一種便捷式銅線拉絲機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種便捷式銅線拉絲機(jī)，包括機(jī)身、放線裝置、拉絲裝置、張緊裝置和收線裝置，所述的放線裝置位于機(jī)身左側(cè)，所述的拉絲裝置位于機(jī)身中部，所述的張緊裝置位于拉絲裝置右側(cè)，所述的收線裝置位于張緊裝置右側(cè)。本發(fā)明提供的一種小型電纜用銅線拉絲機(jī)組，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銅線進(jìn)行自動(dòng)放線、拉絲以及收線等全過程，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高。
【專利說明】
一種便捷式銅線拉絲機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種便捷式銅線拉絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)、拉線機(jī)英文名稱為drawing machine，是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。
[0003]銅線拉絲機(jī)，是一款用來制作銅線的機(jī)器，銅線拉絲機(jī)的原理是用動(dòng)力卷繞牽拉銅線，銅線通過拉拔模向前產(chǎn)生拉擠塑性變形而均勻縮徑展伸，拉絲機(jī)是利用銅絲具備的可延展性，利用模具的壓縮使其直徑變小，從而達(dá)到我們需要的線徑大小。
[0004]銅線拉絲主要包括以下幾個(gè)步驟:放線一拉絲-收線；其過程中，往往還存在著對(duì)銅線的張緊，因?yàn)殂~線張緊度不夠則會(huì)影響拉絲效果，而銅線拉絲過程中往往存在以下的一些問題:
[0005]1.塔輪及模具磨損快;原因:a、潤滑液中含有大量的銅粉及其氧化物;b、噴嘴位置不正確。
[0006]2.銅線變色;原因:a、銅線附著過多油品；
[0007]3.斷線劃痕及毛刺;原因:a、銅粉污染;b、模具孔堵塞;C、銅線的張緊度不合適；
[0008]4.銅線表面氧化;原因:a、銅線表面的拉絲油或水分未被清理掉，造成銅線暴露在空氣中而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種便捷式銅線拉絲機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銅線進(jìn)行放線、拉絲、退火以及收線等全過程，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種便捷式銅線拉絲機(jī)，包括機(jī)身、放線裝置、拉絲裝置、張緊裝置和收線裝置，所述的放線裝置位于機(jī)身左側(cè)，所述的拉絲裝置位于機(jī)身中部，所述的張緊裝置位于拉絲裝置右側(cè)，所述的收線裝置位于張緊裝置右側(cè)。[0011 ]所述的機(jī)身整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的機(jī)身包括左區(qū)、中區(qū)和右區(qū)，所述的左區(qū)與中區(qū)以及中區(qū)與右區(qū)之間均設(shè)置有可供銅線通過的貫通孔，所述的中區(qū)下部設(shè)置有出水P；
[0012]所述左區(qū)的前后兩面?zhèn)劝迳蠈?duì)稱設(shè)置有豎直滑槽;所述的中區(qū)中部從左往右水平設(shè)置有扁平長條形支撐板，所述的右區(qū)下端底板上從右往左設(shè)置有一個(gè)水平滑槽；
[0013]所述的放線裝置包括放線滾筒、壓桿、壓緊氣缸和橡膠片，所述的放線滾筒前后兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸可放置在左區(qū)的豎直滑槽內(nèi)，從而放線滾筒可在豎直滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，放線滾筒截面為圓形，且放線滾筒的截面直徑從放線滾筒中部往外逐步遞增;工作時(shí)，銅線卷繞在放線滾筒上。
[0014]所述的壓桿整體為扁平長條形桿，壓桿的數(shù)量為二，兩個(gè)壓桿對(duì)稱布置在左區(qū)內(nèi)部前后兩側(cè)，且兩個(gè)壓桿中部均分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在左區(qū)前后兩面?zhèn)劝迳?，所述的各壓桿左側(cè)下端均設(shè)置有圓弧形凹槽，所述的凹槽內(nèi)壁固連有橡膠片，所述的壓緊氣缸數(shù)量為二，所述的兩個(gè)壓緊氣缸底部分別固連在內(nèi)部前后兩側(cè)的底板上，兩個(gè)壓緊氣缸頂部分別與兩個(gè)壓桿右端相鉸接;工作時(shí)，可通過壓緊氣缸的伸縮帶動(dòng)壓桿按壓放線滾筒的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)而控制放線滾筒的放線速率。
[0015]所述的拉絲裝置包括導(dǎo)輪和拉拔模，所述拉拔模的數(shù)量為六至十二個(gè)，且各拉拔模均安裝在中區(qū)的支撐板上，且各拉拔模的孔徑沿支撐板從左往右逐步遞減，且各拉拔模上均連接有拉絲油管，在每個(gè)拉拔模之間以及最左側(cè)拉拔模的左方和最右側(cè)拉拔模的右方均設(shè)置有導(dǎo)輪，各導(dǎo)輪通過輪軸固定在中區(qū)的前后兩側(cè)板上，各拉拔模?？椎闹休S線與相應(yīng)導(dǎo)輪的豎直切線相重合;工作時(shí)，銅線依次從導(dǎo)輪上經(jīng)過，并且依次穿過各拉拔模，銅線在拉拔模的作用下實(shí)現(xiàn)直徑的縮小，拉絲油從拉絲油管進(jìn)入拉拔模，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)銅線的潤滑。
[0016]所述的張緊裝置包括張緊氣缸、張緊輪和限位輪，所述的張緊氣缸豎直固定在支撐板正下方的中區(qū)底板上，且張緊氣缸位于拉絲裝置中最右側(cè)導(dǎo)輪的右方，所述的張緊氣缸上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有張緊輪，所述的限位輪位于張緊輪右方，且限位輪通過一根豎直布置的連接桿安裝在支撐板上，所述限位輪的水平切線與拉絲裝置最右側(cè)導(dǎo)輪的水平切線重合；工作時(shí)，當(dāng)各導(dǎo)輪之間的銅線張緊度不夠時(shí)，則張緊氣缸伸出，使得張緊輪向上運(yùn)動(dòng)，位于張緊輪上的銅線也向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)銅線張緊度的調(diào)節(jié)。
[0017]所述的收線裝置包括收線電機(jī)、套筒桿、收線滾筒和轉(zhuǎn)向輪，所述的收線電機(jī)豎直安裝在右區(qū)的頂板上端，所述的套筒桿豎直布置在右區(qū)的頂板下端，且套筒桿與電機(jī)主軸相連接，所述的套筒桿下部設(shè)置有內(nèi)螺紋;所述的收線滾筒為圓柱筒，且收線滾筒上下兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述收線滾筒的上部轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有外螺紋，收線滾筒通過轉(zhuǎn)軸與套筒桿螺紋連接，收線滾筒下部的轉(zhuǎn)軸可嵌入右區(qū)的水平滑槽內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)向輪通過輪軸水平安裝在右區(qū)的頂板與底板之間；工作時(shí)，收線電機(jī)工作帶動(dòng)套筒桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)收線滾筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)收線滾筒對(duì)銅線的卷繞，且當(dāng)收線滾筒卷繞的銅線達(dá)到一定量時(shí)，則收線電機(jī)停止工作，再轉(zhuǎn)動(dòng)收線滾筒的轉(zhuǎn)軸，使得收線滾筒與套筒桿脫離，再將收線滾筒從水平滑槽內(nèi)取出，十分方便。
[0018]有益效果:本發(fā)明提供的一種便捷式銅線拉絲機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銅線進(jìn)行自動(dòng)放線、拉絲以及收線等全過程，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明機(jī)身的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的俯視圖；
[0023]圖4是圖3從B方向看的示意圖；
[0024]圖5是圖3的A-A方向剖視圖；
[0025]圖中:機(jī)身1、放線裝置2、拉絲裝置3、張緊裝置4、收線裝置5、左區(qū)11、中區(qū)12、右區(qū)13、貫通孔14、豎直滑槽111、支撐板121、水平滑槽131、放線滾筒21、壓桿22、壓緊氣缸23、橡膠片24、凹槽221、導(dǎo)輪31、拉拔模32、拉絲油管321、張緊氣缸41、張緊輪42、限位輪43、收線電機(jī)51、套筒桿52、收線滾筒53、轉(zhuǎn)向輪54。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明所述的一種便捷式銅線拉絲機(jī)，包括機(jī)身
1、放線裝置2、拉絲裝置3、張緊裝置4和收線裝置5，所述的放線裝置2位于機(jī)身I左側(cè)，所述的拉絲裝置3位于機(jī)身I中部，所述的張緊裝置4位于拉絲裝置3右側(cè)，所述的收線裝置5位于張緊裝置4右側(cè)。
[0028]所述的機(jī)身I整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的機(jī)身I包括左區(qū)11、中區(qū)12和右區(qū)13，所述的左區(qū)11與中區(qū)12以及中區(qū)12與右區(qū)13之間均設(shè)置有可供銅線通過的貫通孔14，所述的中區(qū)12下部設(shè)置有出水口；
[0029]所述左區(qū)11的前后兩面?zhèn)劝迳蠈?duì)稱設(shè)置有豎直滑槽111;所述的中區(qū)12中部從左往右水平設(shè)置有扁平長條形支撐板121，所述的右區(qū)13下端底板上從右往左設(shè)置有一個(gè)水平滑槽131;
[0030]所述的放線裝置2包括放線滾筒21、壓桿22、壓緊氣缸23和橡膠片24，所述的放線滾筒21前后兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸可放置在左區(qū)11的豎直滑槽111內(nèi)，從而放線滾筒21可在豎直滑槽111內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，放線滾筒21截面為圓形，且放線滾筒21的截面直徑從放線滾筒21中部往外逐步遞增;工作時(shí)，銅線卷繞在放線滾筒21上。
[0031]所述的壓桿22整體為扁平長條形桿，壓桿22的數(shù)量為二，兩個(gè)壓桿22對(duì)稱布置在左區(qū)11內(nèi)部前后兩側(cè)，且兩個(gè)壓桿22中部均分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在左區(qū)11前后兩面?zhèn)劝迳?，所述的各壓桿22左側(cè)下端均設(shè)置有圓弧形凹槽221，所述的凹槽221內(nèi)壁固連有橡膠片24，所述的壓緊氣缸23數(shù)量為二，所述的兩個(gè)壓緊氣缸23底部分別固連在內(nèi)部前后兩側(cè)的底板上，兩個(gè)壓緊氣缸23頂部分別與兩個(gè)壓桿22右端相鉸接;工作時(shí)，可通過壓緊氣缸23的伸縮帶動(dòng)壓桿22按壓放線滾筒21的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)而控制放線滾筒21的放線速率。
[0032]所述的拉絲裝置3包括導(dǎo)輪31和拉拔模32，所述拉拔模32的數(shù)量為六至十二個(gè)，且各拉拔模32均安裝在中區(qū)12的支撐板121上，且各拉拔模32的孔徑沿支撐板121從左往右逐步遞減，且各拉拔模32上均連接有拉絲油管321，在每個(gè)拉拔模32之間以及最左側(cè)拉拔模32的左方和最右側(cè)拉拔模32的右方均設(shè)置有導(dǎo)輪31，各導(dǎo)輪31通過輪軸固定在中區(qū)12的前后兩側(cè)板上，各拉拔模32?？椎闹休S線與相應(yīng)導(dǎo)輪31的豎直切線相重合;工作時(shí)，銅線依次從導(dǎo)輪31上經(jīng)過，并且依次穿過各拉拔模32，銅線在拉拔模32的作用下實(shí)現(xiàn)直徑的縮小，拉絲油從拉絲油管321進(jìn)入拉拔模，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)銅線的潤滑。
[0033]所述的張緊裝置4包括張緊氣缸41、張緊輪42和限位輪43，所述的張緊氣缸41豎直固定在支撐板121正下方的中區(qū)12底板上，且張緊氣缸41位于拉絲裝置3中最右側(cè)導(dǎo)輪31的右方，所述的張緊氣缸41上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有張緊輪42，所述的限位輪43位于張緊輪42右方，且限位輪43通過一根豎直布置的連接桿安裝在支撐板121上，所述限位輪43的水平切線與拉絲裝置3最右側(cè)導(dǎo)輪31的水平切線重合;工作時(shí)，當(dāng)各導(dǎo)輪31之間的銅線張緊度不夠時(shí)，則張緊氣缸41伸出，使得張緊輪42向上運(yùn)動(dòng)，位于張緊輪42上的銅線也向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)銅線張緊度的調(diào)節(jié)。
[0034]所述的收線裝置5包括收線電機(jī)51、套筒桿52、收線滾筒53和轉(zhuǎn)向輪54，所述的收線電機(jī)51豎直安裝在右區(qū)13的頂板上端，所述的套筒桿52豎直布置在右區(qū)13的頂板下端，且套筒桿52與電機(jī)主軸相連接，所述的套筒桿52下部設(shè)置有內(nèi)螺紋;所述的收線滾筒53為圓柱筒，且收線滾筒53上下兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述收線滾筒53的上部轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有外螺紋，收線滾筒53通過轉(zhuǎn)軸與套筒桿52螺紋連接，收線滾筒53下部的轉(zhuǎn)軸可嵌入右區(qū)13的水平滑槽131內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)向輪54通過輪軸水平安裝在右區(qū)13的頂板與底板之間；工作時(shí)，收線電機(jī)51工作帶動(dòng)套筒桿52旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)收線滾筒53旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)收線滾筒53對(duì)銅線的卷繞，且當(dāng)收線滾筒53卷繞的銅線達(dá)到一定量時(shí)，則收線電機(jī)51停止工作，再轉(zhuǎn)動(dòng)收線滾筒53的轉(zhuǎn)軸，使得收線滾筒53與套筒桿52脫離，再將收線滾筒53從水平滑槽131內(nèi)取出，十分方便。
[0035]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便捷式銅線拉絲機(jī)，其特征在于:包括機(jī)身(I)、放線裝置(2)、拉絲裝置(3)、張緊裝置(4)和收線裝置(5)，所述的放線裝置(2)位于機(jī)身(I)左側(cè)，所述的拉絲裝置(3)位于機(jī)身(I)中部，所述的張緊裝置(4)位于拉絲裝置(3)右側(cè)，所述的收線裝置(5)位于張緊裝置(4)右側(cè);其中: 所述的機(jī)身(I)整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的機(jī)身(I)包括左區(qū)(11)、中區(qū)(12)和右區(qū)(13)，所述的左區(qū)(11)與中區(qū)(12)以及中區(qū)(12)與右區(qū)(13)之間均設(shè)置有可供銅線通過的貫通孔(14)，所述的中區(qū)(12)下部設(shè)置有出水口； 所述左區(qū)(11)的前后兩面?zhèn)劝迳蠈?duì)稱設(shè)置有豎直滑槽(111);所述的中區(qū)(12)中部從左往右水平設(shè)置有扁平長條形支撐板(121)，所述的右區(qū)(13)下端底板上從右往左設(shè)置有一個(gè)水平滑槽(131); 所述的放線裝置(2)包括放線滾筒(21)、壓桿(22)、壓緊氣缸(23)和橡膠片(24)，所述的放線滾筒(21)前后兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸可放置在左區(qū)(11)的豎直滑槽(111)內(nèi)，放線滾筒(21)截面為圓形，且放線滾筒(21)的截面直徑從放線滾筒(21)中部往外逐步遞增； 所述的壓桿(22)整體為扁平長條形桿，壓桿(22)的數(shù)量為二，兩個(gè)壓桿(22)對(duì)稱布置在左區(qū)(11)內(nèi)部前后兩側(cè)，且兩個(gè)壓桿(22)中部均分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在左區(qū)(11)前后兩面?zhèn)劝迳希龅母鲏簵U(22)左側(cè)下端均設(shè)置有圓弧形凹槽(221)，所述的凹槽(221)內(nèi)壁固連有橡膠片(24)，所述的壓緊氣缸(23)數(shù)量為二，所述的兩個(gè)壓緊氣缸(23)底部分別固連在內(nèi)部前后兩側(cè)的底板上，兩個(gè)壓緊氣缸(23)頂部分別與兩個(gè)壓桿(22)右端相鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便捷式銅線拉絲機(jī)，其特征在于:所述的拉絲裝置(3)包括導(dǎo)輪(31)和拉拔模(32)，所述拉拔模(32)的數(shù)量為六至十二個(gè)，且各拉拔模(32)均安裝在中區(qū)(I 2)的支撐板(I 21)上，且各拉拔模(32)的孔徑沿支撐板(121)從左往右逐步遞減，且各拉拔模(32)上均連接有拉絲油管(321)，在每個(gè)拉拔模(32)之間以及最左側(cè)拉拔模(32)的左方和最右側(cè)拉拔模(32)的右方均設(shè)置有導(dǎo)輪(31)，各導(dǎo)輪(31)通過輪軸固定在中區(qū)(12)的前后兩側(cè)板上，各拉拔模(32)?？椎闹休S線與相應(yīng)導(dǎo)輪(31)的豎直切線相重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便捷式銅線拉絲機(jī)，其特征在于:所述的張緊裝置(4)包括張緊氣缸(41)、張緊輪(42)和限位輪(43)，所述的張緊氣缸(41)豎直固定在支撐板(121)正下方的中區(qū)(12)底板上，且張緊氣缸(41)位于拉絲裝置(3)中最右側(cè)導(dǎo)輪(31)的右方，所述的張緊氣缸(41)上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有張緊輪(42)，所述的限位輪(43)位于張緊輪(42)右方，且限位輪(43)通過一根豎直布置的連接桿安裝在支撐板(121)上，所述限位輪(43)的水平切線與拉絲裝置(3)最右側(cè)導(dǎo)輪(31)的水平切線重合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便捷式銅線拉絲機(jī)，其特征在于:所述的收線裝置(5)包括收線電機(jī)(51)、套筒桿(52)、收線滾筒(53)和轉(zhuǎn)向輪(54)，所述的收線電機(jī)(51)豎直安裝在右區(qū)(13)的頂板上端，所述的套筒桿(52)豎直布置在右區(qū)(13)的頂板下端，且套筒桿(52)與電機(jī)主軸相連接，所述的套筒桿(52)下部設(shè)置有內(nèi)螺紋;所述的收線滾筒(53)為圓柱筒，且收線滾筒(53)上下兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述收線滾筒(53)的上部轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有外螺紋，收線滾筒(53)通過轉(zhuǎn)軸與套筒桿(52)螺紋連接，收線滾筒(53)下部的轉(zhuǎn)軸可嵌入右區(qū)(13)的水平滑槽(131)內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)向輪(54)通過輪軸水平安裝在右區(qū)(13)的頂板與底板之間。
【文檔編號(hào)】B21C47/18GK106077116SQ201610518006
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】汪曉軍
【申請(qǐng)人】安慶潛江電纜有限公司