專利名稱：四缸液壓軋鋼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶鋼軋制設(shè)備，特別涉及一種帶鋼軋制設(shè)備中的四缸液壓軋鋼機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，已知有兩缸液壓軋鋼機(jī)，這種軋鋼機(jī)的兩個(gè)液壓缸同時(shí)設(shè)置在軋鋼機(jī)的上部或者下部，用于軋鋼機(jī)承受軋制力，軋制帶鋼時(shí)用于厚度自動(dòng)控制，以及在軋輥重磨后調(diào)整軋制線的位置。這種軋機(jī)中與兩個(gè)液壓缸相對應(yīng)的軋機(jī)下部或者上部，設(shè)置有調(diào)整軋輥位置的階梯墊和斜楔。這種軋鋼機(jī)的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)階梯墊的厚度存在誤差，有可能使上輥系難以調(diào)整水平，影響軋鋼機(jī)的水平調(diào)整精度。斜楔的滑動(dòng)斜面加工難度大，使用時(shí)磨損較快，使斜楔面與受力面之間不能很好的貼合，影響各零件之間的受力，可能會(huì)出現(xiàn)局部壓潰現(xiàn)象，影響了零件的使用壽命。由于這兩個(gè)缺陷，將影響軋制帶鋼的質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)需要解決的問題是取消階梯墊和斜楔裝置，更換為兩個(gè)液壓缸。采用液壓缸后，避免了使用階梯墊和斜楔存在的缺點(diǎn)，便于調(diào)整軋輥的位置，提高軋鋼機(jī)的軋輥水平度調(diào)整精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)整軋輥位置和水平精度的四缸液壓軋鋼機(jī)，以克服以往兩缸軋機(jī)的以下缺點(diǎn)(1)不能夠有效調(diào)整軋輥的水平度；(2)階梯墊與斜楔之間以及其它零件之間存在接觸不良的現(xiàn)象；(3)不能快速改變上軋輥或下軋輥的位置。這一目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種四缸液壓軋鋼機(jī)，用于帶鋼軋制設(shè)備，包括軋鋼機(jī)機(jī)架，在機(jī)架上部和下部分別設(shè)置上液壓缸A和下液壓缸B，所述機(jī)架上部和下部還分別裝有上液壓缸C和下液壓缸 D，在機(jī)架兩側(cè)各設(shè)置小型平衡液壓缸；兩個(gè)上液壓缸的上端通過壓力塊與軋鋼機(jī)機(jī)架窗口頂部接觸，兩個(gè)上液壓缸的下端通過壓力塊與上支承輥軸承座上端相接觸，兩個(gè)上液壓缸各由小型平衡液壓缸吊掛，小型平衡液壓缸的活塞桿頭部與上液壓缸相連；兩個(gè)下液壓缸設(shè)置在機(jī)架窗口下部，兩個(gè)下液壓缸的下端通過壓力塊與軋鋼機(jī)機(jī)架窗口下部接觸，兩個(gè)下液壓缸的上端通過壓力塊與下支承輥軸承座下端相接觸。所述小型平衡液壓缸的數(shù)量為八個(gè)，在機(jī)架兩側(cè)即傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別固設(shè)四個(gè)小型平衡液壓缸。所述上液壓缸的活塞移動(dòng)量為0 +500mm。所述下液壓缸的活塞移動(dòng)量為0 +500mm。軋鋼機(jī)的機(jī)架原上部或下部安裝有A、B兩個(gè)液壓缸，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)在軋鋼機(jī)的機(jī)架上部或下部再設(shè)置C、D兩個(gè)液壓缸。上述四個(gè)液壓缸的其中兩個(gè)液壓缸用于軋制帶鋼
3時(shí)的厚度控制，另外兩個(gè)液壓缸用來調(diào)整軋輥位置。本實(shí)用新型的四缸液壓軋鋼機(jī)取消了階梯墊和斜楔裝置，更換為兩個(gè)液壓缸。根據(jù)要求，驅(qū)動(dòng)上下液壓缸的活塞，調(diào)整上下軋輥位置。本實(shí)用新型的四缸液壓軋鋼機(jī)的有益效果是(1)改善調(diào)整軋輥水平度的精度； (2)改變零件之間的接觸狀態(tài)；(3)快速調(diào)整軋輥位置。

圖1是本實(shí)用新型的一種四缸液壓軋鋼機(jī)的上下液壓缸設(shè)置圖。圖2是本實(shí)用新型的一種四缸液壓軋鋼機(jī)的四個(gè)液壓缸設(shè)置圖。附圖標(biāo)記1為小型平衡液壓缸，2為上液壓缸，3為上支承輥，4為上中間輥，5為上工作輥，6 為液壓缸塊，7為下工作輥，8為下中間輥，9為下支承輥，10為下液壓缸，11為軋鋼機(jī)機(jī)架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。參看圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種四缸液壓軋鋼機(jī)，用于帶鋼軋制設(shè)備，主要由軋鋼機(jī)機(jī)架11、兩個(gè)上液壓缸2、上支承輥3、上中間輥4、上工作輥5、液壓缸塊6、下工作輥7、下中間輥8、下支承輥9、兩個(gè)下液壓缸10以及八個(gè)小型平衡液壓缸1組成。在機(jī)架上部和下部分別設(shè)置上、下液壓缸A、B、C、D，即在機(jī)架11上部設(shè)置兩個(gè)上液壓缸2，在機(jī)架11下部設(shè)置兩個(gè)下液壓缸10。在上液壓缸2與下液壓缸10之間按順序設(shè)置上支承輥3、上中間輥4、上工作輥5、下工作輥7、下中間輥8、下支承輥9，液壓缸塊6 安置在中段部位。在機(jī)架11兩側(cè)安裝八個(gè)小型平衡液壓缸1，也就是在機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別固定設(shè)置四個(gè)小型平衡液壓缸1。兩個(gè)上液壓缸2的上端通過壓力塊與軋鋼機(jī)機(jī)架11窗口頂部接觸，兩個(gè)上液壓缸 10的下端通過壓力塊與上支承輥3軸承座上端相接觸。兩個(gè)上液壓缸2各由小型平衡液壓缸1吊掛，小型平衡液壓缸1的活塞桿頭部與上液壓缸2相連。兩個(gè)下液壓缸10設(shè)置在機(jī)架11窗口下部，兩個(gè)下液壓缸10的下端通過壓力塊與軋鋼機(jī)機(jī)架11窗口下部接觸。兩個(gè)下液壓缸10的上端通過壓力塊與下支承輥9軸承座下端相接觸。上液壓缸和下液壓缸分別連接位移傳感器，用于調(diào)整軋輥位置。上液壓缸的活塞移動(dòng)量為0 +500mm。下液壓缸的活塞移動(dòng)量為0 +500mm。本實(shí)用新型的四缸液壓軋鋼機(jī)在實(shí)際使用中可采用如下方式在軋鋼機(jī)機(jī)架11兩側(cè)安裝八個(gè)小型平衡液壓缸1，即在機(jī)架11的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別設(shè)置四個(gè)小型平衡液壓缸1。小型平衡液壓缸1的活塞桿頭部與兩個(gè)上液壓缸2缸體或連接缸體的支架相連，用于吊掛兩個(gè)上液壓缸2。兩個(gè)上液壓缸2的上端通過壓力塊與軋鋼機(jī)機(jī)架窗口頂部接觸，其下端通過壓力塊與上支承輥3軸承座上端相接觸。兩個(gè)下液壓缸10設(shè)置在機(jī)架窗口下部，下端通過壓力塊與軋鋼機(jī)機(jī)架窗口下部接觸，上端通過壓力塊與下支承輥9軸承座下端相接觸。上液壓缸2調(diào)整上輥系3、4、5的位置，下液壓缸10調(diào)整下輥系7、8、9的位置。當(dāng)需要調(diào)整軋輥的位置時(shí)，上下液壓缸活塞根據(jù)要求移動(dòng)。液壓缸活塞移動(dòng)時(shí)，小型平衡液壓缸1可以隨動(dòng)。液壓缸的調(diào)整距離為0 +500mm。綜上所述，本實(shí)用新型的四缸液壓軋鋼機(jī)取消了階梯墊和斜楔裝置，更換為兩個(gè)液壓缸。上、下四個(gè)液壓缸的其中兩個(gè)液壓缸用于軋制帶鋼時(shí)的厚度控制，另外兩個(gè)液壓缸用來調(diào)整軋輥位置。根據(jù)要求，驅(qū)動(dòng)上下液壓缸的活塞，調(diào)整上下軋輥位置。本實(shí)用新型的有益效果是改善調(diào)整軋輥水平度的精度；改變零件之間的接觸狀態(tài)；快速調(diào)整軋輥位置。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種四缸液壓軋鋼機(jī)，用于帶鋼軋制設(shè)備，包括軋鋼機(jī)機(jī)架，在機(jī)架上部和下部分別設(shè)置上液壓缸A和下液壓缸B，其特征在于所述機(jī)架上部和下部還分別裝有上液壓缸C和下液壓缸D，在機(jī)架兩側(cè)各設(shè)置小型平衡液壓缸；兩個(gè)上液壓缸的上端通過壓力塊與軋鋼機(jī)機(jī)架窗口頂部接觸，兩個(gè)上液壓缸的下端通過壓力塊與上支承輥軸承座上端相接觸，兩個(gè)上液壓缸各由小型平衡液壓缸吊掛，小型平衡液壓缸的活塞桿頭部與上液壓缸相連；兩個(gè)下液壓缸設(shè)置在機(jī)架窗口下部，兩個(gè)下液壓缸的下端通過壓力塊與軋鋼機(jī)機(jī)架窗口下部接觸，兩個(gè)下液壓缸的上端通過壓力塊與下支承輥軸承座下端相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的四缸液壓軋鋼機(jī)，其特征在于所述小型平衡液壓缸的數(shù)量為八個(gè)，在機(jī)架兩側(cè)即傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)分別固設(shè)四個(gè)小型平衡液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的四缸液壓軋鋼機(jī)，其特征在于所述上液壓缸的活塞移動(dòng)量為0 +500_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的四缸液壓軋鋼機(jī)，其特征在于所述下液壓缸的活塞移動(dòng)量為0 +500_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種四缸液壓軋鋼機(jī)，用于帶鋼軋制設(shè)備，包括軋鋼機(jī)機(jī)架，在機(jī)架上部和下部分別設(shè)置上、下液壓缸A、B、C、D，在機(jī)架兩側(cè)各設(shè)置小型平衡液壓缸。兩個(gè)上液壓缸的上端通過壓力塊與軋鋼機(jī)機(jī)架窗口頂部接觸，下端通過壓力塊與上支承輥軸承座上端相接觸，兩個(gè)上液壓缸各由小型平衡液壓缸吊掛，小型平衡液壓缸的活塞桿頭部與上液壓缸相連。兩個(gè)下液壓缸設(shè)置在機(jī)架窗口下部，兩個(gè)下液壓缸的下端通過壓力塊與軋鋼機(jī)機(jī)架窗口下部接觸，上端通過壓力塊與下支承輥軸承座下端相接觸。本實(shí)用新型的兩個(gè)液壓缸用于軋制帶鋼時(shí)的厚度控制，另外兩個(gè)液壓缸用來調(diào)整軋輥位置。本實(shí)用新型的有益效果是改善調(diào)整軋輥水平度的精度；改變零件之間的接觸狀態(tài)；快速調(diào)整軋輥位置。
文檔編號B21B1/22GK202021198SQ20112004305
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者萬飛, 金敏 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司