專利名稱：一種精軋機(jī)架工作輥的配置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制熱軋板的方法，特別涉及一種精軋機(jī)架工作輥的配置方法。
背景技術(shù)：
1580mm熱軋線主要以批量薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)為主，而薄規(guī)格產(chǎn)品在軋制時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)在下游機(jī)架跑偏、軋制穩(wěn)定性差、板型不良、易在下游機(jī)架發(fā)生甩尾等問(wèn)題。為了解決薄規(guī)格軋制時(shí)的上述問(wèn)題，要求上游機(jī)架承擔(dān)較大的壓下率，因此，上游采用Fl > F2 > F3 > F4的輥徑配置方式；而薄規(guī)格產(chǎn)品的平直度主要由下游機(jī)架控制，在下游機(jī)架相同的換輥周期內(nèi)，按照傳統(tǒng)的輥徑配置方式F5 < F6 < F7，那么由于F5機(jī)架輥徑小，負(fù)荷大；而F6機(jī)架輥徑大，負(fù)荷小，導(dǎo)致F5機(jī)架的磨損程度嚴(yán)重大于F6機(jī)架的磨損，并且由于F5經(jīng)常伴隨不均勻磨損，容易導(dǎo)致帶鋼在F5機(jī)架出現(xiàn)跑偏、甩尾等問(wèn)題。而1580mm機(jī)型配置為前四機(jī)架輥徑范圍在710-800mm，后三機(jī)架輥徑范圍在625_700mm范圍，在F4與F5輥徑變化較大的區(qū)域，尤其當(dāng)F5軋輥接近報(bào)廢直徑時(shí)，F(xiàn)5的大磨損和不均勻磨損導(dǎo)致帶鋼板型更加難以控制，換輥頻率增加，影響高比例薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定、板型良好和高效批量的精軋機(jī)架工作輥的配置方法。具體技術(shù)方案由如下步驟實(shí)現(xiàn)一種精軋機(jī)架工作輥的配置方法，包括熱軋精軋機(jī)組由7機(jī)架組成，精軋機(jī)組Fl到F4機(jī)架為上游機(jī)架，精軋機(jī)組F5到F7機(jī)架為下游機(jī)架，其中，下游機(jī)架工作輥輥徑配置方法為F7 > F5 > F6。優(yōu)選地，所述的下游機(jī)架之間的輥徑差< 30mm。優(yōu)選地，所述的上游機(jī)架之間的輥徑差< 40mm。優(yōu)選地，所述的F4與F5機(jī)架之間的輥徑差彡100mm。優(yōu)選地，所述的上游機(jī)架為高鉻鑄鐵軋輥。
優(yōu)選地，所述的下游機(jī)架為無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥。優(yōu)選地，所述精軋機(jī)組Fl到F7機(jī)架輥徑依次為790mm、780mm、760mm、740mm、699mm、690mm、660mmo優(yōu)選地，所述精扎機(jī)組Fl到F7機(jī)架輥徑依次為790mm、780mm、760mm、750mm、690mm、660mm、630mmo本發(fā)明改變傳統(tǒng)的工作輥輥徑配置方式(F5 < F6 < F7)，明顯降低了 F5機(jī)架磨損量和不均勻磨損情況，其中磨損量降低了 0. 2mm左右，軋輥橫向上的不均勻磨損也出現(xiàn)了明顯的改善。從而大幅提高了薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制穩(wěn)定性，增加了薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，實(shí)現(xiàn)了大批量高規(guī)格的生產(chǎn)目的。另外，通過(guò)合理配置精軋下游機(jī)架工作輥輥徑及輥徑差，解決了批量薄規(guī)格熱軋板生產(chǎn)時(shí)軋制穩(wěn)定性差、板型不良、易跑偏軋廢、甩尾和生產(chǎn)效率低等技術(shù)問(wèn)題。此輥形配置方法提高了板型軋制精度，同時(shí)，大幅提高了板型質(zhì)量，成本低，效果顯著，對(duì)于軋制熱軋板具有重要的意義。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1上游機(jī)架采用高鉻鑄鐵軋輥，F(xiàn)l > F2 > F3 > F4的配輥方式，各機(jī)架輥徑依次為790mm、780mm、760mm、740mm ；而下游機(jī)架采用無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，F(xiàn)7 > F5 > F6輥徑配置方式,各機(jī)架輥徑依次為699mm、690mm、660mm。對(duì)比傳統(tǒng)配輥方式與本發(fā)明方式下軋制1. 6mm* 1175mm規(guī)格的SPA-H時(shí)軋輥的磨損和甩尾情況，數(shù)據(jù)來(lái)自遷鋼1580mm軋線2010年10月份和11月份的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中10月份采用傳統(tǒng)配輥方式，11月份采用本發(fā)明方式表1工作輥磨損情況對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種精軋機(jī)架工作輥的配置方法，其特征在于，包括熱軋精軋機(jī)組由7機(jī)架組成，精軋機(jī)組Fl到F4機(jī)架為上游機(jī)架，精軋機(jī)組F5到F7機(jī)架為下游機(jī)架，其中，下游機(jī)架工作輥輥徑配置方法為F7 > F5 > F6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的下游機(jī)架之間的輥徑差<30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的上游機(jī)架之間的輥徑差<40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述的F4與F5機(jī)架之間的輥徑差(100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的上游機(jī)架為高鉻鑄鐵軋輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的下游機(jī)架為無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述精軋機(jī)組Fl到F7機(jī)架輥徑依次為790mm、780mm、760mm、740mm、699mm、690mm、660mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述精軋機(jī)組Fl到F7機(jī)架輥徑依次為790mm、780mm、760mm、750mm、690mm、660mm、630mmo
全文摘要
本發(fā)明公開提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定、板型良好和高效批量的精軋機(jī)架工作輥的配置方法，具體為精扎機(jī)組F1到F4機(jī)架為上游機(jī)架，精軋機(jī)組F5到F7機(jī)架為下游機(jī)架，其中，下游機(jī)架工作輥輥徑配置方法為F7＞F5＞F6，上游機(jī)架之間的輥徑差≤40mm，下游機(jī)架之間的輥徑差≤30mm，F(xiàn)4與F5機(jī)架之間的輥徑差≤100mm。本發(fā)明改變傳統(tǒng)的工作輥輥徑配置方式，明顯降低了F5機(jī)架磨損量和不均勻磨損情況，其中磨損量降低了0.2mm左右，軋輥橫向上的不均勻磨損也出現(xiàn)了明顯的改善。從而大幅提高了薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制穩(wěn)定性，增加了薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，實(shí)現(xiàn)了大批量高規(guī)格的生產(chǎn)目的。
文檔編號(hào)B21B31/02GK102553931SQ201110447960
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者余威, 劉志民, 周陽(yáng), 張轉(zhuǎn)轉(zhuǎn), 李彬, 李金寶, 王秋娜, 聶永超 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司