專利名稱：一種新型曲線鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型曲線鋸，尤其是一種具有雙鋸條的新型曲線鋸。
背景技術(shù)：
電動(dòng)曲線鋸是一種比較常用的工具，廣泛應(yīng)用于汽車、傳播、木模、裝潢、皮革等行業(yè)，通過(guò)鋸條的上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在木材、金屬、塑料、橡膠等工件上進(jìn)行直線或曲線切割，調(diào)節(jié)底板左、右角度則可進(jìn)行斜面切割。目前，電動(dòng)曲線鋸一般都為一個(gè)電機(jī)拖動(dòng)一個(gè)偏心輪，帶動(dòng)往復(fù)桿從而實(shí)現(xiàn)往復(fù)切割運(yùn)動(dòng)。如授權(quán)公告號(hào)為CN201644927U公開(kāi)的一種曲線鋸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，偏心輪和大齒輪同心裝配在齒輪軸上，轉(zhuǎn)子安裝在電機(jī)軸上，并與大齒輪嚙合輸出轉(zhuǎn)矩，帶動(dòng)齒輪軸旋轉(zhuǎn)， 偏心軸組件安裝在偏心輪上，兩者之間過(guò)盈配合，偏心輪組件從往復(fù)桿的圓角矩形孔中穿過(guò)，刀片通過(guò)裝刀架安裝在往復(fù)桿上，當(dāng)偏心輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)樨Q直平面內(nèi)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。然而，如上所述的曲線鋸，當(dāng)往復(fù)桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必然使整個(gè)曲線鋸產(chǎn)生Y軸、X 軸方向上的振動(dòng)。為消除此振動(dòng)，可以通過(guò)在Y軸方向上配置平衡塊，然而現(xiàn)有的曲線鋸僅憑此平衡塊很難配到位，并且一般具有針對(duì)不同工作要求而進(jìn)行調(diào)速的調(diào)速機(jī)構(gòu)，當(dāng)調(diào)節(jié)成不同的速度時(shí)就更難配準(zhǔn)平衡量，并且在X軸方向上比Y軸方向上更不容易配置平衡塊； 此外，這種單方向鋸齒鋸條，只有當(dāng)鋸條上升時(shí)才能切割工作，此時(shí)曲線鋸整機(jī)呈下沉的狀態(tài)，此下沉力完全由一個(gè)底座來(lái)承受，由于鋸條作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則底座上會(huì)呈現(xiàn)一種上、下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)，難以在工作時(shí)保持動(dòng)平衡，影響使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割運(yùn)行平穩(wěn)、操作自如，并且工作效率較高的新型曲線鋸。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種新型曲線鋸，包括機(jī)頭和設(shè)置在所述機(jī)頭內(nèi)的電機(jī)，與所述電機(jī)的電機(jī)軸伸端相聯(lián)動(dòng)的第一傳動(dòng)輪上偏心地與第一連桿的一端相鉸接，所述第一連桿的另一端與固定有第一鋸條的第一往復(fù)桿相鉸接，其特征在于還包括有與所述電機(jī)軸伸端相聯(lián)動(dòng)的第二傳動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)輪偏心地與第二連桿的一端相鉸接，所述第二連桿的另一端與固定有第二鋸條的第二往復(fù)桿鉸接，同時(shí)還設(shè)置有能使所述第一往復(fù)桿和所述第二往復(fù)桿保持一間隔且能直線運(yùn)動(dòng)的直線限位機(jī)構(gòu)，所述第一鋸條和第二鋸條分別夾持在所述第一往復(fù)桿和所述第二往復(fù)桿下部的相貼近的內(nèi)側(cè)面上，并且所述第一鋸條和第二鋸條的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向相反。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一、第二傳動(dòng)輪分別為與所述電機(jī)軸伸端相直接嚙合的第一大齒輪、第二大齒輪，且所述第一大齒輪和所述第二大齒輪同軸線設(shè)置，所述第一連桿和所述第二連桿的偏心鉸接處相對(duì)所述軸線呈對(duì)稱設(shè)置，如此設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且方便安裝。當(dāng)然，在空間允許的條件下，傳動(dòng)輪也可以采有鏈輪等方式實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。
所述第一大齒輪和所述第二大齒輪上分別設(shè)有第一偏心孔和第二偏心孔，所述第一偏心孔和所述第二偏心孔內(nèi)分別設(shè)有匹配的第一銷軸和第二銷軸，所述第一連桿和所述第二連桿的一端分別與所述第一銷軸和所述第二銷軸相鉸接，由此連桿與大齒輪實(shí)現(xiàn)偏心的鉸接。所述直線限位機(jī)構(gòu)包括防止所述第一往復(fù)桿和所述第二往復(fù)桿前后運(yùn)動(dòng)的上滑軌，以及防止所述第一往復(fù)桿和所述第二往復(fù)桿左右運(yùn)動(dòng)的下滑軌。通過(guò)限制往復(fù)桿的兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，既確保了往復(fù)桿的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，還使得往復(fù)桿之間的距離可以保持一定， 以利于鋸條的運(yùn)動(dòng)。其中，防止往復(fù)桿前后運(yùn)動(dòng)的所述上滑軌為兩個(gè)并且相對(duì)設(shè)置，每個(gè)所述上滑軌中間設(shè)有縱向延伸的U形槽，所述第一往復(fù)桿和所述第二往復(fù)桿的上部分別置于每個(gè)所述 U形槽內(nèi)。其中，防止往復(fù)桿左右運(yùn)動(dòng)的所述下滑軌為兩個(gè)并且相對(duì)設(shè)置，每個(gè)所述下滑軌分別具有三個(gè)往內(nèi)側(cè)延伸的凸條，兩個(gè)所述下滑軌組成兩個(gè)橫向延伸的卡槽，所述第一往復(fù)桿和所述第二往復(fù)桿的上部分別置于每個(gè)所述卡槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述第一、第二往復(fù)桿中至少一往復(fù)桿的下部的前后兩個(gè)面上均能拆卸地緊固有刀片壓塊，兩個(gè)所述刀片壓塊之間形成了位于相應(yīng)往復(fù)桿下部?jī)?nèi)側(cè)面處的且供相應(yīng)鋸條插入的夾槽。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述第一、第二往復(fù)桿中至少一往復(fù)桿的下部的前面或后面能拆卸地緊固有刀片壓塊，所述刀片壓塊和相應(yīng)往復(fù)桿下部?jī)?nèi)側(cè)面上的槽口之間形成了供相應(yīng)鋸條插入的夾槽。兩個(gè)鋸條以上述兩種斜面?zhèn)葕A的方式，避開(kāi)了兩個(gè)鋸條正面夾持的方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙鋸條曲線鋸的裝刀難的問(wèn)題，并且可以調(diào)節(jié)夾槽的寬度，既確保了鋸條的固定又可以防止將鋸條夾死。所述夾槽斷面呈錐形，所述錐形夾槽的收口端遠(yuǎn)離相應(yīng)往復(fù)桿的內(nèi)側(cè)面，進(jìn)一步地可以防止鋸條的松動(dòng)。所述曲線鋸還包括用于限定所述第一鋸條和所述第二鋸條運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)輪架組件，所述導(dǎo)輪架組件包括固定設(shè)置的導(dǎo)輪架連桿，所述導(dǎo)輪架連桿下端通過(guò)導(dǎo)輪銷滾動(dòng)地安裝有并排布置的兩個(gè)導(dǎo)輪，并在所述兩個(gè)導(dǎo)輪之間的所述導(dǎo)輪銷部分上設(shè)置有導(dǎo)輪襯墊，所述兩個(gè)導(dǎo)輪和所述導(dǎo)輪襯墊之間分別形成有供所述第一鋸條和所述第二鋸條穿過(guò)的導(dǎo)向槽。 由此，可以對(duì)兩個(gè)鋸條的運(yùn)動(dòng)作進(jìn)一步的支撐和導(dǎo)向，確保兩鋸條平穩(wěn)地保持直線運(yùn)動(dòng)，保證實(shí)施切割的兩個(gè)鋸條之間保持在合適的距離，既貼近又不互相干涉，上、下運(yùn)動(dòng)自如。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于本發(fā)明中的電機(jī)能同時(shí)拖動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)輪，并帶動(dòng)兩個(gè)連桿、牽動(dòng)兩個(gè)往復(fù)桿作上、下對(duì)稱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此使的當(dāng)一個(gè)鋸條向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，另一個(gè)鋸條作向下運(yùn)動(dòng)，由此使機(jī)器同時(shí)承受一個(gè)向上力和一個(gè)向下的力，使機(jī)器承受外力的合力幾乎為零而不會(huì)出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象，故本發(fā)明使得機(jī)器由切割引起的振動(dòng)明顯下降，使得切割平穩(wěn)，效率高，操作安全，且即使沒(méi)有底板的工況下仍然保持切割自如。 其次，兩個(gè)鋸條采用了斷面呈錐形的夾槽進(jìn)行側(cè)夾的方式，避開(kāi)了兩個(gè)鋸條正面夾持的方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙鋸條曲線鋸的裝刀難的問(wèn)題，使曲線鋸的雙鋸條作業(yè)得以順利進(jìn)行。


圖1為本發(fā)明的曲線鋸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的兩個(gè)往復(fù)桿及其鋸條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的兩個(gè)往復(fù)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的往復(fù)桿和滑軌的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1的導(dǎo)輪架組件A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖1，一種新型曲線鋸，包括機(jī)頭1，為箱體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)頭1上的機(jī)頭蓋2， 為箱體結(jié)構(gòu)的蓋板，以及設(shè)置在機(jī)頭1內(nèi)的作為動(dòng)力源的電機(jī)。電機(jī)輸出的動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳到用于切割的鋸條以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。設(shè)有與電機(jī)的電機(jī)軸伸端3相聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)輪，即第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪。在本實(shí)施例中，第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪分別為與電機(jī)軸伸3直接嚙合的第一大齒輪41和第二大齒輪42，兩個(gè)大齒輪上分別設(shè)有第一偏心孔411和第二偏心孔421，第一偏心孔411和第二偏心孔421內(nèi)分別設(shè)有匹配的第一銷軸51和第二銷軸52。第一連桿61的一端與第一銷軸51鉸接，另一端與第一往復(fù)桿71的上端鉸接，第二連桿62的一端與第二銷軸52鉸接，另一端與第二往復(fù)桿72 的上端鉸接。在本實(shí)施例中，兩個(gè)往復(fù)桿均呈L形，參見(jiàn)圖2和圖4，第一往復(fù)桿71橫向段的前后兩個(gè)面均設(shè)有第一刀片壓塊81，第二往復(fù)桿72下部的前面設(shè)有第二刀片壓塊82。第一鋸條101插入到兩個(gè)第一刀片壓塊81之間形成的位于第一往復(fù)桿72下部的內(nèi)側(cè)面(貼第二往復(fù)桿72的一面)的第一夾槽111中，而后通過(guò)第一螺栓91將兩個(gè)第一刀片壓塊81 夾緊以固定第一鋸條101，第二鋸條102插入到第二刀片壓塊82和第二往復(fù)桿72的內(nèi)側(cè)面(貼第一往復(fù)桿71的一面)之間形成的第二夾槽112中，而后通過(guò)第二螺栓92將第二刀片壓塊82與第二往復(fù)桿72夾緊以固定第二鋸條102。采用這樣的固定方式，可以調(diào)節(jié)夾槽的寬度，既保證了鋸條可以固定在夾槽內(nèi)，又可以防止鋸條被夾死。優(yōu)選的，參見(jiàn)圖3，第一夾槽111和第二夾槽112的斷面呈錐形，其收口端遠(yuǎn)離相應(yīng)往復(fù)桿的內(nèi)側(cè)面，進(jìn)一步確保鋸條的固定，防止在工作過(guò)程中鋸條松動(dòng)。上述的兩個(gè)鋸條采用了斜面?zhèn)葕A的方式，避開(kāi)了兩個(gè)鋸條正面夾持的方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)的雙鋸條曲線鋸裝刀難的問(wèn)題?？商鎿Q地，第一往復(fù)桿71和第二往復(fù)桿72也可以采用同樣的形狀，以同樣的方式夾持鋸條。為了使兩個(gè)往復(fù)桿的運(yùn)動(dòng)軌跡保持為直線運(yùn)動(dòng)，往復(fù)桿上設(shè)有直線限位機(jī)構(gòu)，參見(jiàn)圖4和圖5，設(shè)有兩個(gè)上滑軌12和兩個(gè)下滑軌13，兩個(gè)上滑軌12相對(duì)設(shè)置，每個(gè)上滑軌 12中間設(shè)有縱向延伸的U形槽121，第一往復(fù)桿71和第二往復(fù)桿72的上部分別置于每個(gè)上滑軌12的U形槽121內(nèi)，由此防止兩個(gè)往復(fù)桿作前后方向的運(yùn)動(dòng)(由紙上看為垂直紙面的方向)。兩個(gè)下滑軌13相對(duì)設(shè)置，分別具有三個(gè)往內(nèi)側(cè)(即靠近另一個(gè)下滑軌的一側(cè)) 延伸的凸條131，由此兩個(gè)下滑軌13組成了兩個(gè)用于對(duì)兩個(gè)往復(fù)桿進(jìn)行限位的橫向延伸的卡槽132，第一往復(fù)桿71和第二往復(fù)桿72的上部分別置于每個(gè)卡槽132內(nèi)，由此防止兩個(gè)往復(fù)桿作左右方向的運(yùn)動(dòng)。由此，既確保了往復(fù)桿的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，還使得往復(fù)桿之間的距離可以保持一定，以利于鋸條的運(yùn)動(dòng)。曲線鋸還設(shè)有導(dǎo)輪架組件，參見(jiàn)圖1和圖6。導(dǎo)輪架連桿14固定設(shè)置，其下端通過(guò)導(dǎo)輪銷142滾動(dòng)地安裝有并排的兩個(gè)導(dǎo)輪141，并在導(dǎo)輪銷142的一端設(shè)置開(kāi)口擋圈143 以防止兩個(gè)導(dǎo)輪141向外滑動(dòng)。兩個(gè)導(dǎo)輪141之間的導(dǎo)論銷142部分上設(shè)置有導(dǎo)輪襯墊 144，兩個(gè)導(dǎo)輪141和導(dǎo)輪襯墊144之間分別形成有供兩個(gè)鋸條穿過(guò)的導(dǎo)向槽145。由此， 兩個(gè)鋸條的運(yùn)動(dòng)軌跡保持為直線運(yùn)動(dòng)，并且同時(shí)實(shí)施切割的兩個(gè)鋸條之間保持了合適的距離，既貼近又不互相干涉，上、下運(yùn)動(dòng)自如。當(dāng)電機(jī)通電后，電機(jī)軸伸端3由此旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)嚙合的兩個(gè)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于其上分別偏心鉸接有連桿，由此帶動(dòng)兩個(gè)連桿的一端進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，而兩個(gè)連桿的另一端則分別帶動(dòng)兩個(gè)往復(fù)桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。由于上滑軌12和下滑軌13限制了兩個(gè)往復(fù)桿的運(yùn)動(dòng)方向，即只能進(jìn)行縱向的直線運(yùn)動(dòng)，因此，兩個(gè)往復(fù)桿的直線運(yùn)動(dòng)分別帶動(dòng)了兩個(gè)鋸條的直線運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切割。需要注意的是，在本實(shí)施例中，兩個(gè)大齒輪同軸線設(shè)置，其偏心孔在初始狀態(tài)時(shí)相對(duì)大齒輪的軸線對(duì)稱設(shè)置，由此可以使得兩個(gè)鋸條的運(yùn)動(dòng)方向相反。然而，也可以不用將兩個(gè)大齒輪同軸設(shè)置或兩個(gè)偏心孔對(duì)稱設(shè)置，如電機(jī)軸伸端3通過(guò)齒輪或其他的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與大齒輪實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，只需最終能使兩個(gè)鋸條的運(yùn)動(dòng)方向相反即可。由于電機(jī)拖動(dòng)兩個(gè)偏心大齒輪帶動(dòng)兩個(gè)連桿，牽動(dòng)兩個(gè)往復(fù)桿，組合后作上、下對(duì)稱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)稱的設(shè)置使得不會(huì)出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象。并且，當(dāng)一個(gè)鋸條向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，另一個(gè)鋸條向下運(yùn)動(dòng)，機(jī)器同時(shí)承受一個(gè)向上、一個(gè)向下的力，使機(jī)器承受外力的合力幾乎為零。機(jī)器由切割引起的振動(dòng)明顯下降，在沒(méi)有底板的工況下仍然保持切割自如。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型曲線鋸，包括機(jī)頭(1)和設(shè)置在所述機(jī)頭(1)內(nèi)的電機(jī)，與所述電機(jī)的電機(jī)軸伸端C3)相聯(lián)動(dòng)的第一傳動(dòng)輪上偏心地與第一連桿(61)的一端相鉸接，所述第一連桿 (61)的另一端與固定有第一鋸條(101)的第一往復(fù)桿(71)相鉸接，其特征在于還包括有與所述電機(jī)軸伸端C3)相聯(lián)動(dòng)的第二傳動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)輪偏心地與第二連桿(6 的一端相鉸接，所述第二連桿(6 的另一端與固定有第二鋸條(10 的第二往復(fù)桿m鉸接， 同時(shí)還設(shè)置有能使所述第一往復(fù)桿(71)和所述第二往復(fù)桿(7 保持一間隔且能直線運(yùn)動(dòng)的直線限位機(jī)構(gòu)，所述第一鋸條(101)和第二鋸條(10 分別夾持在所述第一往復(fù)桿(71) 和所述第二往復(fù)桿下部的相貼近的內(nèi)側(cè)面上，并且所述第一鋸條(101)和第二鋸條 (102)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于所述第一、第二傳動(dòng)輪分別為與所述電機(jī)軸伸端C3)相直接嚙合的第一大齒輪(41)、第二大齒輪(42)，且所述第一大齒輪和所述第二大齒輪0 同軸線設(shè)置，所述第一連桿(61)和所述第二連桿(6 的偏心鉸接處相對(duì)所述軸線呈對(duì)稱設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的曲線鋸，其特征在于所述第一大齒輪Gl)和所述第二大齒輪 (42)上分別設(shè)有第一偏心孔Gll)和第二偏心孔G21)，所述第一偏心孔(411)和所述第二偏心孔G21)內(nèi)分別設(shè)有匹配的第一銷軸(51)和第二銷軸(52)，所述第一連桿(61)和所述第二連桿(6 的一端分別與所述第一銷軸(51)和所述第二銷軸(5 相鉸接。
4.如權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于所述直線限位機(jī)構(gòu)包括防止所述第一往復(fù)桿(71)和所述第二往復(fù)桿(7 前后運(yùn)動(dòng)的上滑軌(12)，以及防止所述第一往復(fù)桿(71) 和所述第二往復(fù)桿左右運(yùn)動(dòng)的下滑軌(13)。
5.如權(quán)利要求4所述的曲線鋸，其特征在于所述上滑軌(12)為兩個(gè)并且相對(duì)設(shè)置， 每個(gè)所述上滑軌(1 中間設(shè)有縱向延伸的U形槽(121)，所述第一往復(fù)桿(71)和所述第二往復(fù)桿(72)的上部分別置于每個(gè)所述U形槽(121)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的曲線鋸，其特征在于所述下滑軌(13)為兩個(gè)并且相對(duì)設(shè)置， 每個(gè)所述下滑軌(1 分別具有三個(gè)往內(nèi)側(cè)延伸的凸條(131)，兩個(gè)所述下滑軌(1 組成兩個(gè)橫向延伸的卡槽(132)，所述第一往復(fù)桿(71)和所述第二往復(fù)桿(7 的上部分別置于每個(gè)所述卡槽(132)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于所述第一、第二往復(fù)桿(71、72)中至少一往復(fù)桿的下部的前后兩個(gè)面上均能拆卸地緊固有刀片壓塊，兩個(gè)所述刀片壓塊之間形成了位于相應(yīng)往復(fù)桿下部?jī)?nèi)側(cè)面處的且供相應(yīng)鋸條插入的夾槽。
8.如權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于所述第一、第二往復(fù)桿(71、72)中至少一往復(fù)桿的下部的前面或后面能拆卸地緊固有刀片壓塊，所述刀片壓塊和相應(yīng)往復(fù)桿下部?jī)?nèi)側(cè)面上的槽口之間形成了供相應(yīng)鋸條插入的夾槽。
9.如權(quán)利要求7或8所述的曲線鋸，其特征在于所述夾槽斷面呈錐形，所述錐形夾槽的收口端遠(yuǎn)離相應(yīng)往復(fù)桿的內(nèi)側(cè)面。
10.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的曲線鋸，其特征在于所述曲線鋸還包括用于限定所述第一鋸條(101)和所述第二鋸條(10 運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)輪架組件，所述導(dǎo)輪架組件包括固定設(shè)置的導(dǎo)輪架連桿(14)，所述導(dǎo)輪架連桿(14)下端通過(guò)導(dǎo)輪銷(142)滾動(dòng)地安裝有并排布置的兩個(gè)導(dǎo)輪(141)，并在所述兩個(gè)導(dǎo)輪(141)之間的所述導(dǎo)輪銷(142)部分上設(shè)置有導(dǎo)輪襯墊(144)，所述兩個(gè)導(dǎo)輪(141)和所述導(dǎo)輪襯墊(144)之間分別形成有供所述第一鋸條 (101)和所述第二鋸條(102)穿過(guò)的導(dǎo)向槽(145)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型曲線鋸，包括機(jī)頭和設(shè)置在所述機(jī)頭內(nèi)的電機(jī)，與所述電機(jī)的電機(jī)軸伸端相聯(lián)動(dòng)的第一傳動(dòng)輪上偏心地與第一連桿的一端相鉸接，所述第一連桿的另一端與固定有第一鋸條的第一往復(fù)桿相鉸接，其特征在于還包括有與所述電機(jī)軸伸端相聯(lián)動(dòng)的第二傳動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)輪偏心地與第二連桿的一端相鉸接，所述第二連桿的另一端與固定有第二鋸條的第二往復(fù)桿鉸接，同時(shí)還設(shè)置有能使所述第一往復(fù)桿和所述第二往復(fù)桿保持一間隔且能直線運(yùn)動(dòng)的直線限位機(jī)構(gòu)，所述第一鋸條和第二鋸條分別夾持在所述第一往復(fù)桿和所述第二往復(fù)桿下部的相貼近的內(nèi)側(cè)面上，并且所述第一鋸條和第二鋸條的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向相反。采用零部件對(duì)稱設(shè)計(jì)，使得曲線鋸運(yùn)行平穩(wěn)、操作自如，并且工作效率較高。
文檔編號(hào)B23D51/16GK102350545SQ20111027601
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
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