始加工，加工好后，松開車床尾座活動頂尖8，使其與工件7中心孔相間2?5 mm，再用木棒在工件7上輕敲幾下，工件7受震后與夾具體5的錐孔斜面脫開，由于螺旋彈簧3的作用，把工件7推向車床尾座活動頂尖8的一端，然后完全松開車床尾座活動頂尖8，即能將工件7安全卸下，一根軸加工完畢，即可進行下一根軸的加工，工件7在整個裝卸加工過程中，車床一直沒有停車，因此節(jié)省了裝夾、校正及卸下工件7的輔助生產(chǎn)時間，生產(chǎn)效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種車削軸類零件不停車快速裝卸工件夾具，包括彈簧支座(I)、螺旋彈簧(3)、夾具體(5)和伸縮頂針(6)，其特征在于:夾具體(5)中心上設(shè)有通孔，所述通孔的左端設(shè)有螺紋孔口，所述通孔的右端設(shè)有圓錐斜角為10°?15°的錐孔孔口，所述錐孔孔口的直徑比工件(7)的直徑大6?10 mm，彈簧支座(I)以螺紋方式與夾具體(5)通孔左端的螺紋孔口相配，伸縮頂針(6)以活動配合方式設(shè)置在夾具體(5)通孔右端，螺旋彈簧(3)壓裝在彈簧支座(I)和伸縮頂針(6)之間。
【文檔編號】B23Q3/12GK203751798SQ201420163107
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】舒清華 申請人:江西銅業(yè)股份有限公司