專利名稱：一種軋機(jī)推床導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，特別是涉及一種軋機(jī)推床導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)的高速百米重軋對(duì)鋼軋的表面質(zhì)量要求非常高，鋼軌在軋制過程中需要多次經(jīng)過軋機(jī)孔，在鋼軌進(jìn)入軋機(jī)孔前需要用推床對(duì)其進(jìn)行對(duì)中，推拉床直接與鋼軋表面接觸， 易產(chǎn)生刮傷，從而影響了鋼軌成品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠防止鋼軌刮碰推床的軋機(jī)推床導(dǎo)向裝置。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種軋機(jī)推床導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向輥和支架，支架一端與導(dǎo)向輥連接，一端與推床固定，導(dǎo)向輥輥面高于推床表面。所述的導(dǎo)向輥中部設(shè)有中心軸，導(dǎo)向輥與中心軸之間安裝軸承。所述的支架由頂板、立板和底板組成，立板兩端分別與頂板和底板的尾部固定，頂板頭部設(shè)有螺栓孔，底板頭部設(shè)有軸孔，頂板通過螺栓與推床的筋板連接，底板通過軸孔套在導(dǎo)向輥的中心軸上。所述的頂板、立板和底板采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效減輕了鋼軌與推床之間的刮碰，減少了軋痕廢品，從而提高了鋼軌的表面質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型與推床連接主視圖；圖2為本實(shí)用新型與推床連接俯視圖；圖3為支架主視圖；圖4為圖3俯視圖；圖5為圖3左視圖。
具體實(shí)施方式
一種軋機(jī)推床8導(dǎo)向裝置，如圖1、圖2所示，包括導(dǎo)向輥1和支架2，支架2 —端與導(dǎo)向輥1連接，一端與推床8固定，導(dǎo)向輥1輥面高于推床8表面，防止鋼軌7刮碰推床 8。導(dǎo)向輥1中部設(shè)有中心軸5，導(dǎo)向輥1與中心軸5之間安裝軸承6。如圖3 圖5所示，支架2由頂板11、立板10和底板9組成，頂板11、立板10和底板9采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。立板10兩端分別與頂板11和底板9的尾部連接，頂板11頭
3部設(shè)有螺栓孔13，底板9頭部設(shè)有軸孔12，頂板11通過螺栓4與推床8的筋板3連接，底板9通過軸孔12套在導(dǎo)向輥1的中心軸5上。
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)推床導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括導(dǎo)向輥和支架，支架一端與導(dǎo)向輥連接， 一端與推床固定，導(dǎo)向輥輥面高于推床表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)推床導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向輥中部設(shè)有中心軸，導(dǎo)向輥與中心軸之間安裝軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)推床導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述的支架由頂板、立板和底板組成，立板兩端分別與頂板和底板的尾部固定，頂板頭部設(shè)有螺栓孔，底板頭部設(shè)有軸孔，頂板通過螺栓與推床的筋板連接，底板通過軸孔套在導(dǎo)向輥的中心軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋機(jī)推床導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述的頂板、立板和底板采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)推床導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向輥和支架，支架一端與導(dǎo)向輥連接，一端與推床固定，導(dǎo)向輥輥面高于推床表面。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效的減少了鋼軌與推床之間的刮碰，從而提高了鋼軌成品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B39/14GK202061896SQ20112009048
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者劉鶴, 周延峰, 孫英葆, 王路, 蘇洪波, 鄒恒東 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司