專利名稱：鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼筋加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是專門調(diào)直和切斷盤圓鋼筋的專用設(shè)備。在調(diào)直機(jī)行業(yè)遍采用后進(jìn)油管出刀，旁進(jìn)油管回刀鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其內(nèi)部設(shè)置的油缸直接影響到切斷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的大小。傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，缸體前后各設(shè)置兩根油管，包括前腔油管和后腔油管，高壓油經(jīng)前腔油管進(jìn)入如缸體的前腔向前推活塞桿實(shí)現(xiàn)快進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)直鋼筋的目的；復(fù)位時(shí)，前腔油管停止供油，同時(shí)打開(kāi)回油管路，高壓油經(jīng)后腔油管向后推活塞桿，實(shí)現(xiàn)活塞桿的復(fù)位。這種結(jié)構(gòu)的液壓油缸，由于需要設(shè)置兩個(gè)油路，因此油缸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，切斷動(dòng)作和復(fù)位動(dòng)作，都需要由驅(qū)動(dòng)油泵分別進(jìn)行泵油，所以耗能大，一旦有一個(gè)油路堵塞快速油缸就不能使用，故障率高。因此，如何研究出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低故障率低的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案—種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括切刀板、缸套、蓋板和活塞桿，所述缸套設(shè)置在所述切刀板和所述蓋板之間，三者形成缸腔，所述活塞桿設(shè)置在所述缸腔內(nèi)，所述蓋板上設(shè)置有進(jìn)油口，所述活塞桿上套設(shè)有與所述切刀板和活塞桿的相抵定位的復(fù)位彈簧。優(yōu)選的，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述活塞桿上設(shè)置有活塞體，所述復(fù)位彈簧與所述活塞體相抵定位。優(yōu)選的，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述活塞體上設(shè)置有耐磨圈。優(yōu)選的，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述活塞體上還設(shè)置有油封。 優(yōu)選的，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述切刀板上設(shè)置有第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)可容納所述缸套。優(yōu)選的，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述蓋板上設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)可容納所述缸套。優(yōu)選的，在上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中，所述蓋板和所述切刀板通過(guò)螺桿固定在一起。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型中鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，較之傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)本實(shí)用新型中的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中的液壓油缸采用彈簧進(jìn)行復(fù)位，在復(fù)位時(shí)就不需要驅(qū)動(dòng)油泵進(jìn)行泵油降低了能耗，大大降低故障率。采用這種結(jié)構(gòu)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，由于快速油缸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的體積相應(yīng)減小，故障率相應(yīng)降低，而且使用維修更加方便。因此，采用上述結(jié)構(gòu)的鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直切斷機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低的特點(diǎn)。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切刀板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的缸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低故障率低的目的。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1和圖2所示，該鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括切刀板12、缸套13、蓋板11和活塞桿 15，缸套13設(shè)置在切刀板12和蓋板11之間，三者形成缸腔，活塞桿15設(shè)置在缸腔內(nèi)，蓋板 11上設(shè)置有進(jìn)油口 19，活塞桿15上套設(shè)有與切刀板12和活塞桿15的相抵定位的復(fù)位彈簧6。本實(shí)用新型中鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，較之傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)本實(shí)用新型中的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中的液壓油缸1采用復(fù)位彈簧進(jìn)行復(fù)位，在復(fù)位時(shí)就不需要驅(qū)動(dòng)油泵進(jìn)行泵油降低了能耗，大大降低故障率。采用這種結(jié)構(gòu)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，由于快速油缸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的體積相應(yīng)減小，故障率相應(yīng)降低，而且使用維修更加方便。因此，采用上述結(jié)構(gòu)的鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直切斷機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低的特點(diǎn)。在上述活塞桿15上設(shè)置有活塞體16，復(fù)位彈簧6與活塞體16相抵定位。在本實(shí)用新型實(shí)施例中活塞桿15和活塞體16可以是分體式設(shè)計(jì)，還可以是一體式設(shè)計(jì)。活塞體 16上設(shè)置有防止活塞體16磨損的耐磨圈17。為了更好的防止進(jìn)入缸腔中的液壓油泄露活塞體16上還設(shè)置有油封18。此外，本實(shí)用新型實(shí)施例中的缸套13與蓋板11和切刀板12的固定形式均可采用螺紋固定，還可以通過(guò)設(shè)置在切刀板12、蓋板11和缸套13上安裝孔內(nèi)的螺栓將缸套13固定在切刀板12和蓋板11上。為了方便液壓油缸1拆卸，缸套13通過(guò)螺桿14固定在蓋板11和切刀板12之間， 具體的，如圖3至圖5所示，其中，蓋板11上設(shè)置有第二環(huán)形凹槽110，第二環(huán)形凹槽110內(nèi)可容納缸套13 ；切刀板12上設(shè)置有第一環(huán)形凹槽120，第一環(huán)形凹槽120內(nèi)可容納缸套13。在安裝時(shí)，缸套13置于第一環(huán)形凹槽120和第二環(huán)形凹槽110內(nèi)，通過(guò)螺桿14將蓋板11和切刀板12進(jìn)行定位。拆卸時(shí)，將螺桿14上的螺母擰下即可，其拆卸過(guò)程較為簡(jiǎn)便。另外，為了保證缸套13與蓋板11和切刀板12之間的氣密性，第一環(huán)形凹槽120 和第二環(huán)形凹槽110內(nèi)還可以設(shè)置密封墊圈。上述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，工作時(shí)，圓柱刀5和設(shè)置在圓柱刀5內(nèi)的定刀塊4，通過(guò)六片刀3上的螺栓2固定在活塞桿15的末端；液壓油通過(guò)進(jìn)油口 19進(jìn)入缸腔內(nèi)部，液壓油推動(dòng)活塞桿15移動(dòng)，活塞桿15帶動(dòng)圓柱刀5、定刀塊4 一起移動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)定刀塊4、圓柱刀 5的快進(jìn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要復(fù)位時(shí)，為液壓油缸1提供液壓油的油泵停止工作，同時(shí)打開(kāi)泄油口， 在復(fù)位彈簧6彈性力的作用下，活塞桿15回復(fù)至原位，同時(shí)圓柱刀5和定刀塊4復(fù)位，以便進(jìn)行下一次動(dòng)作。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括切刀板(12)、缸套(13)、蓋板(11)和活塞桿(15)，所述缸套(1 設(shè)置在所述切刀板(1 和所述蓋板(11)之間，三者形成缸腔，所述活塞桿(15) 設(shè)置在所述缸腔內(nèi)，其特征在于，所述蓋板(11)上設(shè)置有進(jìn)油口，所述活塞桿(1 上套設(shè)有與所述切刀板(1 和活塞桿(1 的相抵定位的復(fù)位彈簧(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述活塞桿(15)上設(shè)置有活塞體(16)，所述復(fù)位彈簧(6)與所述活塞體(16)相抵定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述活塞體(16)上設(shè)置有耐磨圈(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述活塞體(16)上還設(shè)置有油封(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述切刀板(12)上設(shè)置有第一環(huán)形凹槽(120)，所述第一環(huán)形凹槽(120)內(nèi)可容納所述缸套(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述蓋板(11)上設(shè)置有第二環(huán)形凹槽(110)，所述第二環(huán)形凹槽(110)內(nèi)可容納所述缸套(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述蓋板(11)和所述切刀板 (12)通過(guò)螺桿(14)固定在一起。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括切刀板、缸套、蓋板和活塞桿，所述缸套設(shè)置在所述切刀板和所述蓋板之間，三者形成缸腔，所述活塞桿設(shè)置在所述缸腔內(nèi)，所述蓋板上設(shè)置有進(jìn)油口，所述活塞桿上套設(shè)有與所述切刀板和活塞桿的相抵定位的復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型中鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，較之傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)本實(shí)用新型中的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)中的液壓油缸采用彈簧進(jìn)行復(fù)位，在復(fù)位時(shí)就不需要驅(qū)動(dòng)油泵進(jìn)行泵油降低了能耗，大大降低故障率。采用這種結(jié)構(gòu)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，由于快速油缸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的體積相應(yīng)減小，故障率相應(yīng)降低，而且攜帶更加方便。因此，采用上述結(jié)構(gòu)的鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直切斷機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F11/00GK202114185SQ201120144298
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者楊向陽(yáng) 申請(qǐng)人:杭州小森機(jī)械制造有限公司