專利名稱：壓力均分釬焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釬焊裝置，具體地說涉及一種大功率牽引電機鼠籠轉(zhuǎn)子上下短路環(huán)分別與轉(zhuǎn)子導(dǎo)條釬焊時使用的壓力均分釬焊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大功率三相交流牽引電機制造過程中，鼠籠轉(zhuǎn)子的鼠籠需要焊接而成，即將轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與上下短路環(huán)焊接成整體；上下短路環(huán)分別與轉(zhuǎn)子導(dǎo)條焊接時是采用感應(yīng)釬焊的方法，而釬焊過程中需要對上下短路環(huán)施加一定的壓力。傳統(tǒng)做法是先將轉(zhuǎn)子導(dǎo)條插入上下短路環(huán)的槽體內(nèi)，然后通過液壓缸控制四根剛性壓柱，將四根剛性壓柱直接壓在上短路環(huán)，下短路環(huán)與轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的下端進行焊接，而該結(jié)構(gòu)存在一定的缺點第一，由于液壓缸連接的是剛性壓柱，在剛性壓柱向下運動壓在上短路環(huán)有一定的沖擊性，因而不能做到短時線性施壓；第二，由于轉(zhuǎn)子及上下短路環(huán)加工后會存在一定的尺寸誤差，使得上下短路環(huán)的表面不平整，而剛性壓柱下壓時不能保證每根柱子上的壓力在一定范圍內(nèi)是相等的，嚴重時，個別壓柱接觸不到上短路環(huán)，造成釬焊壓力不均分；第三，剛性壓柱不能直觀反映單根壓柱的壓力大小；如果將四根壓柱分別通過獨立控制系統(tǒng)進行單獨控制，雖然單根壓柱具有短時線性施壓能力，且施加的壓力可視，但是，控制系統(tǒng)及壓力系統(tǒng)會變復(fù)雜，而且成本聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且釬焊過程中釬焊壓力均分，釬焊質(zhì)量好的壓力均分釬焊裝置。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種壓力均分釬焊裝置，包括底座、支架、液壓缸和感應(yīng)加熱器，所述感應(yīng)加熱器位于底座上，底座與支架裝連，所述液壓缸安裝在支架上部， 其創(chuàng)新點在于還包括彈性壓柱組件和連接板，所述液壓缸的活塞桿與連接板裝連，且連接板上裝有若干彈性壓柱組件，液壓缸動作時，液壓缸的活塞桿能夠帶動連接板及彈性壓柱組件上下運動。在上述技術(shù)方案中，所述彈性壓柱組件包括中心桿、彈簧、壓套和壓塊，所述壓套具有通孔和豁口，通孔下端連通豁口，所述中心桿的下端桿身伸過壓套的通孔并伸在豁口內(nèi)，所述彈簧套在中心桿上，且彈簧一端與中心桿上端的彈簧座相抵，另一端與壓套的上部相抵，中心桿的下端通過第一螺栓與一擋塊固定連接，所述擋塊上端與通孔底部的臺階面相抵，所述壓套的底部與壓塊固定連接。在上述技術(shù)方案中，所述支架包括第一立柱、第二立柱和支撐板，第一立柱下端和第二立柱下端分別固定在底座的兩端，第一立柱上端和第二立柱上端分別與支撐板的兩端固定，所述液壓缸的缸體固定在支撐板上。在上述技術(shù)方案中，所述支撐板具有導(dǎo)向孔，一導(dǎo)向桿一端固定在連接板上，導(dǎo)向桿桿身與支撐板的導(dǎo)向孔滑動配合。
在上述技術(shù)方案中，所述連接板包括主板和4個支板，且4個支板均勻分布在主板的外周，主板與4個支板連為一體或者固定連接，每個支板上裝有一彈性壓柱組件，所述主板與液壓缸的活塞桿裝連。在上述技術(shù)方案中，所述4個支板上分別設(shè)有徑向的滑移槽，4個支板上的滑移槽上分別通過第二螺栓與相應(yīng)的彈性壓柱組件固定連接。在上述技術(shù)方案中，所述壓套的豁口內(nèi)壁設(shè)有刻度線。在上述技術(shù)方案中，所述第一立柱的上部具有環(huán)形槽，支撐板的一端裝有連接件， 且連接件上具有凸臺，所述連接件的凸臺可與第一立柱上的環(huán)形槽相卡合或分離；所述支撐板的另一端固定有一套筒，且套筒的內(nèi)孔與第二立柱外周松配合，第二立柱的上端擰有鎖緊螺母，鎖緊螺母下端與套筒內(nèi)孔的臺階面相抵。本發(fā)明的有益效果在于由于本發(fā)明還包括彈性壓柱組件和連接板，所述液壓缸的活塞桿與連接板裝連，且連接板上裝有若干彈性壓柱組件；使用時，先將下短路環(huán)平放置在感應(yīng)加熱器上，轉(zhuǎn)子豎立后，將轉(zhuǎn)子導(dǎo)條下端放置在下短路環(huán)上，然后驅(qū)動液壓缸，液壓缸的活塞桿能夠帶動連接板及彈性壓柱組件向下運動，壓住轉(zhuǎn)子導(dǎo)條上的上短路環(huán)，啟動感應(yīng)加熱器，使得轉(zhuǎn)子導(dǎo)條下端與下短路環(huán)進行釬焊，待釬焊完畢后，可將轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與上短路環(huán)旋轉(zhuǎn)方向后與底座上的感應(yīng)加熱器接觸，再次進行釬焊，即可完成轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與上下短路環(huán)的釬焊工作；本發(fā)明通過一個液壓缸控制若干個彈性壓柱組件，控制系統(tǒng)簡單；又由于壓柱組件為彈性體，因此彈性壓柱組件所施加的壓力能夠短時線性上升；若是上短路環(huán)表面不水平的情況下，可微調(diào)彈性壓柱組件，達到各個彈性壓柱組件所施加的壓力均等，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且釬焊過程中釬焊壓力均分，釬焊質(zhì)量好。此外，本發(fā)明的投入成本低，可適用性推廣。


圖I為本發(fā)明的主視圖2為圖I中液壓缸運動時不意圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視示意圖4為圖2中沿A-A方向不包括底座和感應(yīng)加熱器的剖視圖5為圖I中彈性壓柱組件的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明的使用過程中的一種狀態(tài)圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖I飛所示，一種壓力均分釬焊裝置，包括底座I、支架14、液壓缸3和感應(yīng)加熱器7，所述感應(yīng)加熱器7位于底座I上，底座I與支架14裝連，所述液壓缸3安裝在支架14 上部，還包括彈性壓柱組件5和連接板8，所述液壓缸3的活塞桿3-1與連接板8裝連，且連接板8上裝有若干彈性壓柱組件5，液壓缸3動作時，液壓缸3的活塞桿3-1能夠帶動連接板8及彈性壓柱組件5上下運動。如圖1、2、3、5、6所示，為了能夠?qū)崿F(xiàn)在上短路環(huán)16在受壓表面不平整時微調(diào)彈性壓柱組件5，保證每個彈性壓柱組件5都與上短路環(huán)16接觸，使得所有的彈性壓柱組件5對上短路環(huán)16施加的壓力能夠均分，所述彈性壓柱組件5包括中心桿5-1、彈簧5-2、壓套5-3 和壓塊5-4，所述壓套5-3具有通孔5-3-2和豁口 5_3_1，通孔5_3_2下端連通豁口 5_3_1， 所述中心桿5-1的下端桿身伸過壓套5-3的通孔5-3-2并伸在豁口 5-3-1內(nèi)，所述彈簧5_2 套在中心桿5-1上,且彈簧5-2 —端與中心桿5-1上端的彈簧座5-1-1相抵,另一端與壓套 5-3的上部相抵，中心桿5-1的下端通過第一螺栓10與一擋塊9固定連接，所述擋塊9上端與通孔5-3-2底部的臺階面5-3-3相抵，所述壓套5-3的底部與壓塊5_4固定連接。如圖1、2、3、6所示，為了保證支架14與底座I裝連牢固可靠，而且結(jié)構(gòu)簡單，所述支架14包括第一立柱2、第二立柱2’和支撐板4，第一立柱2下端和第二立柱2’下端分別固定在底座I的兩端，第一立柱2上端和第二立柱2’上端分別與支撐板4的兩端固定，所述液壓缸3的缸體固定在支撐板4上。如圖1、2、3、6所示，為了防止連接板8上下運動時發(fā)生偏移現(xiàn)象，導(dǎo)致彈性壓柱組件5施壓不均，影響釬焊質(zhì)量，所述支撐板4具有導(dǎo)向孔4-1，一導(dǎo)向桿6 —端固定在連接板 8上，導(dǎo)向桿6桿身與支撐板4的導(dǎo)向孔4-1滑動配合。如圖4所示，為了保證上短路環(huán)16所受壓力均分，所述連接板8包括主板8-1和 4個支板8-2，且4個支板8-2均勻分布在主板8-1的外周，主板8_1與4個支板8_2連為一體或者固定連接，每個支板8-2上裝有一彈性壓柱組件5，所述主板8-1與液壓缸3的活塞桿3-1裝連。如圖4所示，為了便于適用多種尺寸的上下短路環(huán)，便于調(diào)整彈性壓柱組件施加給上短路環(huán)16的著力位置，所述4個支板8-2上分別設(shè)有徑向的滑移槽8-2-1，4個支板 8-2上的滑移槽8-2-1上分別通過第二螺栓11與相應(yīng)的彈性壓柱組件5固定連接。如圖1、2、3、5、6所示，為了能夠獲知彈性壓柱組件5所施加的壓力值，所述壓套 5-3的豁口 5-3-1內(nèi)壁設(shè)有刻度線。根據(jù)彈性壓柱組件5下壓后所讀出的刻度數(shù)以及胡克定律，彈性壓柱組件5所施加的壓力為彈簧系數(shù)與下壓后的距離的乘積，克服了已有的剛性壓柱不能獲知壓力值的缺點。如圖3所示，為了方便移裝工件，所述第一立柱2的上部具有環(huán)形槽2-1，支撐板4 的一端裝有連接件12，且連接件12上具有凸臺12-1，所述連接件12的凸臺12-1可與第一立柱2上的環(huán)形槽2-1相卡合或分離；所述支撐板4的另一端固定有一套筒13，且套筒13 的內(nèi)孔與第二立柱2’外周松配合，第二立柱2’的上端擰有鎖緊螺母15，鎖緊螺母15下端與套筒13內(nèi)孔的臺階面13-1相抵。如圖6所示，本發(fā)明使用時，先旋轉(zhuǎn)支撐板4，連接件12的凸臺12-1與第一立柱2 上的環(huán)形槽2-1相分離，接著將下短路環(huán)18置于感應(yīng)加熱器7上，然后將裝好上短路環(huán)16 的電機的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條17放在下短路環(huán)18上，然后再次旋轉(zhuǎn)支撐板4，將連接件12的凸臺12-1 與第一立柱2上的環(huán)形槽2-1相插合，驅(qū)動液壓缸3時，液壓缸3的活塞桿3-1帶動連接板 8及彈性壓柱組件5向下運動，并且保證每個彈性壓柱組件5均與上短路環(huán)16接觸，此時， 感應(yīng)加熱器7將下短路環(huán)18與轉(zhuǎn)子導(dǎo)條17下端進行釬焊，若要將轉(zhuǎn)子導(dǎo)條17與上短路環(huán) 16釬焊，只需將轉(zhuǎn)子導(dǎo)條17和上短路環(huán)16旋轉(zhuǎn)反向即可，具體操作方法如上所描述。彈性壓柱組件5上有可查看彈性收縮距離的豁口 5-3-1，豁口 5-3-1內(nèi)標(biāo)有刻度，可以清楚看出每個彈性壓柱組件5實際下壓距離，通過觀察彈性壓柱組件5的中心桿5-1下降的距離， 根據(jù)胡克定律可以算出實際壓力，將彈簧5-2的彈簧系數(shù)與中心桿5-1下降的距離的乘積，即可算出彈性壓柱組件5所施加的壓力，從而可以清楚看出釬焊過程中每根彈性壓柱組件 5受壓情況，避免了剛性壓柱不能直視壓力的尷尬，設(shè)備投入成本低。
權(quán)利要求
1.一種壓力均分釬焊裝置，包括底座(I)、支架(14)、液壓缸(3)和感應(yīng)加熱器(7)，所述感應(yīng)加熱器(7 )位于底座(I)上，底座(I)與支架(14 )裝連，所述液壓缸(3 )安裝在支架 (14)上部，其特征在于還包括彈性壓柱組件(5)和連接板(8)，所述液壓缸(3)的活塞桿 (3-1)與連接板(8 )裝連，且連接板(8 )上裝有若干彈性壓柱組件(5 )，液壓缸(3 )動作時， 液壓缸(3 )的活塞桿(3-1)能夠帶動連接板(8 )及彈性壓柱組件(5 )上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力均分釬焊裝置，其特征在于所述彈性壓柱組件(5)包括中心桿(5-1)、彈簧(5-2 )、壓套(5-3 )和壓塊(5-4 )，所述壓套(5-3 )具有通孔(5-3-2 )和豁口(5-3-1)，通孔(5-3-2)下端連通豁口(5-3-1)，所述中心桿(5-1)的下端桿身伸過壓套 (5-3 )的通孔(5-3-2 )并伸在豁口( 5-3-1)內(nèi)，所述彈簧(5-2 )套在中心桿(5_1)上，且彈簧 (5-2) 一端與中心桿(5-1)上端的彈簧座(5-1-1)相抵,另一端與壓套(5-3)的上部相抵, 中心桿(5-1)的下端通過第一螺栓(10)與一擋塊(9)固定連接，所述擋塊(9)上端與通孔 (5-3-2)底部的臺階面(5-3-3)相抵，所述壓套(5-3)的底部與壓塊(5_4)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力均分釬焊裝置，其特征在于所述支架(14)包括第一立柱(2)、第二立柱(2’)和支撐板(4)，第一立柱(2)下端和第二立柱(2’)下端分別固定在底座(I)的兩端，第一立柱(2)上端和第二立柱(2’)上端分別與支撐板(4)的兩端固定，所述液壓缸(3)的缸體固定在支撐板(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力均分釬焊裝置，其特征在于所述支撐板(4)具有導(dǎo)向孔(4-1), 一導(dǎo)向桿(6) —端固定在連接板(8)上,導(dǎo)向桿(6)桿身與支撐板(4)的導(dǎo)向孔 (4-1)滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力均分釬焊裝置，其特征在于所述連接板(8)包括主板 (8-1)和4個支板(8-2)，且4個支板(8-2)均勻分布在主板(8_1)的外周，主板(8_1)與4 個支板(8-2)連為一體或者固定連接，每個支板(8-2)上裝有一彈性壓柱組件(5)，所述主板(8-1)與液壓缸(3)的活塞桿(3-1)裝連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力均分釬焊裝置，其特征在于所述4個支板(8-2)上分別設(shè)有徑向的滑移槽(8-2-1),4個支板(8-2)上的滑移槽(8-2-1)上分別通過第二螺栓(11) 與相應(yīng)的彈性壓柱組件(5)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力均分釬焊裝置，其特征在于所述壓套(5-3)的豁口 (5-3-1)內(nèi)壁設(shè)有刻度線。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力均分釬焊裝置，其特征在于所述第一立柱(2)的上部具有環(huán)形槽(2-1 )，支撐板(4)的一端裝有連接件(12)，且連接件(12)上具有凸臺(12-1 )，所述連接件(12 )的凸臺(12-1)可與第一立柱(2 )上的環(huán)形槽(2-1)相卡合或分離；所述支撐板(4)的另一端固定有一套筒(13)，且套筒(13)的內(nèi)孔與第二立柱(2’)外周松配合，第二立柱(2’)的上端擰有鎖緊螺母(15)，鎖緊螺母(15)下端與套筒(13)內(nèi)孔的臺階面(13-1) 相抵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力均分釬焊裝置，包括底座、支架、液壓缸和感應(yīng)加熱器，所述感應(yīng)加熱器位于底座上，底座與支架裝連，所述液壓缸安裝在支架上部，其創(chuàng)新點在于還包括彈性壓柱組件和連接板，所述液壓缸的活塞桿與連接板裝連，且連接板上裝有若干彈性壓柱組件，液壓缸動作時，液壓缸的活塞桿能夠帶動連接板及彈性壓柱組件上下運動。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且釬焊過程中釬焊壓力均分，釬焊質(zhì)量好。
文檔編號B23K3/08GK102581421SQ201110411860
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者吳建兵, 李偉, 楊瑜 申請人:江蘇常牽龐巴迪牽引系統(tǒng)有限公司