專利名稱：管材無屑切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬管材加工技術(shù)，特別是涉及一種針對有色金屬的管材無屑切斷裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅以及鋁等有色合金管材的加工生產(chǎn)線通常采用人工切割的方式來切斷管材，例如，工人利用電鋸將從生產(chǎn)線上取下的管材進行切割操作，以切斷管材。發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明過程中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有的切割管材的方式為非在線式(即不能形成生產(chǎn)線)，不但切割效率低，而且，利用電鋸來切割管材還會造成環(huán)境污染。有鑒于上述現(xiàn)有的管材切割方式存在的問題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的管材無屑切斷裝置，能夠克服現(xiàn)有的管材切割方式存在的問題，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的管材切割方式存在的問題，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的管材無屑切斷裝置，所要解決的技術(shù)問題是，在提高切割效率的同時，避免環(huán)境污染，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題可采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種管材無屑切斷裝置，包括:機體裝置、傳動系統(tǒng)、夾緊機構(gòu)以及預(yù)緊機構(gòu)；所述機體裝置包括:機體(I)、左端蓋(2)、右端蓋(3)、安裝在左端蓋(2)和右端蓋(3)上的螺栓支撐輥輪組(5)；所述傳動系統(tǒng)包括:液壓馬達(19)、小齒輪(18)和大齒輪(4)，小齒輪(18)安裝在液壓馬達(19)的軸上，液壓馬達(19)通過法蘭安裝在右端蓋(3)上，大齒輪(4)由螺栓支撐輥輪組(5)支撐，大齒輪(4)在小齒輪(18)驅(qū)動下可在機體(I)內(nèi)旋轉(zhuǎn)；所述夾緊機構(gòu)包括:位于大齒輪(4)內(nèi)圓的三個爬坡襯板(6)、三個扇形塊(7)、左側(cè)板(8)、右側(cè)板(9)以及三個滑塊(12)；所述預(yù)緊機構(gòu)包括:與左側(cè)板⑶連接的圓柱形的剎車筒(13)、裝于剎車筒(13)外的剎車帶(21)、將剎車帶(21)連接到左端蓋(2)上的連接板(23)、螺柱(22)以及螺母
(24)；三個爬坡襯板(6)安裝在大齒輪(4)的內(nèi)圓；三個扇形塊(7)在大齒輪(4)圓周上均勻分布，形成三個空腔，三個滑塊(12)分別裝入所述三個空腔中，左側(cè)板(8)、右側(cè)板
(9)安裝在扇形塊(7)的兩側(cè)；每個扇形塊(7)頂部有一個滾輪(14)通過銷軸(15)安裝在滑塊(12)上，滑塊
(12)下面開有槽，其中一個槽通過銷軸安裝有切刀(11)，另兩個槽通過銷軸各裝有一個工件支撐滾輪(16)；在左側(cè)板(8)和右側(cè)板(9)上對應(yīng)滑塊(12)位置各裝有一個彈簧(17)，彈簧(17)的一端掛在側(cè)板上的銷子上，另一端裝在切刀(11)或工件支撐滾輪(16)的銷軸上。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的管材無屑切斷裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果:本發(fā)明的管材無屑切斷裝置可以實現(xiàn)在線管材切割，從而大大提高了切割效率，另外，由于可以不使用電鋸進行管材切割，因此，避免了環(huán)境污染，非常適于實用。綜上所述，本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極技術(shù)效果，成為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征以及優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1為本發(fā)明的管材無屑切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明的預(yù)緊機構(gòu)示意圖；圖4為圖3的K向視圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的管材無屑切斷裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。本發(fā)明的管材無屑切斷裝置的結(jié)構(gòu)如附圖1和附圖2所示。圖1和圖2中的管材無屑切斷裝置包括:機體裝置、傳動系統(tǒng)、夾緊機構(gòu)以及預(yù)緊機構(gòu)等。機體裝置包括:機體1、左端蓋2、右端蓋3、以及安裝在左端蓋2和右端蓋3上的螺栓支撐輥輪組5等。傳動系統(tǒng)包括:液壓馬達19、小齒輪18以及大齒輪4等。小齒輪18安裝在液壓馬達19的軸上，液壓馬達19通過法蘭安裝在右端蓋3上，大齒輪4由螺栓支撐輥輪組5進行支撐，且大齒輪4在小齒輪18驅(qū)動下可以在機體I內(nèi)旋轉(zhuǎn)。夾緊機構(gòu)主要包括:位于大齒輪4內(nèi)圓的三個爬坡襯板6、三個扇形塊7、左側(cè)板
8、右側(cè)板9以及三個滑塊12等。預(yù)緊機構(gòu)如附圖3和附圖4所示，具體包括:與左側(cè)板8連接(如焊接)在一起的圓柱形的剎車筒13、裝于剎車筒13外的剎車帶21、將剎車帶21連接到左端蓋2上的連接板23、調(diào)節(jié)松緊的螺柱22以及螺母24等。上述三個爬坡襯板6通過螺釘和楔形擋塊20安裝在大齒輪4的內(nèi)圓。上述三個扇形塊7在圓周上均勻分布，形成三個空腔，三個滑塊12分別裝入此三個空腔中，左側(cè)板8以及右側(cè)板9分別通過螺栓和銷子安裝在扇形塊7的兩側(cè)。每個扇形塊7頂部有一個滾輪14通過銷軸15安裝在滑塊12上，滑塊12下面開有槽，其中一個通過銷軸安裝有切刀11，另兩個通過銷軸各裝有一個工件支撐滾輪16。另在左、右側(cè)板8和9上沿圓周均布對應(yīng)滑塊位置各裝有一個彈簧17，彈簧17的一端掛在裝在或焊在側(cè)板上的銷子上，另一端裝在切刀11或工件支撐滾輪16的銷軸上，從而使整個滑塊12帶切刀11或工件支撐滾輪16位于扇形塊7的空腔內(nèi)且頂部的輥輪14與爬坡襯板6內(nèi)壁接觸并壓緊。本發(fā)明的管材無屑切斷裝置的夾緊切斷的過程如下:首先，液壓油驅(qū)動液壓馬達19，帶動小齒輪18旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動大齒輪4轉(zhuǎn)動，與大齒輪4聯(lián)成一體的爬坡襯板6也跟著轉(zhuǎn)動一定角度，左右側(cè)板8和9、扇形塊7等因與剎車筒13連接，與剎車帶21摩擦力較大而保持靜止，于是隨爬坡襯板6轉(zhuǎn)動將滑塊12及其上的切刀11和工件支撐滾輪16 —起沿扇形塊7的空腔內(nèi)徑向移動，從而將工件夾緊。其次，夾緊后大齒輪4與左右側(cè)板8和9、扇形塊7、滑塊12和摩擦筒13 —起克服剎車帶21的阻力一起旋轉(zhuǎn)，由于工件的一端夾緊不動，工件支撐滾輪16與工件摩擦系數(shù)大于其與銷軸10的摩擦系數(shù)而繞銷軸10旋轉(zhuǎn)，與工件成滾動，同樣切刀11也繞銷軸10旋轉(zhuǎn)，且切刀11在壓緊力作用下切入工件，由此不斷壓緊而切入工件同時繞工件轉(zhuǎn)動而將工件切斷。最后，在切斷工件后，液壓油驅(qū)動液壓馬達19帶動小齒輪18反向旋轉(zhuǎn)，與上述夾緊相反的動作而松開回到原位以進行下次切割。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種管材無屑切斷裝置，其特征在于，該裝置包括:機體裝置、傳動系統(tǒng)、夾緊機構(gòu)以及預(yù)緊機構(gòu)； 所述機體裝置包括:機體(I)、左端蓋(2)、右端蓋(3)、安裝在左端蓋(2)和右端蓋(3)上的螺栓支撐輥輪組(5)； 所述傳動系統(tǒng)包括:液壓馬達(19)、小齒輪(18)和大齒輪(4)，小齒輪(18)安裝在液壓馬達(19)的軸上，液壓馬達(19)通過法蘭安裝在右端蓋(3)上，大齒輪(4)由螺栓支撐輥輪組(5)支撐，大齒輪(4)在小齒輪(18)驅(qū)動下可在機體(I)內(nèi)旋轉(zhuǎn)； 所述夾緊機構(gòu)包括:位于大齒輪(4)內(nèi)圓的三個爬坡襯板(6)、三個扇形塊(7)、左側(cè)板(8)、右側(cè)板(9)以及三個滑塊(12)；所述預(yù)緊機構(gòu)包括:與左側(cè)板(8)連接的圓柱形的剎車筒(13)、裝于剎車筒(13)外的剎車帶(21)、將剎車帶(21)連接到左端蓋(2)上的連接板(23)、螺柱(22)以及螺母(24)；三個爬坡襯板(6)安裝在大齒輪(4)的內(nèi)圓；三個扇形塊(7)在大齒輪(4)圓周上均勻分布，形成三個空腔，三個滑塊(12)分別裝入所述三個空腔中，左側(cè)板⑶、右側(cè)板(9)安裝在扇形塊(7)的兩側(cè)； 每個扇形塊(7)頂部有一個滾輪(14)通過銷軸(15)安裝在滑塊(12)上，滑塊(12)下面開有槽，其中一個槽通過銷軸安裝有切刀(11)，另兩個槽通過銷軸各裝有一個工件支撐滾輪(16)； 在左側(cè)板(8)和右側(cè)板(9)上對應(yīng)滑塊(12)位置各裝有一個彈簧(17)，彈簧(17)的一端掛在側(cè)板上的銷子上，另一端裝在切刀(11)或工件支撐滾輪(16)的銷軸上。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種管材無屑切斷裝置，主要包括機體裝置、傳動系統(tǒng)、夾緊機構(gòu)和預(yù)緊機構(gòu)。機體裝置包括機體(1)、左端蓋(2)、右端蓋(3)、安裝在左右端蓋(2，3)上的螺栓支撐輥輪組(5)；傳動系統(tǒng)包括液壓馬達(19)、小齒輪(18)和大齒輪(4)；夾緊機構(gòu)包括位于大齒輪(4)內(nèi)圓的三個爬坡襯板(6)、三個扇形塊(7)、左側(cè)板(8)、右側(cè)板(9)以及三個滑塊(12)；預(yù)緊機構(gòu)包括與左側(cè)板(8)連接的圓柱形的剎車筒(13)、裝于剎車筒(13)外的剎車帶(21)、將剎車帶(21)連接到左端蓋(2)上的連接板(23)、螺柱(22)和螺母(24)。本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案能夠提高切割效率，并避免環(huán)境污染。
文檔編號B23D33/02GK103157847SQ20111040551
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者田懷欣, 胡永志, 毛青 申請人:洛陽銳騰機械技術(shù)有限公司