一種定子料帶一體式分離的沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，具體為電機(jī)定子料帶齒頭槽形一體式分離的沖壓模 具。 技術(shù)背景
[0002] 目前，汽車電機(jī)定子片的沖壓方式如圖1所示，通常是采取凸模r來(lái)沖壓料帶， 凸模刀刃在齒牙的齒頭部分將一條料帶的齒頭部分從另一條料帶的槽形處沖壓斷開，沖壓 之后，齒頭往下凹，形成兩條料帶相互交錯(cuò)交叉，如圖2所示。目前所使用的沖壓方式都為 單個(gè)凸模1'對(duì)應(yīng)每個(gè)齒頭部分，以當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，該結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的產(chǎn)品存在兩大缺 陷：①齒頭部分表面有凸模壓痕c，難消除。②該結(jié)構(gòu)交叉撕開分離時(shí)，由于個(gè)別產(chǎn)品的齒 頭寬度（a)大于槽形距離（b)如圖3所示，撕開的時(shí)候易造成齒頭變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種定子料帶一體式分離的沖 壓模具，沖壓完成的料帶自動(dòng)分離分層，能夠避免因交叉撕開導(dǎo)致的多種問(wèn)題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種定子料帶一體式分離的沖壓模具，包括有沖壓凸模，其特征在于：所述的沖壓 凸模為覆蓋若干個(gè)齒牙的整體凸模；所述的沖壓凸模具有長(zhǎng)條的壓模部分以及壓模部分具 有的多個(gè)齒頭突起。當(dāng)沖壓凸模沖壓工作時(shí)，一條料帶上的齒牙以及料帶部分被整體凸模 的壓模部分和齒頭突起所壓住，沖壓凸模將料帶上的兩排繞組槽的齒頭和槽形沖壓分離， 沖壓完成時(shí)，對(duì)應(yīng)于沖壓凸模的料帶往下凹，另一條料帶在沖壓平臺(tái)上維持水平方向，兩條 料帶自動(dòng)上下分離分層。
[0006] 進(jìn)一步地，所述的沖壓凸模由若干個(gè)單獨(dú)沖壓凸模組合形成整體凸模，單獨(dú)沖壓 凸模具有長(zhǎng)條的壓模部分以及壓模部分上具有的齒頭突起。
[0007] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，消除料之前齒頭部分表面的凸模壓痕c，并且避免了沖壓之 后齒頭往下凹進(jìn)行形成兩條料帶相互交錯(cuò)交叉的難離撕開分離的情況。尤其是對(duì)于特殊產(chǎn) 品要求需要齒頭寬度（a)大于槽形距離（b)的時(shí)候，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)在不造成齒頭變形 的情況下順利分離開兩條料帶。本發(fā)明卻能夠順利解決了這個(gè)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)沖壓方式；
[0009] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)沖壓方式后齒頭下凹結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖3為個(gè)別產(chǎn)品頭寬度（a)大于槽形距離（b)示意圖；
[0011] 圖4為本發(fā)明沖壓方式；
[0012] 圖5為本發(fā)明沖壓凸模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖6為本發(fā)明沖壓完成后料帶自動(dòng)上下分層分離結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 如圖4、5所示，一種定子料帶一體式分離的沖壓模具，包括有沖壓凸模1，所述的 沖壓凸模1為覆蓋若干個(gè)齒牙的整體凸模。所述的沖壓凸模1具有長(zhǎng)條的壓模部分11以 及壓模部分11上具有的多個(gè)齒頭突起12。在本實(shí)施例中一個(gè)沖壓凸模上具有6個(gè)齒頭突 起。
[0016] 另一種方式就是如圖4所示，所述的沖壓凸模1由若干個(gè)單獨(dú)沖壓凸模組合形成 整體凸模，單獨(dú)沖壓凸模具有長(zhǎng)條的壓模部分以及壓模部分上具有的齒頭突起。
[0017] 當(dāng)沖壓凸模1沖壓工作時(shí)，一條料帶上的齒牙以及料帶部分被整體凸模的壓模部 分11和齒頭突起12所壓住，沖壓凸模1將料帶上的兩排繞組槽的齒頭和槽形沖壓分離，沖 壓完成時(shí)，對(duì)應(yīng)于沖壓凸模1的料帶往下凹，另一條料帶在沖壓平臺(tái)上維持水平方向，兩條 料帶自動(dòng)上下分離分層。
[0018] 如圖4、6所示，一種定子料帶一體式分離的方法，該方法是將圓盤狀料帶開卷校 平后進(jìn)入壓力機(jī)，利用級(jí)進(jìn)式?jīng)_壓模具進(jìn)行沖壓，步驟如下，$是在料帶2中間預(yù)定位置 沖壓分離孔3 ;:'多是在料帶2上沖壓成兩排繞組槽4 利用沖壓凸模1將料帶2上的兩 排繞組槽4的齒頭和槽形沖壓分離；（?其中一條對(duì)應(yīng)于沖壓凸模的料帶21往下凹，另一條 料帶22在沖壓平臺(tái)上維持水平方向，兩條料帶21、22自動(dòng)上下分離分層；Γ魯多個(gè)分離孔3 形成分離帶將料帶2 -分為二，每排繞組槽4的料帶形成互不相連，尺寸完全一致的兩個(gè)連 續(xù)定子料帶。
[0019] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，消除料之前齒頭部分表面的凸模壓痕，并且避免了沖壓 之后齒頭往下凹進(jìn)行形成兩條料帶相互交錯(cuò)交叉的難離撕開分離的情況。尤其是對(duì)于特殊 產(chǎn)品要求需要齒頭寬度（a)大于槽形距離（b)的時(shí)候，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)在不造成齒頭變 形的情況下順利分離開兩條料帶，即便強(qiáng)行撕開，齒頭會(huì)變形，而本發(fā)明順利解決了這個(gè) 問(wèn)題。上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制， 凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種定子料帶一體式分離的沖壓模具，包括有沖壓凸模，其特征在于：所述的沖壓 凸模為覆蓋若干個(gè)齒牙的整體凸模；所述的沖壓凸模具有長(zhǎng)條的壓模部分以及壓模部分具 有的多個(gè)齒頭突起。2. 如權(quán)利要求1所述的一種定子料帶一體式分離的沖壓模具，其特征在于：所述的沖 壓凸模由若干個(gè)單獨(dú)沖壓凸模組合形成整體凸模，單獨(dú)沖壓凸模具有長(zhǎng)條的壓模部分以及 壓模部分上具有的齒頭突起。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種定子料帶一體式分離的沖壓模具，包括有沖壓凸模，所述的沖壓凸模為覆蓋若干個(gè)齒牙的整體凸模；所述的沖壓凸模具有長(zhǎng)條的壓模部分以及壓模部分具有的多個(gè)齒頭突起。當(dāng)沖壓凸模沖壓工作時(shí)，一條料帶上的齒牙以及料帶部分被整體凸模的壓模部分和齒頭突起所壓住，沖壓凸模將料帶上的兩排繞組槽的齒頭和槽形沖壓分離，沖壓完成時(shí)，對(duì)應(yīng)于沖壓凸模的料帶往下凹，另一條料帶在沖壓平臺(tái)上維持水平方向，兩條料帶自動(dòng)上下分離分層。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號(hào)】CN205043012
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520818467
【發(fā)明人】祝喜明
【申請(qǐng)人】信質(zhì)電機(jī)股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日