專利名稱：用于自動鉚合散熱片的模組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉚合散熱片的模組，特別是涉及一種將多片散熱片自動鉚合在一起的鉚合散熱片模組。
背景技術：
自動鉚合散熱片的模組是指在模組內部自動完成單片散熱片與單片散熱片之間的鉚合，并保證最后鉚合產品的尺寸、形狀、平衡度、平面度等方面的要求，以滿足各個部件間功能和性能的完美搭配。在現(xiàn)有的技術中，對產品各方面要求基本都可以做的很好，但是產品產量卻不是很理想，每次只能鉚合出一個散熱片，這樣不但生產效率低，而且切割時也會產生較多的廢料，在如今日益激烈的競爭中，企業(yè)很難維持自已的成本優(yōu)勢。另外，當料帶寬度加寬時，材料寬度變寬而厚度不變，會造成料帶中間鏤空的部位增多，出現(xiàn)料帶與模板的分離過程中產生變形，致使料帶傳輸不正常導致錯位，從而影響到最終制成產品的質量。綜上所述，亟待解決的問題是，目前用于自動鉚合散熱片的模組其生產效率不高， 浪費原材料，以及料帶與模板分離時不能進行平穩(wěn)、平衡的脫料。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種用于自動鉚合散熱片的模組，其提高了散熱片產品的產能，顯著的節(jié)省了原材料，以及在脫料時料帶與模板之間可以進行平穩(wěn)、平衡的分離。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種用于自動鉚合散熱片的模組，用于將多片散熱片自動鉚合在一起，該模組包括導柱，其固定于上模上，該導柱工作時插入下模的導鞘中以使得上模和下模之間的相對位置保持固定；送料柱，下模上有兩排呈平行排列的送料柱，送料時料帶被限制在兩排送料柱之間；扣合點切割沖頭，其用于切割散熱片之間的扣合點；外形切割沖頭，其用于切割散熱片的外形并可在橫向上一次切割兩片散熱片；成型沖頭，其用于沖壓下模上的相應模腔以將切割好的散熱片外周沖壓成折邊；鉚合沖頭，其用于沖壓下模上的相應模腔以使得帶有折邊的散熱片之間通過扣合點在模腔內完成鉚合。所述的用于自動鉚合散熱片的模組還包括脫料裝置，其固定于上模10上，該脫料裝置包括引導針、以及脫板。本實用新型的優(yōu)點是，本實用新型用于自動鉚合散熱片的模組中的兩排送料柱之間的寬度與被送入的料帶寬度的一致以對料帶起到導向作用，且兩排送料柱之間送入的料帶寬度可以滿足在橫向上同時切割成兩片散熱片的要求，采用上述方案后在可以提高切割效率的同時還可以顯著減少被切割下來的邊角廢料的數量。另外，本用于自動鉚合散熱片的模組還包括脫料裝置，該脫料裝置通過引導針和脫板來保證在脫料時料帶與模板之間能夠平穩(wěn)、平衡的分離。
圖1為本實用新型用于自動鉚合散熱片的模組合模時的整體結構示意圖；圖2為帶有膠料裝置的模組開模時的整體結構示意圖；圖3為本實用新型用于自動鉚合散熱片的模組的下模工作平面的結構示意圖；圖4為本實用新型用于自動鉚合散熱片的模組中脫料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為進一步揭示本實用新型的技術方案，茲結合附圖詳細說明本實用新型的實施方式本實用新型在尋求提高切割效率即在橫向上可一次切割兩片散熱片，并保證最終產品質量的過程中存在以下技術難點(1)增加料帶30的寬度后導致現(xiàn)有模板上送料柱21之間的寬度不夠；(2)料帶30寬度變寬而厚度不變，造成加工時料帶30中間鏤空的部位增多，出現(xiàn)料帶30與模板的分離過程中容易產生變形，致使料帶傳輸不正常導致錯位，進而最終影響產品的質量。針對以上兩點技術難點，本實用新型分別采用以下兩種解決方案加以解決(1)由于在橫向上一次切割兩片散熱片會顯著減少被切割下來的邊角廢料的數量，實際中只需要將現(xiàn)有模板上兩排送料柱21之間的寬度增加20%-30%即可；(2)對于第二點在本發(fā)明中采用了脫料裝置40，以使料帶30與模板分離時能夠平穩(wěn)、平衡的脫料。為了實現(xiàn)上述解決方案，本實用新型采用以下實施例加以實現(xiàn)。圖1為本實用新型用于自動鉚合散熱片的模組的整體結構示意圖，圖2為本實用新型用于自動鉚合散熱片的模組的下模工作平面的整體結構示意圖，圖3為本實用新型用于自動鉚合散熱片的模組中脫料裝置的結構示意圖，圖中，包括導柱11，其固定于上模10 上，該導柱11工作時插入下模20上相應的導鞘中以使得上模10和下模20之間的相對位置保持固定；送料柱21，下模20上設有兩排呈平行排列的送料柱21以在送料時將料帶30 限制在兩排送料柱21之間，從而對料帶30起到導向作用；扣合點切割沖頭12，其固定于上模10上，用于切割散熱片之間的扣合點，單片散熱片與單片散熱片通過該扣合點連接在一起，實際切割時，該扣合點切割沖頭12作為母模與下模20上的相應公模相配合以完成切割操作；外形切割沖頭13，其固定于上模10上，如圖3所示，用于切割散熱片的外形并可一次在橫向上切割兩片散熱片，至此散熱片的外周輪廓已形成，實地切割時，該外形切割沖頭13 作為母模與下模20上的相應公模相配合以完成切割操作；成型沖頭14，其固定于上模10 上，用于沖壓下模20上相應的模腔以將切割好的散熱片外周沖壓成折邊，實際沖壓時，該成型沖頭1作為母模與下模20上的相應公模相配合以完成沖壓操作；以及鉚合沖頭15，其固定于上模10上，用于沖壓下模20上的相應模腔以使得帶有折邊的散熱片之間通過扣合點在模腔內完成鉚合。另外，作為對本實用新型的進一步改進，本實用新型還包括脫料裝置40，該脫料裝置40包括引導針41、以及脫板42，它們都固定于上模10上。其中，所述引導針41與下模20上的導正鞘相配合實現(xiàn)導向作用；對料帶30切割完成后，所述脫板42通過其內部彈簧的彈力使得位于所述脫板42頂端的料帶30脫離上模10以實現(xiàn)料帶30與模板之間能夠平穩(wěn)、平衡的分離。 以上通過對所列實施方式的介紹，闡述了本實用新型的基本構思和基本原理。但本實用新型絕不限于上述所列實施方式，凡是基于本實用新型的技術方案所作的等同變化、改進及故意變劣等行為，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于自動鉚合散熱片的模組，用于將多片散熱片自動鉚合在一起，其特征在于， 該模組包括導柱(11)，其固定于上模(10)上，該導柱(11)工作時插入下模(20)的導鞘中以使得上模(10)和下模(20)之間的相對位置保持固定；送料柱(21)，下模(20)上設有兩排呈平行排列的送料柱(21)以在送料時將料帶(30)限制在兩排送料柱(21)之間；扣合點切割沖頭(12)，其用于切割散熱片之間的扣合點；外形切割沖頭(13)，其用于切割散熱片的外形并可一次在橫向上切割兩片散熱片；成型沖頭(14)，其用于沖壓下模(20)上相應的模腔以將切割好的散熱片外周沖壓成折邊；以及鉚合沖頭(15)，其用于沖壓下模(20)上的相應模腔以使得帶有折邊的散熱片之間通過扣合點在模腔內完成鉚合。
2.根據權利要求1所述的用于自動鉚合散熱片的模組，其特征在于，還包括脫料裝置 (40)，其固定于上模(10)上，該脫料裝置(40)中包括引導針(41)、以及脫板(42)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于自動鉚合散熱片的模組，本實用新型用于自動鉚合散熱片的模組中的兩排送料柱之間的寬度與被送入的料帶寬度的一致以對料帶起到導向作用，且兩排送料柱之間送入的料帶寬度可以滿足在橫向上同時切割成兩片散熱片的要求，采用上述方案后在可以提高切割效率的同時還可以顯著減少被切割下來的邊角廢料的數量。另外，本用于自動鉚合散熱片的模組還包括脫料裝置，該脫料裝置通過引導針和脫板來保證在脫料時料帶與模板之間能夠平穩(wěn)﹑平衡的分離。
文檔編號B21D28/14GK202087704SQ201120179970
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者王勇 申請人:昆山能緹精密電子有限公司