專利名稱：膨脹節(jié)套合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膨脹節(jié)行業(yè)成型用套合式高性能模具。
背景技術(shù)：
模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。模具在各種材料加工工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。如今膨脹節(jié)行業(yè)使用的成型模具結(jié)構(gòu)形式多種多樣，例如整體式、對(duì)接式、合模式等等，但每種膨脹節(jié)成型模具都存在其缺點(diǎn)和不足。整體式模具， 模具內(nèi)徑為定值，應(yīng)用范圍受到限制，只能用于某一定尺寸的膨脹節(jié)的壓制成型；對(duì)接式模具，受連接件連接強(qiáng)度的限制，只能滿足某一壓力范圍內(nèi)的膨脹節(jié)的壓制成型；合模式模具，受合模凸臺(tái)的限制，膨脹節(jié)成型波高上限受限、波距下限受限，只能用于某一波高(h)、 波距(w)范圍內(nèi)的膨脹節(jié)的壓制成型。以上幾種模具形式在使用過程中都存在一定的限制因素，故在膨脹節(jié)生產(chǎn)過程中需制備大量的模具以滿足不同的加工要求，大大提高了生產(chǎn)成本。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種膨脹節(jié)套合模具，制造一款通用的膨脹節(jié)成型模具，盡量減少該模具對(duì)于膨脹節(jié)成型的受限性，提高其經(jīng)濟(jì)性能，最大可能的降低模具成本，該新型套合模具操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活，且便于安裝和拆卸。本實(shí)用新型的技術(shù)方案膨脹節(jié)套合模具，套合模具由外套和芯模構(gòu)成，芯模的內(nèi)緣制備有膨脹節(jié)的壓型型面，芯模的外緣通過機(jī)械配合面與外套內(nèi)緣裝配，機(jī)械配合面采用臺(tái)階型截面配合；同一公稱直徑的膨脹節(jié)，配合同一款模具外套，設(shè)有若干規(guī)格參數(shù)壓型型面的芯模與之配合，芯模壓型型面對(duì)應(yīng)若干規(guī)格參數(shù)的膨脹節(jié)。機(jī)械配合面也可以采用凹凸槽裝配結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型同一公稱直徑的膨脹節(jié)，應(yīng)用同一款模具外套，設(shè)有若干芯模與之配合使用，芯模壓型型面對(duì)應(yīng)若干規(guī)格參數(shù)的膨脹節(jié)。模具外套和芯模分別在其非機(jī)械配合面和非壓型型面上均勻布置幾個(gè)吊裝螺孔。本實(shí)用新型的有益效果該套合式高性能模具最大的優(yōu)點(diǎn)就在于大大節(jié)省了模具的制造成本，膨脹節(jié)多為單件或小批量生產(chǎn)，模具成本的降低將會(huì)是節(jié)約生產(chǎn)成本的重要一部分。該模具采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模具外套，對(duì)于同一公稱直徑不同規(guī)格參數(shù)膨脹節(jié)的壓制成型，只需對(duì)模具芯模做必要的制造即可，從而節(jié)省了模具制造費(fèi)用。該膨脹節(jié)套合式高性能模具適用于不同規(guī)格壁厚、不同波高h(yuǎn)、不同波距W、不同壓力等級(jí)的膨脹節(jié)的成型，擺脫了以往整體式、連接式、合模式等模具對(duì)于膨脹節(jié)成型的限制，更加合理化、通用化。本實(shí)用新型膨脹節(jié)套合式高性能模具采用標(biāo)準(zhǔn)化，可使生產(chǎn)在科學(xué)和有秩序的基礎(chǔ)上進(jìn)行，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，推廣性強(qiáng)。


圖1 為本實(shí)用新型套合式高新能模具芯模示意圖；圖2 為本實(shí)用新型套合式高性能模具外套示意圖；圖3 為本實(shí)用新型套合式高性能模具組裝、開模示意圖；[0015]圖4 為本實(shí)用新型單波膨脹節(jié)成型示意圖。吊裝螺孔1、裝配配合面2、成型型面3、外套4、芯模5、膨脹節(jié)6。
具體實(shí)施方式
1.根據(jù)GB 16749-1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》標(biāo)準(zhǔn)膨脹節(jié)的波形尺寸和材料成型反彈系數(shù)計(jì)算出模具芯模的成型R弧，從而確定模具的厚度δ ；根據(jù)材料的伸長率確定膨脹節(jié)的最大波高h(yuǎn)max，從而確定模具芯模的最小寬度aiiin。在芯模的外側(cè)加工出裝配槽，裝配配合面和模具芯模成型型面要保證較高的表面精度，參見圖1所示。2.根據(jù)某一公稱直徑的膨脹節(jié)在成型時(shí)的最高壓力，計(jì)算出該膨脹節(jié)成型時(shí)對(duì)模具的最大作用力Fmax，通過該作用力校核模具外套承載該作用力時(shí)的最小橫截面積Amin， 根據(jù)焊接系數(shù)、成型系數(shù)和材料性能最終確定該模具外套的尺寸，在外套的內(nèi)側(cè)加工出裝配槽，同時(shí)保證其裝配配合面的表面粗糙度，參見圖2所示。3.分別在模具外套及芯模的非機(jī)械配合面和非壓型型面上均勻布置幾個(gè)吊裝螺孔。配合時(shí)分別吊裝模具外套和芯模，將模具外套定位，芯模沿裝配配合面與外套裝配；開模時(shí)，吊裝起吊螺栓，沿垂直于模具端平面方向平穩(wěn)起吊，參見圖3所示。
權(quán)利要求1.膨脹節(jié)套合模具，其特征是由模具外套和芯模構(gòu)成，芯模的內(nèi)緣制備有膨脹節(jié)的壓型型面，芯模的外緣通過機(jī)械配合面與外套的內(nèi)緣裝配，機(jī)械配合面采用臺(tái)階型截面配合; 同一公稱直徑的膨脹節(jié)，配合同一款模具外套，設(shè)有若干規(guī)格參數(shù)壓型型面的芯模與之配合，芯模壓型型面對(duì)應(yīng)若干規(guī)格參數(shù)的膨脹節(jié)。
專利摘要膨脹節(jié)套合模具，由模具外套和芯模構(gòu)成，芯模的內(nèi)緣制備有膨脹節(jié)的壓型型面，芯模的外緣通過機(jī)械配合面與外套內(nèi)緣裝配，機(jī)械配合面即裝配截面采用臺(tái)階型配合；同一公稱直徑的膨脹節(jié)，配合同一款模具外套，設(shè)有若干規(guī)格參數(shù)壓型型面的芯模與之配合，芯模壓型型面對(duì)應(yīng)若干規(guī)格參數(shù)的膨脹節(jié)。且模具外套和芯模分別在其非機(jī)械配合面和非壓型型面上均勻布置吊裝螺孔。本實(shí)用新型節(jié)省了模具的制造成本，膨脹節(jié)多為單件或小批量生產(chǎn)，模具成本的降低將會(huì)是節(jié)約生產(chǎn)成本的重要一部分。該模具采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模具外套，對(duì)于同一公稱直徑不同規(guī)格參數(shù)膨脹節(jié)的壓制成型，只需對(duì)模具芯模做必要的制造即可。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202097300SQ20112015866
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者李永遠(yuǎn), 沈小斌, 鄧家愛, 陳永增 申請(qǐng)人:南京三邦金屬復(fù)合材料有限公司