專利名稱：一種鋼制儲罐制作工法技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼制儲罐制作工法技術(shù)的研究，能夠?qū)崿F(xiàn)儲罐制作規(guī)范化，提高施工效率和保證施工質(zhì)量的方法，屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
:因原油儲備鋼制儲罐已經(jīng)成為各大油田調(diào)節(jié)原油市場需求，應(yīng)對石油價格異常波動的重要措施。近幾年單罐容量從500m3發(fā)展到2000m3，通過對鋼制儲罐制作工法技術(shù)的研究，能夠?qū)崿F(xiàn)儲罐制作規(guī)范化，提高施工效率和保證施工質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:1.儲罐預(yù)制工藝流程:(I)、罐底邊緣板及中輻板制作工藝流程:材料檢驗一號料—切割一打磨一標識一噴砂除銹一涂漆一標識移植一倒運；(2)、罐壁板制作工藝流程:材料檢驗一號料一切割一打磨一滾 圓一矯形一標識一標識移植一倒運；(3)、 頂板預(yù)制工藝流程:材料檢驗一下料一標識一倒運。2.儲罐制作焊接變形控制方法:底板焊接；固定頂頂板搭接焊接；罐壁板對接焊接。3.儲罐制作工藝技術(shù):(I).施工步驟:(a)、儲罐底板組焊完成后，為方便進罐施工和保持罐內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，在儲罐壁板位置每間隔300mm點焊定位限板，限板高100_，內(nèi)設(shè)卡槽，用以固定罐壁板，卡槽在同一水平標高；(b)、圍焊儲罐第一圈壁板；(C)、立中心柱，中心柱上安裝頂蓋，并進行瓜皮頂組裝焊接；(d)、儲安裝電動葫蘆提升裝置；(e)、通過電動葫蘆的拉升，帶動儲罐上升，從而達到提升壁板完成下一層圈板的組焊，兩層圈板縱縫、環(huán)縫焊接完成后，重復(fù)提升，直至完成各圈壁板組焊工作。(2).電動葫蘆數(shù)量的確定:(a)、提升的最大重量Σ G計算；(b)、電動葫蘆最大受力總和Σ Nmax計算；(c)、數(shù)量計算。(3).立柱選用及穩(wěn)定性校核。(4).排版圖設(shè)計:(a)、底板排版；(b)、固定頂頂板排版。有益效果本發(fā)明通過對儲罐制作排版圖的優(yōu)化，焊接變形的控制，制作工藝技術(shù)的分析研究，提出合理、先進、適用性強的制作工藝，形成以工藝為核心的配套施工方法，控制大罐焊接變形在規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi)，節(jié)約材料、降本增效；優(yōu)化機具設(shè)備，勞動組織。
具體實施方式
:(I).施工步驟概述(a)、儲罐底板組焊完成后，為方便進罐施工和保持罐內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，在儲罐壁板位置每間隔300mm點焊定位限板，限板高100mm，內(nèi)設(shè)卡槽，用以固定罐壁板，卡槽在同一水平標高；(b)、圍焊儲罐第一圈壁板；(C)、立中心柱，中心柱上安裝頂蓋，并進行瓜皮頂組裝焊接；(d)、儲安裝電動葫蘆提升裝置；(e)、通過電動葫蘆的拉升，帶動儲罐上升，從而達到提升壁板完成下一層圈板的組焊，兩層圈板縱縫、環(huán)縫焊接完成后，重復(fù)提升，直至完成各圈壁板組焊工作。(2).電動葫蘆數(shù)量的確定，提升的最大重量Σ G計算(3)立柱選用及穩(wěn)定性校核。(4).排版圖設(shè)計:(a)、底板排版；①罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%
0.15% ;②弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm ;③中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm,長度不應(yīng)小于2000mm。(b)、固定頂頂板排版。經(jīng)試驗使用結(jié)果證明，利用AUTOCAD計算機輔助繪圖技術(shù)，找出儲罐制作最優(yōu)排版圖設(shè)計，最大限度的節(jié)約了鋼材和資源耗用；鋼制儲罐焊接變形控制方法的研究，儲罐制作各項技術(shù)數(shù)據(jù)滿足施工規(guī)范要求；通過建立電動葫蘆提升結(jié)構(gòu)的力學(xué)模型，進行受力分析，在確保施工安全的前提下，降低了施工成本，取得了較好的效果；通過對施工現(xiàn)場“五大控制”管理，降低了施工成本，節(jié)約了材料，加快了工程建設(shè)進度。
權(quán)利要求
1.一種鋼制儲罐制作工法技術(shù)，其特征在于通過對儲罐制作排版圖的優(yōu)化，焊接變形的控制，制作工藝技術(shù)的分析研究，提出合理、先進、適用性強的制作工藝，形成以工藝為核心的配套施工方法，控制大罐焊接變形在規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼制儲罐制作工法技術(shù)，通過對儲罐制作排版圖的優(yōu)化，焊接變形的控制，制作工藝技術(shù)的分析研究，提出合理、先進、適用性強的制作工藝，形成以工藝為核心的配套施工方法，控制大罐焊接變形在規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi)，節(jié)約材料、降本增效；優(yōu)化機具設(shè)備，勞動組織。
文檔編號B23K31/02GK103182628SQ20111045296
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者戈寶富, 李對崇, 曹虎麟, 王國慶, 張君華, 張杏春, 張培杰, 朱凱, 周建榮, 吳學(xué)兵, 儲春, 杜佳智, 王剛 申請人:陳美玲