專利名稱：一種直立式水箱拉絲機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及金屬線材加工設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種直立式水箱拉絲機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的水箱拉絲機多為翻轉(zhuǎn)式水箱拉絲機，拉絲、張力、收線相互獨立，占地面積大，操作維護不方便。拉拔鋼絲的拉絲機多采用臥式的、21道次或23道次的水箱拉絲機，由于受拉拔道次的限制，對市場上所需的直徑更細的鋼絲在工藝上無法實現(xiàn)，如將 Φ 2. 8mm的高碳粗鋼絲或低碳粗鋼絲拉拔至Φ0. Ilmm的細鋼絲無法采用現(xiàn)有的拉絲機完成；而且臥式水箱穿絲難度較大，輔助時間太長；另外老式的水箱拉絲設計為開放式，安全性能也不高；由于所有電機、傳動件、拉拔塔輪安裝在同一個翻轉(zhuǎn)箱上設備穩(wěn)定性不高， 同時維修難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種直立式水箱拉絲機，增加拉拔道次，適合拉制細鋼絲，并且其穿絲時間較短、開機安全性能較高、整機結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，有利于操作維護。為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
本發(fā)明的直立式水箱拉絲機包括若干塔輪和對應的拉絲模子、一個精拉模、計米裝置、 牽引輪、張力裝置、若干過線裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置，該水箱拉絲機還包括一個與拉絲機機架固定連接的箱體，所述的塔輪、拉絲模子、計米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置均設置于該箱體內(nèi)；所述的塔輪包括三組依次排列的塔輪組I、塔輪組II、塔輪組III，每一塔輪組包括上下對應設置的兩個塔輪，兩個塔輪分別設置于主動軸和從動軸上，其中主動軸在下面，從動軸在上面，每個塔輪上有八個拉拔槽，在每一塔輪組的上下兩個塔輪之間設置模子架，在模子架內(nèi)對應塔輪的拉拔槽設置八個道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小依次排列，對應塔輪組III設置所述的精拉模， 精拉模內(nèi)精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑。進一步，在箱體后側(cè)靠近傳動裝置的位置設置全封閉三開式散熱門。進一步，在箱體前側(cè)靠近水箱部分設置電動式升降門。進一步，在箱體前側(cè)電動式升降門上面還設置有折疊式上開門。進一步，所述塔輪的梯度為1. 0-1. 5。進一步，整機采用PLC集中控制，對計長、張力、排線、收線都進行在線檢測、集中控制及彩屏顯示。進一步，整機拉絲的線速度20-25m/S。進一步，塔輪主動軸與從動軸之間的軸距為310mm。進一步，塔輪主動軸與地面之間的距離為815mm。進一步，所述全封閉三開式散熱門、電動式升降門和折疊式上開門均采用不銹鋼材料制成。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用三組八道次的塔輪組和一個精拉模，每組塔輪組主動輪和從動輪上下設置，如此拉拔道次為25道次，所有零部件安裝在同一個固定的箱體之內(nèi)，箱體后側(cè)傳動部分采用全封閉的三開式散熱門，箱體前側(cè)水箱部分采用電動式升降移門和不銹鋼折疊式上開門組合形式，從根本上解決了老式水箱的眾多弊病，不僅提高了拉拔道次，穿絲方便，整機結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全方便。本發(fā)明的拉拔程序是從放線架上出來的粗鋼絲分別穿過本發(fā)明的三組過線輪后進入第一組塔輪，依次經(jīng)三組塔輪拉拔后進入精拉模，成品鋼絲出來后經(jīng)過計米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置，最后由排線機構(gòu)排線再卷繞在工字輪上。整機線速度20m/ s,比老式拉絲機提高了 4m/s，在提高了扣零部件的精度后大大提高了工作效率；本機電器采用PLC集中控制，對計長、張力、排線、收線都進行在線檢測、集中控制及彩屏顯示；采用新型的精拉模調(diào)節(jié)方式很方便地調(diào)到理想的圈徑；主機、收線、電器柜集成設計大節(jié)省了空間。本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。


圖1為本發(fā)明實施例拉絲機的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。圖2為本發(fā)明實施例拉絲機的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。圖3為本發(fā)明實施例拉絲機的結(jié)構(gòu)示意圖右視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實施例中，直立式水箱拉絲機包括若干塔輪和對應的拉絲模子、一個精拉模13、計米裝置19、牽引輪18、張力裝置17、若干過線裝置、排線裝置 17、動力裝置四和傳動裝置，該水箱拉絲機還包括一個與拉絲機機架固定連接的箱體，所述的塔輪、拉絲模子、計米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置均設置于該箱體內(nèi)；所述的塔輪包括三組依次排列的塔輪組，即第一塔輪組(塔輪組 I )、第二塔輪組(塔輪組II)、第三塔輪組(塔輪組III)，每一塔輪組包括上下對應設置的兩個塔輪，兩個塔輪分別設置于主動軸和從動軸上，其中主動軸在下面，從動軸在上面，每個塔輪上有八個拉拔槽，在每一塔輪組的上下兩個塔輪之間設置模子架，在模子架內(nèi)對應塔輪的拉拔槽設置八個道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小依次排列，對應第三塔輪組設置所述的精拉模，精拉模內(nèi)精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑，本實施例中最終直徑要求是Φ0. 11mm。本實施例中，軸2和軸6分別為第一組塔輪組的主動軸和從動軸， 軸1和軸9分別為第二組塔輪組的主動軸和從動軸，軸10和軸12分別為第三組塔輪組的主動軸和從動軸。另外，如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的直立式水箱拉絲機，還包括進線輥4、進線輪5、模子架7 (對應于第一組塔輪組的模子架)、中間過線輪8、中間過線輪11、 矯直過線輪14、過線裝置15、擺線過線裝置16、張力裝置17、牽引軸18、計米裝置19、擺線過線裝置20、排線裝置21、收線電機22、夾絲裝置23、升降裝置M、排放裝置25、頂緊裝置 26、防護蓋板27、后開門28、主電機29、收線裝置30、機架31、穿線裝置32、電動升降門裝置33。本實施例中，每組塔輪的梯度為1. 0-1. 5，塔輪主動軸與從動軸之間的軸距為310mm 塔輪主動軸與地面之間的距離為815mm。本實施例的直立式水箱拉絲機在操作動作過程如下，將從放線機出來的鋼絲先經(jīng)過進線輪3、進線輪5、過線輥4，然后正式進入軸6和軸2的第一塔輪組的拉拔，該組八個道次的拉絲模子置于上下塔輪之間的模子架7內(nèi)，拉絲模子直徑從大到小依次排列，第一組塔輪拉拔完成后由中間過線輪8過渡到第二組塔輪，即軸9和軸1上的塔輪進行拉拔，拉拔完成后再由中間過線輪11過渡到第三組塔輪，即軸12和軸10的塔輪進行拉拔，拉拔完成后進入精拉模13，精拉模13內(nèi)的精拉模子的孔徑為Φ0. Ilmm,即為所需的成品鋼絲的最終直徑。從精拉模13出來的鋼絲由牽引輪18牽引至計米裝置19進行計長后進入過線裝置15、張力裝置17重復卷繞數(shù)次進行張力控制，張力穩(wěn)定后的鋼絲經(jīng)擺線過線裝置20、擺線過線裝置16進入排線裝置21，最后卷繞到工字輪上。本實施例拉絲機的設計速度20m/s，比老式拉絲機提高了 4m/s，在提高了扣零部件的精度后大大提高了工作效率；本機電器采用PLC集中控制，對計長、張力、排線、收線都進行在線檢測、集中控制及彩屏顯示；采用新型的精拉模調(diào)節(jié)方式很方便地調(diào)到理想的圈徑；主機、收線、電器柜集成設計大節(jié)省了空間。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種直立式水箱拉絲機，包括若干塔輪和對應的拉絲模子、一個精拉模、計米裝置、 牽引輪、張力裝置、若干過線裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置，其特征在于該水箱拉絲機還包括一個與拉絲機機架固定連接的箱體，所述的塔輪、拉絲模子、計米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置均設置于該箱體內(nèi)；所述的塔輪包括三組依次排列的塔輪組I、塔輪組II、塔輪組III，每一塔輪組包括上下對應設置的兩個塔輪，兩個塔輪分別設置于主動軸和從動軸上，其中主動軸在下面，從動軸在上面，每個塔輪上有八個拉拔槽，在每一塔輪組的上下兩個塔輪之間設置模子架，在模子架內(nèi)對應塔輪的拉拔槽設置八個道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小依次排列，對應塔輪組III設置所述的精拉模，精拉模內(nèi)精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于在箱體后側(cè)靠近傳動裝置的位置設置全封閉三開式散熱門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于在箱體前側(cè)靠近水箱部分設置電動式升降門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于在箱體前側(cè)電動式升降門上面還設置有折疊式上開門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于所述塔輪的梯度為 1. 0-1. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于整機采用PLC集中控制，對計長、張力、排線、收線都進行在線檢測、集中控制及彩屏顯示。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于整機拉絲的線速度 20-25m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于塔輪主動軸與從動軸之間的軸距為310mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于塔輪主動軸與地面之間的距離為815mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直立式水箱拉絲機，其特征在于所述全封閉三開式散熱門、電動式升降門和折疊式上開門均采用不銹鋼材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直立式水箱拉絲機，包括若干塔輪和對應的拉絲模子、一個精拉模、計米裝置、牽引輪、張力裝置、若干過線裝置、排線裝置、動力裝置和傳動裝置，所述的塔輪包括塔輪組Ⅰ、塔輪組Ⅱ、塔輪組Ⅲ，每一塔輪組包括上下對應的兩個塔輪，分別設置于主動軸和從動軸上，主動軸在下，從動軸在上，每個塔輪上有八個拉拔槽，在每一塔輪組的兩個塔輪之間設置模子架，在模子架內(nèi)對應塔輪的拉拔槽設置八個道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小排列，對應塔輪組Ⅲ設置精拉模，精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑。本發(fā)明增加拉拔道次，適合拉制細鋼絲，并且其穿絲時間較短、開機安全性能較高、整機結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，有利于操作維護。
文檔編號B21C1/04GK102363166SQ20111036288
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者莊超, 朱韻琴, 胡貽軍, 陳雨峰 申請人:江蘇高和機電股份有限公司