專利名稱：鉆夾頭夾爪擠壓成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠壓成形模具，尤其是鉆夾頭的夾爪擠壓成形模具。
背景技術(shù)：
夾爪是鉆夾頭中的一個(gè)關(guān)鍵部件?，F(xiàn)在加工鉆夾頭夾爪，都要通過車床、磨床和銑床分多道次工序才能預(yù)制出螺紋齒頂弧臺(tái)階段和咬合斜面及兩個(gè)夾爪面。在批量生產(chǎn)特別是大批量生產(chǎn)的情況下，采用上述生產(chǎn)工序，將毛坯加工成形會(huì)切除和磨掉較多金屬材料， 從而造成原材料浪費(fèi)較大。同時(shí)，這種加工方法的工序較多，不但增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且生產(chǎn)效率也大大降低。特別是為確保夾爪能可靠地夾持住工具柄，對(duì)夾爪的咬合尖脊的加工精度要求較高，否則稍有不慎就會(huì)造成整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，所以對(duì)工人的操作技能要求較高。為改變上述傳統(tǒng)加工方法，專利號(hào)為96193615.0的中國(guó)專利，公開了一種“具有成型夾爪的卡盤”。由于其擠壓成形模具設(shè)計(jì)不合理，夾爪的“工具咬合部分”需要五道次工序才能完成。此多道次擠壓成形方法使用的模具均需夾爪毛坯沿零件軸線方向進(jìn)出模具型腔，無(wú)法一次性完成夾爪毛坯上需預(yù)制的螺紋齒頂弧臺(tái)階段和“工具咬合部分”的擠壓成形，另需增加更多擠壓道次和增加模具來(lái)完成夾爪毛坯上需預(yù)制的螺紋齒頂弧臺(tái)階段。每道次擠壓硬化會(huì)造成材料變形抗力上升和塑性降低，加工成的產(chǎn)品質(zhì)量降低。并且多道次擠壓需要多套模具，需要多工位壓機(jī)或多臺(tái)單工位壓機(jī)，建成一條這樣的生產(chǎn)線不但投資大，生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量也難以得到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種成形快且能保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的鉆夾頭夾爪擠壓成形模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括上凹模和與上凹模配套的下凹模，上凹模和下凹模中的型腔與夾爪外形和尺寸相對(duì)應(yīng)，型腔左右對(duì)稱；上凹模和下凹模的分模面均由一水平面和斜面相交構(gòu)成，該水平面與型腔的軸線重合，型腔的軸線垂直于由水平面和斜面相交的交線；上凹模和下凹模的斜面與型腔中對(duì)應(yīng)夾爪的兩邊棱共面。本實(shí)用新型僅采用上凹模和下凹模的結(jié)構(gòu)，所用模具數(shù)量較少，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，省去了復(fù)雜的頂出機(jī)構(gòu)和卸料桿等輔助裝置。上凹模和下凹模的分模面均由一水平面和斜面相交構(gòu)成，該水平面與型腔的軸線重合，使得水平面正好與經(jīng)過型腔軸線的截面共面，該截面是圓柱體狀型腔的最大截面，因此，脫模時(shí)不受約束。上凹模和下凹模的斜面與型腔中對(duì)應(yīng)夾爪的兩邊棱共面，因此，上凹模和下凹模的斜面為型腔中對(duì)應(yīng)夾爪兩邊棱的分界面，使分界面處的腔體尺寸為最大，脫模時(shí)也不受約束。由于本實(shí)用新型針對(duì)夾爪的結(jié)構(gòu)和形狀特點(diǎn)，采用上凹模和下凹模的脫模面為水平面和斜面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，當(dāng)斜面和水平面的夾角調(diào)整到合適角度時(shí)，夾爪兩邊棱正好與斜面共面，只需采用上凹模和下凹模就能達(dá)到順利脫模的目的，不僅降低了成本，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到保證。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖2是夾爪結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是夾爪結(jié)構(gòu)的另一示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中上凹模結(jié)構(gòu)的示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中下凹模結(jié)構(gòu)的示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中下凹模結(jié)構(gòu)的另一示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1所示，本實(shí)用新型包括上凹模1和與上凹模1配套的下凹模2。圖1、圖 2和圖3所示，上凹模1和下凹模2中的型腔3與夾爪4外形和尺寸相對(duì)應(yīng)，型腔3左右對(duì)稱。圖1、圖4、圖5和圖6所示，上凹模1和下凹模2的分模面均由一水平面和斜面相交構(gòu)成，該水平面與型腔3的軸線重合，型腔3的軸線垂直于由水平面和斜面相交的交線。上凹模1和下凹模2的斜面與型腔3中對(duì)應(yīng)夾爪4的兩邊棱5共面。上凹模1和下凹模2的分模面均由一水平面和斜面相交構(gòu)成，該水平面與型腔3的軸線重合，即水平面正好與經(jīng)過型腔3軸線的截面共面，也就是說，該截面為包含直徑的截面，是圓柱體狀型腔3的最大截面，因此，脫模時(shí)不受約束。上凹模1和下凹模2的斜面與型腔3中對(duì)應(yīng)夾爪4的兩邊棱5 共面，因此，上凹模1和下凹模2的斜面為型腔3中對(duì)應(yīng)夾爪4兩邊棱5的分界面，使分界面處的腔體尺寸為最大，脫模時(shí)也不受約束。由于本實(shí)用新型針對(duì)夾爪4的結(jié)構(gòu)和形狀特點(diǎn)，采用上凹模1和下凹模2的脫模面為水平面和斜面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，當(dāng)斜面和水平面的夾角調(diào)整到合適角度時(shí)，夾爪4兩邊棱5正好與斜面共面，只需采用上凹模1和下凹模2就能達(dá)到順利脫模的目的，不僅降低了成本，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到保證。工作時(shí)，將已加熱至400°C 600°C的預(yù)定長(zhǎng)度的中碳鋼棒料放置在壓力機(jī)上的下凹模2型腔3中，開動(dòng)壓力機(jī)，閉合相互配合的上凹模1和下凹模2，施以壓模力，完成擠壓成形夾爪4，開啟上凹模1，取出夾爪 4即可。為進(jìn)一步提高加工精度和完善產(chǎn)品，將夾爪4進(jìn)行強(qiáng)力滾光，再車制或銑制出螺紋段，最終得到夾爪4成品零件。
權(quán)利要求1. 一種鉆夾頭夾爪擠壓成形模具，包括上凹模(1)和與上凹模(1)配套的下凹模(2)， 上凹模(1)和下凹模(2)中的型腔(3)與夾爪(4)外形和尺寸相對(duì)應(yīng)，型腔(3)左右對(duì)稱， 其特征是上凹模(1)和下凹模(2)的分模面均由一水平面和斜面相交構(gòu)成，該水平面與型腔(3)的軸線重合，型腔(3)的軸線垂直于由水平面和斜面相交的交線；上凹模(1)和下凹模(2)的斜面與型腔(3)中對(duì)應(yīng)夾爪(4)的兩邊棱(5)共面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆夾頭夾爪擠壓成形模具。本實(shí)用新型包括上凹模和與上凹模配套的下凹模，上凹模和下凹模中的型腔與夾爪外形和尺寸相對(duì)應(yīng)，型腔左右對(duì)稱；上凹模和下凹模的分模面均由一水平面和斜面相交構(gòu)成，該水平面與型腔的軸線重合，型腔的軸線垂直于由水平面和斜面相交的交線；上凹模和下凹模的斜面與型腔中對(duì)應(yīng)夾爪的兩邊棱共面。本實(shí)用新型所用模具數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫模順暢，不僅降低了成本，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202028629SQ20112006924
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者張建豐, 李勇懷, 田蔚, 韓彥斌 申請(qǐng)人:山西北方惠豐機(jī)電有限公司