專利名稱：可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種用于切除鍛造曲軸飛邊的模具。
背景技術(shù)：
曲軸鍛件的結(jié)構(gòu)特點屬于典型的長軸類、薄腹板高肋、落差較大、厚度較薄(平衡塊)、形狀復雜的鍛件。在傳統(tǒng)的曲軸鍛造工藝中，受限于模具結(jié)構(gòu)的復雜性以及工藝上的不成熟，大都采用切邊后再校正的兩工序手段達到鍛件去飛邊、校平直度的目的。該方法不僅效率低下，最大的缺陷還在于切邊模結(jié)構(gòu)過于簡單，只能校正沿切邊方向的鍛件變形問題，而對空間分模曲軸(90°，120°等)非切邊方向上的變形量無法控制。并且模具機構(gòu)缺乏對鍛件自由度的足夠限制，很容易導致曲軸鍛件切邊過程中產(chǎn)生沿軸向翹曲，以及平衡塊扭曲的切邊變形問題，當變形量足夠大時，后續(xù)的校正工序往往無能為力。切邊變形將直接導致曲軸的動平衡超差，使得曲軸鍛件的質(zhì)量難以保證。因此需要對現(xiàn)有技術(shù)中的鍛造曲軸切邊模具進行改進，以提高曲軸鍛件切邊質(zhì)量，規(guī)避切邊變形缺陷，減少校正工步，提高生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能夠提高曲軸鍛件切邊質(zhì)量，規(guī)避切邊變形缺陷，減少校正工步，提高生產(chǎn)效率的可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具。本實用新型可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具，包括上模座、切邊沖頭、下模座、切邊凹模和背壓模組件，所述切邊沖頭設(shè)置在上模座上，切邊沖頭上設(shè)置有與曲軸鍛造分型面以上部分適配的型腔I，切邊凹模設(shè)置在下模座上，切邊凹模設(shè)置有截面形狀與曲軸鍛造分型截面適配的通孔，通孔上端設(shè)置有與曲軸鍛造分型截面適配的切邊刃，背壓模組件包括設(shè)置于切邊凹模的通孔中并通孔滑動配合的背壓模和設(shè)置在下模座上向背壓模施加推力的背壓彈簧組件，背壓模設(shè)置有與曲軸鍛造分型面以下部分適配的型腔II。進一步，所述背壓彈簧組件包括彈簧定位柱I和外套于彈簧定位柱I的蝶形彈簧；進一步，所述背壓模組件還包括浮件彈簧組件，浮件彈簧組件包括用于推動背壓模使背壓模上曲軸脫離切邊凹模的浮件彈簧和用于定位浮件彈簧的彈簧定位柱II ；進一步，切邊刃和背壓模之間的間隙h大小為0. 3mm彡h彡0. 6mm ；進一步，還包括飛邊卸料組件，所述飛邊卸料組件包括外套于切邊沖頭并與其滑動配合的卸料板、設(shè)置于上模座上用于推動卸料板沿切邊沖頭滑動的彈簧和用于限制卸料板滑動距離的定位件。[0013]本實用新型的有益效果一、本實用新型可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具，其背壓模的型腔II可精確定位曲軸鍛件，從而規(guī)避了現(xiàn)有技術(shù)中定位不良的問題，排除了切邊變形產(chǎn)生的隱患。二、背壓彈簧組件可向背壓模施加足夠大且均勻的背壓力，從而使背壓模的型腔 II和切邊沖頭的型腔I與曲軸鍛件型面緊密貼合，將切邊變形區(qū)完全限制在飛邊部位，使鍛件在封閉型腔內(nèi)完成切邊過程，從根本上抑制了曲軸鍛件在切邊過程中產(chǎn)生空間方向變形，使校正工序簡化，可很大的提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。


圖1為本實用新型可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為切邊凹模和背壓模的俯視示意圖；圖3為圖2中P部的放大示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為切邊凹模和背壓模的俯視示意圖；圖3為圖2中P部的放大示意圖。如圖所示，本實施例可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具，包括上模座1、切邊沖頭2、下模座3、切邊凹模4和背壓模組件，所述切邊沖頭2設(shè)置在上模座1上，切邊沖頭2上設(shè)置有與曲軸鍛造分型面以上部分適配的型腔I 2a，切邊凹模4設(shè)置在下模座1上，切邊凹模4設(shè)置有截面形狀與曲軸鍛造分型截面適配的通孔，通孔上端設(shè)置有與曲軸鍛造分型截面適配的切邊刃如，背壓模組件包括設(shè)置于切邊凹模4的通孔中并通孔滑動配合的背壓模5和設(shè)置在下模座1上向背壓模5施加推力的背壓彈簧組件，背壓模5設(shè)置有與曲軸鍛造分型面以下部分適配的型腔II 5a。本實用新型可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具，其背壓模的型腔II 可精確定位曲軸鍛件，從而規(guī)避了現(xiàn)有技術(shù)中定位不良的問題，排除了切邊變形產(chǎn)生的隱患。背壓彈簧組件可向背壓模施加足夠大且均勻的背壓力，從而使背壓模的型腔II和切邊沖頭的型腔I與曲軸鍛件型面緊密貼合，將切邊變形區(qū)完全限制在飛邊部位，使鍛件在封閉型腔內(nèi)完成切邊過程，從根本上抑制了曲軸鍛件在切邊過程中產(chǎn)生空間方向變形，使校正工序簡化，可很大的提高生產(chǎn)效率。本實施例中所述背壓彈簧組件包括彈簧定位柱I 6和外套于彈簧定位柱I 6的蝶形彈簧7 ；蝶形彈簧的剛度較大，從而能給背壓模提供足夠的背壓力，以使型腔I加和型腔II fe與曲軸鍛件緊密接觸、背壓模5和切邊沖頭2處于相對靜止狀態(tài)，有效防止曲軸產(chǎn)生克服彈簧推力的軸向變形。當然在具體實施中蝶形彈簧也可以用其他剛度較大彈簧替代。[0027]作為對本實施方案的改進，所述背壓模組件還包括浮件彈簧組件，浮件彈簧組件包括用于推動背壓模使背壓模上曲軸脫離切邊凹模的浮件彈簧8和用于定位浮件彈簧的彈簧定位柱II 9 ；在不受切邊沖頭2壓力狀態(tài)下，浮件彈簧8將曲軸鍛件推離切邊凹模一段距離，便于向背壓模5上裝卸曲軸鍛件，可提高工作效率。本實施例中分別設(shè)有背壓彈簧組件和浮件彈簧組件，可在切邊開始前使使背壓模承受較小壓力，可減少切邊能量消耗；當然在具體實施中，選擇合適的彈簧，只用背壓彈簧組件也可達到發(fā)明目的。作為對本實施方案的改進，切邊刃如和背壓模5之間的間隙h大小為 0. 3mm ^ h ^ 0. 6mm ；在這個范圍取值可獲得較好的切邊效果。作為對本實施方案的改進，還包括飛邊卸料組件，所述飛邊卸料組件包括外套于切邊沖頭2并與其滑動配合的卸料板10、設(shè)置于上模座1上用于推動卸料板10沿切邊沖頭滑動的彈簧11和用于限制卸料板10滑動距離的定位件12。本實施例中的定位件12為螺栓。切邊后的邊料會夾在切邊沖頭上，造成邊料下料困難，本實施方案設(shè)置的飛邊卸料組件可自動將邊料推離切邊沖頭2，卸料快捷方便，工作效率高。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具，其特征在于包括上模座、 切邊沖頭、下模座、切邊凹模和背壓模組件，所述切邊沖頭設(shè)置在上模座上，切邊沖頭上設(shè)置有與曲軸鍛造分型面以上部分適配的型腔I，切邊凹模設(shè)置在下模座上，切邊凹模設(shè)置有截面形狀與曲軸鍛造分型截面適配的通孔，通孔上端設(shè)置有與曲軸鍛造分型截面適配的切邊刃，背壓模組件包括設(shè)置于切邊凹模的通孔中并通孔滑動配合的背壓模和設(shè)置在下模座上向背壓模施加推力的背壓彈簧組件，背壓模設(shè)置有與曲軸鍛造分型面以下部分適配的型腔II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具，其特征在于所述背壓彈簧組件包括彈簧定位柱I和外套于彈簧定位柱I的蝶形彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具，其特征在于所述背壓模組件還包括浮件彈簧組件，浮件彈簧組件包括用于推動背壓模使背壓模上曲軸脫離切邊凹模的浮件彈簧和用于定位浮件彈簧的彈簧定位柱II。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具，其特征在于切邊刃和背壓模之間的間隙h大小為0. 3mm < h < 0. 6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具，其特征在于還包括飛邊卸料組件，所述飛邊卸料組件包括外套于切邊沖頭并與其滑動配合的卸料板、設(shè)置于上模座上用于推動卸料板沿切邊沖頭滑動的彈簧和用于限制卸料板滑動距離的定位件。
專利摘要本實用新型公開了一種可控制鍛造曲軸切邊后變形量的背壓式切邊模具，包括上模座、切邊沖頭、下模座、切邊凹模和背壓模組件，所述切邊沖頭設(shè)置在上模座上，切邊沖頭上設(shè)置有型腔Ⅰ，切邊凹模設(shè)置在下模座上，切邊凹模設(shè)置有切邊刃，背壓模組件包括背壓模和背壓彈簧組件，背壓模設(shè)置有型腔Ⅱ。型腔Ⅱ可精確定位曲軸鍛件，排除了切邊變形產(chǎn)生的隱患；背壓彈簧組件可向背壓模施加足夠大且均勻的背壓力，從而使背壓模的型腔Ⅱ和切邊沖頭的型腔Ⅰ與曲軸鍛件型面緊密貼合，將切邊變形區(qū)完全限制在飛邊部位，使鍛件在封閉型腔內(nèi)完成切邊過程，從根本上抑制了曲軸鍛件在切邊過程中產(chǎn)生空間方向變形，使校正工序簡化，可很大的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D28/14GK202087674SQ201120194318
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者李路, 王放 申請人:西南大學