專利名稱：一種自動(dòng)放鉚釘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鎖具加工設(shè)備，尤其是一種自動(dòng)放鉚釘裝置。
背景技術(shù)：
鎖具面板鉚接需要經(jīng)歷以下四個(gè)過程在模座相應(yīng)孔內(nèi)放入鉚釘；將面板放在模座上；鉚接；將面板取下，目前上述放鉚釘過程為人工操作，生產(chǎn)效率低下，人力成本較高； 放入模座的鉚釘為不同樣式，每種鉚釘需放入模座的指定孔內(nèi)，人工操作放錯(cuò)率較高；并且不適用于組建鎖具面板鉚接自動(dòng)化流水線生產(chǎn)設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種機(jī)械化運(yùn)行，避免鉚釘放錯(cuò)孔位，且適用于自動(dòng)化流水線生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)放鉚釘裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種自動(dòng)放鉚釘裝置，包括多條供料管， 其特征是所述的供料管連接一頂出氣缸且設(shè)置在一安裝盤上，所述的安裝盤軸接在一能左右和前后位移的連接板上，所述的連接板上裝有一升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與安裝盤連接。工作時(shí)，模座置于安裝盤下方的指定工位上，能左右和前后位移的連接板移動(dòng)至模座一孔位上方，隨后升降氣缸伸長(zhǎng)放下安裝盤，與該孔位相對(duì)應(yīng)的供料管正好位于該孔位上方，頂出氣缸作用在供料管內(nèi)，供料管釋放一個(gè)鉚釘至該孔內(nèi)，再通過位移至下個(gè)孔位上方，重復(fù)上述放鉚操作，直至模座內(nèi)各孔位放入相應(yīng)的鉚釘后，升降氣缸收縮抬起安裝盤復(fù)位。機(jī)械化操作，節(jié)省人力資源；相比人力，模座孔位內(nèi)鉚釘放錯(cuò)率低，降低生產(chǎn)次品率； 安裝盤通過軸接在連接板上設(shè)立一個(gè)支點(diǎn)，此時(shí)安裝盤升降所需的作用力相比安裝盤懸空通過氣缸升降作用力要小，節(jié)省能耗；并且適合組建鎖具面板鉚接自動(dòng)化流水線生產(chǎn)設(shè)備， 進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。作為上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包含以下附加技術(shù)特征或這些特征的任意組合所述的安裝盤中間開有通孔，所述的供料管有四條且均布在通孔四周，所述的供料管管口連接一能前后移動(dòng)的伸縮桿，供料管可在安裝盤通孔內(nèi)前后移動(dòng)，當(dāng)安裝盤位移至通孔中心位于模座一孔位上方時(shí)，伸縮桿推動(dòng)相對(duì)應(yīng)的供料管至通孔中心位置，將鉚釘放入該孔位中，此結(jié)構(gòu)使得安裝盤只需依次位移至模座孔位，再推出相應(yīng)的供料管放入鉚釘即可，生產(chǎn)效率高且放錯(cuò)率低。所述的連接板與一左右設(shè)置的X軸絲桿連接，所述的X軸絲桿被一 X軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 所述的X軸電機(jī)固定在一滑塊上，所述的滑塊與一前后設(shè)置的Y軸絲桿連接，所述的Y軸絲桿被一 Y軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，技術(shù)成熟，驅(qū)動(dòng)可靠，位移距離精度高。所述的供料管上端連通一振動(dòng)盤，振動(dòng)盤可將放在其上的鉚釘擺正位置滑入供料管內(nèi)，供料量大，不用經(jīng)常人工添加鉚料。本實(shí)用新型得到的一種自動(dòng)放鉚釘裝置，機(jī)械化操作，節(jié)省人力資源；相比人力，模座孔位內(nèi)鉚釘放錯(cuò)率低，降低生產(chǎn)次品率；升降氣缸所需作用力小，節(jié)省能耗；并且適合組建鎖具面板鉚接自動(dòng)化流水線生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-機(jī)架、2-供料管、3-頂出氣缸、4-安裝盤、5-連接板、6-升降氣缸、7-伸縮桿、8-X軸絲桿、9-X軸電機(jī)、10-滑塊、Il-Y軸絲桿、12-Y軸電機(jī)、13-振動(dòng)盤、14-鉚釘。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的一種自動(dòng)放鉚釘裝置，包括四條供料管2，所述的供料管2連接一頂出氣缸3且設(shè)置在一安裝盤4上，所述的安裝盤4軸接在一能左右和前后位移的連接板5上，所述的連接板5上裝有一升降氣缸6，所述升降氣缸6的活塞桿與安裝盤4連接。所述的安裝盤4中間開有通孔，所述的供料管2均布在通孔四周，所述的供料管2管口連接一能前后移動(dòng)的伸縮桿7。所述的連接板5與一左右設(shè)置的X軸絲桿8連接，所述的X軸絲桿8被一 X軸電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，所述的X軸電機(jī)9固定在一滑塊10上，所述的滑塊10與一前后設(shè)置的Y軸絲桿11連接，所述的Y軸絲桿11被一 Y軸電機(jī)12驅(qū)動(dòng)。所述的供料管2上端連通一振動(dòng)盤13，振動(dòng)盤13通過振動(dòng)將鉚釘14按照固定的朝向滑入供料管2內(nèi)，如圖所示，附圖中供料管2上段未畫出。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)放鉚釘裝置，包括多條供料管O)，其特征是所述的供料管( 連接一頂出氣缸C3)且設(shè)置在一安裝盤(4)上，所述的安裝盤(4)軸接在一能左右和前后位移的連接板( 上，所述的連接板( 上裝有一升降氣缸(6)，所述升降氣缸(6)的活塞桿與安裝盤 ⑷連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)放鉚釘裝置，其特征是所述的安裝盤(4)中間開有通孔， 所述的供料管( 有四條且均布在通孔四周，所述的供料管( 管口連接一能前后移動(dòng)的伸縮桿(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)放鉚釘裝置，其特征是所述的連接板( 與一左右設(shè)置的X軸絲桿⑶連接，所述的X軸絲桿⑶被一 X軸電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)，所述的X軸電機(jī) (9)固定在一滑塊(10)上，所述的滑塊(10)與一前后設(shè)置的Y軸絲桿(11)連接，所述的Y 軸絲桿(11)被一 Y軸電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)放鉚釘裝置，其特征是所述的供料管( 上端連通一振動(dòng)盤(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)放鉚釘裝置，其特征是所述的供料管( 上端連通一振動(dòng)盤(13)。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種自動(dòng)放鉚釘裝置，涉及鎖具加工設(shè)備，解決了目前放鉚釘過程為人工操作，生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括多條供料管，其特征是所述的供料管連接一頂出氣缸且設(shè)置在一安裝盤上，所述的安裝盤軸接在一能左右和前后位移的連接板上，所述的連接板上裝有一升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與安裝盤連接。本實(shí)用新型機(jī)械化操作，節(jié)省人力資源；相比人力，模座孔位內(nèi)鉚釘放錯(cuò)率低，降低生產(chǎn)次品率；升降氣缸所需作用力小，節(jié)省能耗；并且適合組建鎖具面板鉚接自動(dòng)化流水線生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21J15/32GK202052902SQ20112012159
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者賈君鑫 申請(qǐng)人:賈君鑫