專利名稱：一種沖邊剪的位置檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種位置檢測裝置，尤其涉及一種沖邊剪的位置檢測裝置。
背景技術(shù)：
沖邊剪是冶金領(lǐng)域帶鋼生產(chǎn)線上常用的設(shè)備，其用于剪切前后帶鋼寬度不同所造成的凸出部分或邊裂。當(dāng)焊接帶鋼寬度變化及焊縫的兩個邊部的焊縫質(zhì)量異常時需要使用沖邊剪進行切邊處理。如


圖1所示，沖邊剪裝置由沖邊單元、驅(qū)動單元和位置控制單元三個主要部分組成，其中沖邊單元包括上沖邊剪刃3和下沖邊剪刃2及其動作液壓缸1，驅(qū)動單元包括驅(qū)動液壓缸4和滑輪滑軌組件5，位置控制單元用于控制沖邊剪的位置。如
圖1所示，現(xiàn)有的位置控制單元包括四組光柵6、7、8、9及放大器10，光柵6、7、 8、9用于檢測位置信號，位置信號通過放大器10進行放大，從而對沖邊剪裝置進行位置檢測和控制。然而由于沖邊剪的工作環(huán)境中氧化鐵粉粉塵多，導(dǎo)致了光柵信號容易受干擾，另外由于沖邊剪處于高溫的工作環(huán)境中，其容易使放大器信號失真，所以沖邊剪在使用過程中經(jīng)常發(fā)生兩側(cè)沖邊大小不一致的問題，從而影響正常生產(chǎn)。另外當(dāng)帶鋼寬度變化較大時， 由于現(xiàn)有沖邊剪的沖邊大小不可調(diào)，還存在沖邊不能消除帶鋼變寬的問題。此外，當(dāng)帶鋼邊部有缺陷，現(xiàn)有的沖邊剪裝置也無法實現(xiàn)多沖掉一點邊，影響了機組的正常生產(chǎn)運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種沖邊剪的位置檢測裝置，其在多粉塵和高溫環(huán)境下，仍然能夠?qū)_邊剪的位置進行準(zhǔn)確的檢測和控制，從而使沖邊剪的重建穩(wěn)定而準(zhǔn)確，同時還能夠?qū)崿F(xiàn)沖邊大小可調(diào)，從而實現(xiàn)現(xiàn)有沖邊剪存在的大小邊問題及沖邊不干凈問題。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供了一種沖邊剪的位置檢測裝置，其設(shè)于沖邊剪上，所述位置檢測裝置包括—第一接近開關(guān)和一第二接近開關(guān)，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)沿沖邊剪的行進方向依次前、后設(shè)置于沖邊剪上；一擋片，其與所述沖邊剪裝置鉸接并可繞著鉸接點轉(zhuǎn)動，所述擋片的長度設(shè)置為其在轉(zhuǎn)動過程中依次遮擋住第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)。優(yōu)選地，所述沖邊剪的位置檢測裝置還包括一滑動機構(gòu)，其包括一滑槽以及一設(shè)于所述滑槽內(nèi)的滑軌，所述滑槽沿沖邊剪的行進方向固定設(shè)于所述沖邊剪上，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)固定設(shè)于所述滑軌上；一驅(qū)動機構(gòu)，其與所述滑軌連接，驅(qū)動所述滑軌沿所述滑槽滑動。優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一氣缸，所述氣缸與滑軌連接，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括一氣缸控制閥，其與所述氣缸連接。當(dāng)焊機的焊縫定位到?jīng)_邊剪的中心線位置后，焊縫兩側(cè)的沖邊剪由液壓缸驅(qū)動延軌道向焊縫方向靠近，當(dāng)焊縫碰到設(shè)于沖邊剪上的擋片后，其推動擋片繞著鉸接點轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝唤咏_關(guān)感應(yīng)到擋片后，驅(qū)動沖邊剪行進的液壓缸切換到慢速，使沖邊剪緩慢的繼續(xù)向焊縫靠攏，直至擋片繼續(xù)轉(zhuǎn)動到第二接近開關(guān)能夠感應(yīng)到的位置，此時液壓缸停止驅(qū)動沖邊剪繼續(xù)行進，然后沖邊液壓缸驅(qū)動沖邊剪做剪切動作，將兩側(cè)焊縫邊部帶鋼沖下來。當(dāng)焊縫邊部缺陷比較多、邊部板形不良或帶鋼寬度變化比較大，需要多沖邊時，可以控制氣缸驅(qū)動滑軌沿滑槽運動，從而調(diào)整第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)的位置，最終實現(xiàn)沖邊量的調(diào)整。本實用新型所述的沖邊剪的位置檢測裝置，采用擋片和接近開關(guān)替代現(xiàn)有的光柵和放大器，從而有效地避免了氧化鐵粉塵對于檢測靈敏性的影響，提高了位置檢測的可靠性。此外，當(dāng)設(shè)置有滑動機構(gòu)時，接近開關(guān)還能實現(xiàn)位置可調(diào)，從而使得沖邊剪可以根據(jù)帶寬以及焊縫邊部質(zhì)量情況，對沖邊寬度進行調(diào)整，進而消除帶寬變化比較大或缺陷比較多時沖邊不干凈的問題。
以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型所述的位置檢測裝置做進一步說明。
圖1為現(xiàn)有設(shè)于沖邊剪裝置上的位置檢測裝置的示意圖。圖2為本實用新型所述的位置檢測裝置設(shè)于沖邊剪上的設(shè)置示意圖。圖3為本實用新型所述的位置檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2和圖3所示，該位置檢測裝置包括作為減速開關(guān)的第一接近開關(guān)觀，作為停止開關(guān)的第二接近開關(guān)29，以及擋片26。沖邊剪的刀架小車M上開有一槽27，用于設(shè)置第一接近開關(guān)觀和第二接近開關(guān)四。擋片26與沖邊剪的上剪刃刀架23在鉸接點25鉸接?；瑒訖C構(gòu)設(shè)于槽27內(nèi)，滑動機構(gòu)的滑槽213固定設(shè)置，滑動機構(gòu)的滑軌214設(shè)于滑槽 213內(nèi)，在氣缸215的驅(qū)動作用下沿著滑槽213滑動，第一接近開關(guān)觀和第二接近開關(guān)四固定設(shè)于滑軌214上。氣缸控制閥216與氣缸215連接，控制氣缸215的動作。如圖3所示，當(dāng)焊機的焊縫定位到?jīng)_邊剪的中心線位置后，焊縫兩側(cè)的沖邊剪由液壓缸212驅(qū)動延軌道210向焊縫方向靠近，當(dāng)焊縫碰到設(shè)于沖邊剪上的擋片沈后，其推動擋片26繞著鉸接點25轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝唤咏_關(guān)觀感應(yīng)到擋片沈后，驅(qū)動沖邊剪行進的液壓缸212切換到慢速，使沖邊剪緩慢的繼續(xù)向焊縫靠攏，直至擋片沈繼續(xù)轉(zhuǎn)動到第二接近開關(guān)四能夠感應(yīng)到的位置，此時液壓缸212停止驅(qū)動沖邊剪繼續(xù)行進，然后沖邊液壓缸21 驅(qū)動沖邊剪做剪切動作，將兩側(cè)焊縫邊部帶鋼沖下來。當(dāng)焊縫邊部缺陷比較多、邊部板形不良或帶鋼寬度變化比較大，需要多沖邊時，控制氣缸215驅(qū)動滑軌214沿滑槽213移動，從而調(diào)整第一接近開關(guān)觀和第二接近開關(guān)四的感應(yīng)位置，最終實現(xiàn)沖邊量的調(diào)整。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖邊剪的位置檢測裝置，其設(shè)于沖邊剪上，其特征在于，所述位置檢測裝置包括一第一接近開關(guān)和一第二接近開關(guān)，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)沿沖邊剪的行進方向依次前、后設(shè)置于沖邊剪上；一擋片，其與所述沖邊剪裝置鉸接并可繞著鉸接點轉(zhuǎn)動，所述擋片的長度設(shè)置為其在轉(zhuǎn)動過程中依次遮擋住第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的沖邊剪的位置檢測裝置，其特征在于，還包括一滑動機構(gòu)，其包括一滑槽以及一設(shè)于所述滑槽內(nèi)的滑軌，所述滑槽沿沖邊剪的行進方向固定設(shè)于所述沖邊剪上，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)固定設(shè)于所述滑軌上； 一驅(qū)動機構(gòu)，其與所述滑軌連接，驅(qū)動所述滑軌沿所述滑槽滑動。
3.如權(quán)利要求2所述的沖邊剪的位置檢測裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一氣缸，所述氣缸與滑軌連接，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括一氣缸控制閥，其與所述氣缸連接。
專利摘要本實用新型公開了一種沖邊剪的位置檢測裝置，其設(shè)于沖邊剪上，其包括一第一接近開關(guān)和一第二接近開關(guān)，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)沿沖邊剪的行進方向依次前、后設(shè)置于沖邊剪上；一擋片，其與所述沖邊剪裝置鉸接并可繞著鉸接點轉(zhuǎn)動，所述擋片的長度設(shè)置為其在轉(zhuǎn)動過程中依次遮擋住第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)。該位置檢測裝置通過采用擋片和接近開關(guān)替代現(xiàn)有的光柵和放大器，從而有效地避免了氧化鐵粉塵對于檢測靈敏性的影響，提高了位置檢測的可靠性。
文檔編號B23D33/00GK202045411SQ20112010848
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者梁力平, 陳杰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司