專利名稱：長芯棒復合模拔管裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種長芯棒復合模拔管裝置，屬于金屬軋制技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
目前無縫鋼管生產(chǎn)冷拔裝置大多采用長芯棒單模拔管，單模拔管需要多道次拔管才能得到尺寸合格的成品管，生產(chǎn)周期長，能源消耗大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決傳統(tǒng)長芯棒單模拔管裝置的上述弊端，本發(fā)明提供一種長芯棒復合模拔管裝置，采用該裝置較單模拔管其拔制力減小10%左右，電力消耗可節(jié)約10%左右，生產(chǎn)效率提高約80% .本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是復合模固定在拉拔機機座上，待拉拔無縫鋼管其打頭的一端首先穿過復合模內(nèi)孔，而后被拉拔機上的拉拔夾持器夾住同時穿入圓柱形長芯棒至待拉拔無縫鋼管的打頭端部，而后在拉拔機的牽拉作用下待拉拔無縫鋼管和穿入其內(nèi)壁的圓柱形長芯棒同步前行，待拉拔無縫鋼管在前行的過程中在復合模和圓柱形長芯棒的共同作用下實施減徑和減壁。本發(fā)明的有益效果是采用長芯棒復合模拔管變原來單模兩個道次的拔管為現(xiàn)在復合模一個道次的拔管，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖。圖2是本發(fā)明復合模的主視圖。圖3是本發(fā)明復合模的左視圖。圖4是本發(fā)明復合模的A-A剖面圖。圖中1.待拉拔無縫鋼管，2.拉拔機機座，3.復合模，4.拉拔夾持器，5.拉拔機， 6.圓柱形長芯棒，7.大尺寸減徑定徑環(huán)帶，8小尺寸減徑定徑環(huán)帶。
具體實施例方式在圖1、圖2、圖3、圖4中，復合模3固定在拉拔機機座2上，待拉拔無縫鋼管1其打頭的一端首先穿過復合模3內(nèi)孔，而后被拉拔機5上的拉拔夾持器4夾住同時穿入圓柱形長芯棒6至待拉拔無縫鋼管1的打頭端部，而后在拉拔機5的牽拉作用下待拉拔無縫鋼管1和穿入其內(nèi)壁的圓柱形長芯棒6同步前行，待拉拔無縫鋼管1在前行的過程中在復合模3和圓柱形長芯棒6的共同作用下實施減徑和減壁。復合模3的具體結(jié)構(gòu)是保持傳統(tǒng)單拔模厚度不變，其作用是不增加鋼管拉拔過程中的切頭損失；拔模內(nèi)孔結(jié)構(gòu)重新設計制作，在復合模3內(nèi)孔的軸線方向并排設計制作兩組直徑尺寸由大到小排列的大尺寸減徑定徑環(huán)帶7和小尺寸減徑定徑環(huán)帶8，拉拔作業(yè)時，待拉拔無縫鋼管1首先通過大尺寸減徑定徑環(huán)帶7進行第一次減徑定徑，而后再通過小尺寸減徑定徑環(huán)帶8進行第二次減徑定徑；圓柱形長芯棒6的具體結(jié)構(gòu)是外形為一長圓柱體，穿入鋼管內(nèi)的一端頭部加工成錐體結(jié)構(gòu)， 另一端與芯棒滑車連接，其長度和直徑由待拉拔無縫鋼管1和成品無縫鋼管的長度和直徑來確定。
權(quán)利要求
1. 一種長芯棒復合模拔管裝置，主要由復合模、拉拔機機座、待拉拔無縫鋼管、拉拔機、 拉拔夾持器、圓柱形長芯棒組成，其特征是復合模固定在拉拔機機座上，待拉拔無縫鋼管其打頭的一端首先穿過復合模內(nèi)孔，而后被拉拔機上的拉拔夾持器夾住同時穿入圓柱形長芯棒至待拉拔無縫鋼管的打頭端部。
全文摘要
一種長芯棒復合模拔管裝置，主要由復合模、拉拔機機座、待拉拔無縫鋼管、拉拔機、拉拔夾持器、圓柱形長芯棒組成，其特征是復合模固定在拉拔機機座上，待拉拔無縫鋼管其打頭的一端穿過復合模內(nèi)孔，而后被拉拔機上的拉拔夾持器夾住同時穿入圓柱形長芯棒至待拉拔無縫鋼管的打頭端部；而后在拉拔機的牽拉作用下待拉拔無縫鋼管和穿入其內(nèi)壁的圓柱形長芯棒同步前行，待拉拔無縫鋼管在前行的過程中在復合模和圓柱形長芯棒的共同作用下實施減徑和減壁。
文檔編號B21C1/24GK102513389SQ20111041119
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者曹康樂, 李曉春, 王東升, 王士渠, 王彥飛, 董麗君 申請人:胡順珍