專利名稱：制造不銹鋼踏板的組合模具及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造不銹鋼踏板的組合模具及其方法，屬于電梯制造領(lǐng)域，特別是用于扶梯梯級(jí)的不銹鋼踏板的組合模具及其方法。
背景技術(shù)：
踏板是自動(dòng)扶梯梯級(jí)不可或缺的重要零件之一。中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū) 200720110383. 3公開(kāi)了一種制造不銹鋼踏板防滑齒的組合模具。這種模具設(shè)置的齒上加強(qiáng)筋的成型凸模嵌入端與成型端一體式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形體較大，此凸模為易損壞件，維修更換代價(jià)高昂；而且這種模具的結(jié)構(gòu)作用后壓折出的踏板都是齒形向上的，由于結(jié)構(gòu)特殊，若要將踏板切斷，需將沖床暫停，經(jīng)多道切割才能將符合尺寸的踏板從不銹鋼條上切割下來(lái)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題制造不銹鋼踏板的組合模具中的凹凸模結(jié)構(gòu)是最易磨損的零件，需要經(jīng)常維修或更換，而現(xiàn)有制造不銹鋼踏板的組合模具的齒的成型凸模嵌入端與成型端為一體式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜尺寸較大，若齒間發(fā)生損壞，整個(gè)凸凹模就得全部報(bào)廢，維護(hù)成本較為昂貴，而且此結(jié)構(gòu)作用后壓折出的踏板都是齒形向上，結(jié)構(gòu)特殊，若要將踏板切斷， 需將沖床暫停，經(jīng)多道切割才能將符合尺寸的踏板從不銹鋼條上切割下來(lái)，生產(chǎn)效率低，為克服上述缺陷本發(fā)明提供成型凸模嵌入端與成型端可分離式的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，并且使踏板壓折后齒形向下的制造不銹鋼踏板的組合模具以及使用這種組合模具制造不銹鋼踏板的方法。本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于，防滑齒設(shè)計(jì)為大小不一且不等距的復(fù)數(shù)個(gè)凸棱，齒形較大，較現(xiàn)有技術(shù)的齒形小且間距小的踏板防滑性能更好。本發(fā)明的另一步目的在于，通過(guò)兩道整形工序并通過(guò)調(diào)節(jié)凹模組件之間槽的尺寸調(diào)整第二道整形腔的尺寸，對(duì)材料壓折后產(chǎn)生的變形等不確定因素進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而更加高精度地保證踏板的尺寸。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案是
一種制造不銹鋼踏板的組合模具，包括相互配合的上模組件和下模組件，其特征在于所述的上模組件包括從左到右并列設(shè)置的活動(dòng)凸模、單凸模和雙凸模，雙凸模下部為左嵌入端和右嵌入端，左嵌入端和右嵌入端的工作面設(shè)有大小不一且不等距的復(fù)數(shù)個(gè)防滑齒成型凸條；活動(dòng)凸模、單凸模和雙凸模穿過(guò)退料板，單凸模和雙凸模下部的嵌入端突出于退料板的下部成型端面；下模組件包括下凸模，下凸模左邊設(shè)有凹模組件，凹模組件由第一零件和第二零件拼接而成，第一零件包括第一凹模、第二凹模、第三凹模，第二零件包括第四凹模；下模組件還包括從左到右分布在凹模各齒之間的第一退料片、第二退料片、第三退料片和第四退料片，第二退料片的工作面設(shè)有與所述的防滑齒成型凸條配合的防滑齒成型凹槽。
為了上述技術(shù)方案的完善和補(bǔ)充，可以增加如下技術(shù)特征
所述的退料板的上部設(shè)有第一上托板和第二上托板，用于固定活動(dòng)凸模、單凸模和雙凸模，上托板上端連有上封板，所述的上模組件頂部為上頂板；退料板兩側(cè)由第一螺絲和第二螺絲固定，第一螺絲和第二螺絲穿過(guò)上封板、第二上托板和第一上托板；上封板兩側(cè)由第三螺絲和第四螺絲(12d)固定。所述的下模組件還包括下凹模固定板，下凹模固定板下端連有下凹模托板，兩者配合用于安裝、固定凹模組件；下凹模托板下部還設(shè)有下凸模固定板和下凸模托板，用于固定安裝下凸模；所述的下模組件底部為下底板。一種制造不銹鋼踏板的方法，其特征在于利用前述組合模具制造不銹鋼踏板的步驟是
第一步使不銹鋼平板置于組合模具間，上模組件下移，在不銹鋼平板模壓出第一道
齒；
第二步上下模組件分離，不銹鋼板前進(jìn)定長(zhǎng)距離，上下模相互作用，在第一道齒壓出防滑齒，同時(shí)壓折出第二道齒；
第三步不銹鋼板繼續(xù)前進(jìn)定長(zhǎng)距離，上下模相互作用，對(duì)已經(jīng)完成壓折的第一道齒進(jìn)行第一次整形，同時(shí)在第二道齒上壓出防滑齒；
第四步不銹鋼繼續(xù)向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，上下模相互作用，對(duì)第一道齒進(jìn)行第二次整
形；
重復(fù)不銹鋼板向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離、壓折齒、壓折防滑齒及兩次整形的步驟。本方法壓折出踏板齒形向下，使得后續(xù)的切斷環(huán)節(jié)變得簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，而且經(jīng)過(guò)兩次整形的工序，更加高精度地保證踏板的尺寸。所述的定長(zhǎng)距離為相鄰兩凸筋的間距。對(duì)于上述制造方法的完善和補(bǔ)充，可以采取如下具體工序
不銹鋼平板置于上下模之間，上模組件下移，接觸不銹鋼板后上下模相互作用，退料板和上托板接觸，使得單凸模下端突出于退料板，同時(shí)下模組件中下凹模托板和下凸模固定板接觸，使得下凸模上端突出于下凹模固定板，單凸模下端頂住不銹鋼板插入下凸模和凹模之間，與退料片同時(shí)作用于不銹鋼板壓折出第一道齒。已壓折出齒的不銹鋼板向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，上下模組件相互作用，雙凸模下部的左嵌入端插入下模組件中的凹模之間的對(duì)應(yīng)間槽，與從左到右第二個(gè)退料片同時(shí)作用于不銹鋼板，左嵌入端工作面的大小不一且不等距的復(fù)數(shù)個(gè)凸條與第二個(gè)退料片工作面的凹槽配合形狀壓折出齒上防滑齒，同時(shí)壓折出第二道齒，這種防滑齒形較大，從而使踏板的防滑性能較現(xiàn)有技術(shù)更好。已壓折出防滑齒的不銹鋼板向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，上模組件下移，雙凸模下部的右嵌入端插入下模組件中的凹模之間的相應(yīng)間槽，與第三個(gè)退料片同時(shí)作用于不銹鋼板，對(duì)已成型的齒進(jìn)行第一次整形；不銹鋼板繼續(xù)向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，上模組件下移，退料板與凹模以及第四個(gè)退料片配合相互作用對(duì)已成型的齒進(jìn)行第二次整形，同時(shí)重復(fù)之前步驟壓制出后續(xù)的齒。經(jīng)過(guò)兩次整形工序，從而更加高精度的保證踏板的尺寸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明所述的一種制造不銹鋼踏板的組合模具，其中最易磨損的成型凸模的成型端和嵌入端是可分離的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，拆卸方便，可針對(duì)其中磨損零件單獨(dú)進(jìn)行更換或維修，從而節(jié)約維修時(shí)間，降低維修費(fèi)用。采用這種組合模具制造不銹鋼踏板的方法制造出來(lái)的踏板齒形向下，使得后續(xù)切斷環(huán)節(jié)變得簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率；踏板上大小不一且不等距的防滑齒形較大，較現(xiàn)有技術(shù)制造的齒形較小且間距小的踏板防滑性能更好；而且經(jīng)過(guò)兩道整形工序，并且可通過(guò)調(diào)節(jié)凹模組件之間槽的尺寸調(diào)整第二道整形腔的尺寸，對(duì)材料壓折后產(chǎn)生的變形等不確定因素進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而更加高精度地保證踏板的尺寸。


圖1為組合模具整體結(jié)構(gòu)平面示意圖； 圖2為活動(dòng)凸模1和下凸模4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為成型單凸模2結(jié)構(gòu)示意圖4為加強(qiáng)筋壓制凸凹模結(jié)構(gòu)示意圖5為精沖凹模5結(jié)構(gòu)示意圖6為精沖凹模中間退料片6結(jié)構(gòu)示意圖7-圖14為本發(fā)明實(shí)施例制造的不銹鋼踏板的結(jié)構(gòu)示意圖15為利用本組合模具制造成型的不銹鋼踏板；
圖16為不銹鋼踏板切斷環(huán)節(jié)示意圖。圖中1、活動(dòng)凸模，2、單凸模，3、雙凸模，3a、雙凸模左嵌入端，3b、雙凸模右嵌入端，31、防滑齒成型凸條，4、下凸模，5、凹模組件，5a、第一凹模，5b、第二凹模，5c、第三凹模， 5d、第四凹模，6a、第一退料片，6b、第二退料片，6c第三退料片，6d、第四退料片，61、防滑齒成型凹槽，7、退料板，8、第一上托板，9、第二上托板，10上封板，11、上頂板，1 、第一螺絲， 12b、第二螺絲，12c、第三螺絲，12d、第四螺絲，13、下凹模固定板，14、下凹模托板，15、下凸模固定板，16、下凸模托板，17、下底板，18、不銹鋼板，18a、第一道齒，18b、第二道齒，18c、第三道齒，18d、第四道齒，181、防滑齒，19、不銹鋼踏板，20、剪切模。具體實(shí)現(xiàn)方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1-6所示，
制造不銹鋼踏板的組合模具，包括相互配合的上模組件和下模組件，上模組件包括活動(dòng)凸模1、單凸模2、雙凸模3和退料板7，退料板7的下端面為成型端7a，雙凸模3下部為左嵌入端3a和右嵌入端北，左嵌入端3a和右嵌入端北的工作面設(shè)有大小不一且不等距的復(fù)數(shù)個(gè)凸條31，凸模1、單凸模2、雙凸模3和退料板7的工作面均為平面；下模組件包括下凸模4、凹模組件5，凹模組件5由第一零件5-1和第二零件5-2拼接而成，第一零件5-1包括第一凹模fe、第二凹模釙、第三凹模5c，第二零件5-2包括第四凹模5d ；下模組件還包括從左到右分布在凹模組件5各齒之間的第一退料片6a、第二退料片6b、第三退料片6c、第四退料片6d，第二退料片6b的工作面設(shè)有與所述的凸條31配合的凹槽61。所述的退料板7 的上部設(shè)有第一上托板8和第二上托板9，用于對(duì)上凸模起固定和導(dǎo)向作用，第二上托板9 上端連有上封板10，所述的上模組件頂部為上頂板11 ；退料板7兩側(cè)由第一螺絲1 和第二螺絲12b固定，第一螺絲1 和第二螺絲12b穿過(guò)上封板10、第二上托板9和第一上托板 8，卸掉第一螺絲1 和第二螺絲12b，退料板7即可向下從上模組件單獨(dú)分離出來(lái)；上封板 10兩側(cè)由第三螺絲12c和第四螺絲12d固定，卸掉第三螺絲12c和第四螺絲12d，向上取出上封板10，活動(dòng)凸模1、單凸模2和雙凸模3即可向上從上模組件取出。所述的下模組件還包括下凹模固定板13，下凹模固定板13下端連有下凹模托板14，兩者配合用于安裝、固定凹模組件5 ；下凹模托板14下部還設(shè)有下凸模固定板15和下凸模托板16，用于固定安裝下凸模4 ；所述的下模組件底部為下底板17。結(jié)合實(shí)施例以壓折一不銹鋼踏板的第一至第四道齒為例，進(jìn)一步說(shuō)明本組合模具的結(jié)構(gòu)及利用其制造不銹鋼踏板的方法
如圖7所示，上模組件和下模組件在初始狀態(tài)下相互分離，將不銹鋼平板18平置于組合模具之間，不銹鋼板18前端與第一凹模fe右側(cè)對(duì)齊。如圖8所示，上模組件下移，接觸不銹鋼板18后上下模相互作用，使退料板7和第一上托板8接觸，使得單凸模2下端突出于退料板7，同時(shí)下模組件的下凹模托板14和下凸模固定板15接觸，使得下凸模4上端突出于下凹模固定板13，單凸模2下端頂住不銹鋼板18插入下凸模4和第一凹模fe之間，與第一退料片6a同時(shí)作用于不銹鋼板18壓折出第一道齒18a。如圖9所示，上模組件上移，不銹鋼板18前進(jìn)定長(zhǎng)距離，不銹鋼板18前端與第二凹模釙右側(cè)對(duì)齊，第一道齒18a落入第一凹模fe和第二凹模釙之間。如圖10所示，上模組件下移，退料板7的成型端面7a壓住不銹鋼板18，雙凸模3 的左嵌入端3a插入下模組件的第一凹模fe和第二凹模5b之間，左嵌入端3a工作面上的防滑齒成型凸條31與第二退料片6a工作面上的防滑齒成型凹槽61配合形狀同時(shí)作用于不銹鋼板18，沿第一道齒18a頂部壓制出防滑齒181 ；同時(shí)，重復(fù)之前步驟，成型出第二道齒 18b。如圖11所示，上模組件上移，不銹鋼板18前進(jìn)定長(zhǎng)距離，不銹鋼板18前端與第三凹模5c右側(cè)對(duì)齊，第一道齒18a落入第二凹模釙和第三凹模5c之間，第二道齒1 落入第一凹模fe和第二凹模釙之間。如圖12所示，上模組件下移，退料板7的成型端面7a壓住不銹鋼板18，雙凸模3 的右嵌入端北插入下模組件的第二凹模恥和第三凹模5c之間，與第三退料片6c共同作用于不銹鋼板18，右嵌入端北工作面設(shè)有防滑齒成型凸條31，對(duì)已完成壓制防滑齒181的第一道齒18a進(jìn)行第一次整形處理。同時(shí)，重復(fù)之前步驟，成型出第三道齒18c，在第二道齒 18b頂部壓制出防滑齒181。如圖13所示，上模組件上移，不銹鋼板18前進(jìn)定長(zhǎng)距離，不銹鋼板18前端與第四凹模5d右側(cè)對(duì)齊，第一道齒18a落入第三凹模5c和第四凹模5d之間，第二道齒18b落入第二凹模釙和第三凹模5c之間，第三道齒18c落入第一凹模fe和第二凹模釙之間。如圖14所示，上模組件下移，退料板7的成型端面7a壓住不銹鋼板18，與第三凹模fe、第四凹模5d以及第四退料片6d配合作用下，對(duì)第一道齒18a進(jìn)行第二次整形處理。 同時(shí)重復(fù)之前步驟，成型出第四道齒18d，在第三道齒18c頂部壓制出防滑齒181，對(duì)第二道齒進(jìn)行第一次整形處理。加工每一不銹鋼平板時(shí)，進(jìn)行上述圖示的步驟，不斷重復(fù)模壓齒、壓折防滑齒、兩次定位整形步驟，即可生產(chǎn)出如圖15所示的具有若干不等距且防滑齒形較大的用于扶梯梯級(jí)的不銹鋼踏板19。如圖16所示，已成型的不銹鋼踏板19需從不銹鋼板18上分離開(kāi)來(lái)，由于齒形向下，此時(shí)只需將所需的N個(gè)齒后的一個(gè)齒即N+1齒置于剪切模20的下模f和下模g之間， 剪切模20的上下模相互作用切下第N+1齒，即可得到所需的不銹鋼踏板。
權(quán)利要求
1.一種制造不銹鋼踏板的組合模具，包括相互配合的上模組件和下模組件，其特征在于所述的上模組件包括從左到右并列設(shè)置的活動(dòng)凸模(1)、單凸模(2)和雙凸模(3)，雙凸模(3)下部為左嵌入端(3a)和右嵌入端(3b)，左嵌入端(3a)和右嵌入端(3b)的工作面設(shè)有大小不一且不等距的復(fù)數(shù)個(gè)防滑齒成型凸條(31)；活動(dòng)凸模(1)、單凸模(2)和雙凸模 (3)穿過(guò)退料板(7)，單凸模(2)和雙凸模(3)下部的嵌入端突出于退料板(7)的下部成型端面；下模組件包括下凸模(4)，下凸模(4)左邊設(shè)有凹模組件(5)，凹模組件(5)由第一零件(5-1)和第二零件(5-2)拼接而成，第一零件(5-1)包括第一凹模(5a)、第二凹模(5b)、 第三凹模(5c)，第二零件(5-2)包括第四凹模(5d);下模組件還包括從左到右分布在凹模 (5)各齒之間的第一退料片(6a)、第二退料片(6b)、第三退料片(6c)和第四退料片(6d)，第二退料片(6b)的工作面設(shè)有與所述的防滑齒成型凸條(31)配合的防滑齒成型凹槽(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造不銹鋼踏板的組合模具，其特征在于所述的退料板(7) 的上部設(shè)有第一上托板(8)和第二上托板(9)，用于固定活動(dòng)凸模(1)、單凸模(2)和雙凸模 (3)，上托板(9)上端連有上封板(10)，所述的上模組件頂部為上頂板(11)；退料板(7)兩側(cè)由第一螺絲(12a)和第二螺絲(1 )固定，第一螺絲(12a)和第二螺絲(12b)穿過(guò)上封板(10)、第二上托板(9)和第一上托板(8);上封板(10)兩側(cè)由第三螺絲(12c)和第四螺絲 (12d)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造不銹鋼踏板的組合模具，其特征在于所述的下模組件還包括下凹模固定板(13)，下凹模固定板(13)下端連有下凹模托板(14)，兩者配合用于安裝、固定凹模組件(5);下凹模托板(14)下部還設(shè)有下凸模固定板(15)和下凸模托板(16)， 用于固定安裝下凸模(4)；所述的下模組件底部為下底板(17)。
4.一種制造不銹鋼踏板的方法，其特征在于利用前述組合模具制造不銹鋼踏板的步驟是第一步使不銹鋼平板置于組合模具間，上模組件下移，在不銹鋼平板模壓出第一道齒；第二步上下模組件分離，不銹鋼板前進(jìn)定長(zhǎng)距離，上下模相互作用，在第一道齒壓出防滑齒，同時(shí)壓折出第二道齒；第三步不銹鋼板繼續(xù)前進(jìn)定長(zhǎng)距離，上下模相互作用，對(duì)已經(jīng)完成壓折的第一道齒進(jìn)行第一次整形，同時(shí)在第二道齒上壓出防滑齒；第四步不銹鋼繼續(xù)向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，上下模相互作用，對(duì)第一道齒進(jìn)行第二次整形；重復(fù)不銹鋼板向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離、壓折齒、壓折防滑齒及兩次整形的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造不銹鋼踏板的方法，其特征在于所述的第一步的具體工序?yàn)椴讳P鋼平板置于上下模之間，上模組件下移，接觸不銹鋼板后上下模相互作用，使退料板(7)和上托板(8)接觸，使得單凸模(2)下端突出于退料板(7)，同時(shí)下模組件中下凹模托板(14)和下凸模固定板(15)接觸，使得下凸模(4)上端突出于下凹模固定板(13)，單凸模 (2)下端頂住不銹鋼板插入下凸模(4)和第一凹模(5a)之間，與退料片第一(6a)同時(shí)作用于不銹鋼板壓折出齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造不銹鋼踏板的方法，其特征在于所述的第二步的具體工序?yàn)橐褖赫鄢鳊X的不銹鋼板向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，上下模組件相互作用，雙凸模(3)下部的左嵌入端(3a)插入下模組件中的第一凹模(5a)和第二凹模(5b)之間，與第二退料片(6b)同時(shí)作用于不銹鋼板壓折出防滑齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造不銹鋼踏板的方法，其特征在于所述的第三步和第四步的具體工序?yàn)橐褖赫鄢龇阑X的不銹鋼板向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，上模組件下移，雙凸模(3)下部的右嵌入端(3b)插入下模組件中的第二凹模(5b)和第三凹模(5c)之間，與第三退料片(6c)同時(shí)作用于不銹鋼板，對(duì)已成型的齒進(jìn)行第一次整形；不銹鋼板繼續(xù)向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，上模組件下移，退料板(7)、第三凹模(5c)、第四凹模(5d)以及第四退料片(6d)配合相互作用對(duì)已成型的齒進(jìn)行第二次整形。
全文摘要
本發(fā)明采用包括上模組件和下模組件，上模組件包括活動(dòng)凸模、單凸模、雙凸模和退料板，退料板下端面為成型端，雙凸模下部?jī)蓚€(gè)嵌入端的工作面設(shè)有大小不一且不等距的復(fù)數(shù)個(gè)防滑齒成型凸條；下模組件包括下凸模、凹模和四個(gè)退料片，凹模由兩部分零件拼接而成，第二退料片工作面設(shè)有防滑齒成型凹槽的組合模具，其中易磨損的成型端和嵌入端是可分離的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，可單獨(dú)進(jìn)行維修，降低維修費(fèi)用。采用這種組合模具制造不銹鋼踏板的方法制造出來(lái)的踏板齒形向下，簡(jiǎn)化了后續(xù)切斷環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率；踏板的防滑齒形較大，防滑性能更好；并且有兩道整形工序，可通過(guò)調(diào)節(jié)凹模組件的位置調(diào)整第二道整形腔的尺寸，更加高精度地保證踏板的尺寸。
文檔編號(hào)B21D35/00GK102441610SQ20111026914
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者袁華山 申請(qǐng)人:吳江全勝機(jī)電有限公司