專利名稱：法蘭加強筋自動焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)法蘭鋼管加強筋板的焊接，由于單個焊縫短，并且焊縫不規(guī)則連續(xù)性較差，采用的工藝均為人工手動焊接。受到操作人員的技術(shù)水平限制，焊接質(zhì)量難以保證，而且操作人員勞動強度大，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種法蘭加強筋自動焊接設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)因單個焊縫短，人工手動焊接，焊接質(zhì)量難以保證，操作人員勞動強度大，效率低等問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是該焊接設(shè)備承載主體為軌道式機座，機座后部中間位置設(shè)置主軸，作為旋臂的支點；主軸上部設(shè)置旋臂，旋臂中部設(shè)置可彎曲伸展的旋臂活節(jié)，旋臂支架前端設(shè)置型板夾緊裝置，旋臂前端設(shè)置磁滾輪，在旋臂前端下側(cè)設(shè)置焊槍；在機座前部中間位置設(shè)置加強筋輸送盒，彈夾式加強筋輸送盒為方桌型結(jié)構(gòu)。采用本實用新型的積極效果是由于它的仿形運動解決了焊接加強筋時焊槍的多次變軌，解決了人工手動焊接時的勞動強度大，確保焊接質(zhì)量的同時也大大提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實例對本實用新型進一步說明附


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1加強筋輸送盒、2機座、3主軸、4旋臂支架、5旋臂活節(jié)、6旋臂、7磁滾輪、8 型板夾緊裝置、9焊槍、10鋼管、11變位器。
具體實施方式
如
圖1所示該焊接設(shè)備承載主體為軌道式機座2，機座2后部中間位置設(shè)置主軸3，主軸3固定在機座2上，作為旋臂6的支點；主軸3上部設(shè)置旋臂6，旋臂6中部設(shè)置可彎曲伸展的旋臂活節(jié)5，旋臂支架4前端設(shè)置型板夾緊裝置8，旋臂6前端設(shè)置磁滾輪 7，在旋臂6前端下側(cè)裝置焊槍9，焊槍9固定在旋臂6前端的磁滾輪7下；磁滾輪7使用高級永磁合金，磁滾輪7由直流伺服馬達(dá)電動機帶動二級減速機構(gòu)轉(zhuǎn)動。在機座前部中間位置設(shè)置加強筋輸送盒1，加強筋輸送盒1為方桌型結(jié)構(gòu)，采用彈夾式給進方式。磁滾輪、變位器與現(xiàn)有技術(shù)相同。工作時，當(dāng)鋼管由變位器帶動轉(zhuǎn)到焊接位置時，機座沿軌道靠近，加強筋輸送盒將加強筋推抵?jǐn)D壓在鋼管上，磁滾輪磁性頭沿樣板周邊移動，帶動旋臂下面的焊槍做與靠模相同軌跡的焊接，完后機座沿軌道退回，鋼管由變位器轉(zhuǎn)動一定角度后繼續(xù)進行上述過程。用仿形機構(gòu)沿靠模運動，帶動焊槍實現(xiàn)自動焊接。使用變位器旋轉(zhuǎn)法蘭定位轉(zhuǎn)角，使用輸送盒為加強筋定位。
權(quán)利要求1.一種法蘭加強筋自動焊接設(shè)備，其特征是該焊接設(shè)備承載主體為軌道式機座，機座后部中間位置設(shè)置主軸；主軸上部設(shè)置旋臂，旋臂支架前端設(shè)置型板夾緊裝置，旋臂前端設(shè)置磁滾輪，在旋臂前端下側(cè)設(shè)置焊槍；在機座前部中間位置設(shè)置加強筋輸送盒，彈夾式加強筋輸送盒為方桌型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭加強筋自動焊接設(shè)備，其特征是旋臂中部設(shè)置可彎曲伸展的旋臂活節(jié)。
專利摘要一種法蘭加強筋自動焊接設(shè)備，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。該焊接設(shè)備承載主體為軌道式機座，機座后部中間位置設(shè)置主軸，作為旋臂的支點；主軸上部設(shè)置旋臂，旋臂中部設(shè)置可彎曲伸展的旋臂活節(jié)，旋臂支架前端設(shè)置型板夾緊裝置，旋臂前端設(shè)置磁滾輪，在旋臂前端下側(cè)設(shè)置焊槍；在機座前部中間位置設(shè)置加強筋輸送盒，彈夾式加強筋輸送盒為方桌型結(jié)構(gòu)。本實用新型解決了焊接加強筋時焊槍的多次變軌，人工手動焊接時的勞動強度大，效率低等問題，確保焊接質(zhì)量的同時大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/02GK202015912SQ20112010868
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者王平, 王春明, 高永強 申請人:中國水利水電第十三工程局有限公司橡塑制品廠