專利名稱:金屬板焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種金屬板焊接設(shè)備,尤其涉及一種具有真空腔體的均熱板焊接設(shè)備。
背景技術(shù):
現(xiàn)今工業(yè)焊接金屬板技術(shù),一般焊接作業(yè)都是采人工操作方式,在焊接過程中焊接角度及移動(dòng)速度等種種因素將會(huì)影響工件焊接的品質(zhì),然而,目前所應(yīng)用的焊接機(jī),以人力操作往往無法有效掌控所有工件的焊接品質(zhì),也因加工工件的不同,易造成在焊接工件上的死角,增加多余的不合格品產(chǎn)生。于是,業(yè)者遂研發(fā)出一種焊接設(shè)備,以自動(dòng)化機(jī)器代替人力操作,既提高產(chǎn)品品質(zhì),且省時(shí)又省力,但是,在焊接工件時(shí)所產(chǎn)生的高熱,卻是非一般焊接設(shè)備的冷卻裝置可作冷卻而可降溫,將易導(dǎo)致產(chǎn)品過熱進(jìn)而增加不良品。因此,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人體會(huì)到上述問題可以得到改善,特意潛心研究并結(jié)合理論,終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問題是克服現(xiàn)有人工焊接過程中焊接角度及設(shè)備高溫等造成工件的多余不合格品產(chǎn)生等弊端,提供一種金屬板焊接設(shè)備,通過自動(dòng)化控制裝置, 分別與第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、焊接裝置與壓合升降機(jī)構(gòu)作電性連接并控制其工作,將工件作無死角的焊接,以及增設(shè)水冷卻系統(tǒng)的第一、第二模組及焊接裝置,避免設(shè)備過熱進(jìn)而影響工件變形俾增焊接品質(zhì)。為達(dá)前述新型的目的,本實(shí)用新型其技術(shù)特征是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。 本實(shí)用新型提供一種金屬板焊接設(shè)備,包括一設(shè)有驅(qū)動(dòng)單元的架體、一設(shè)于架體上方并以驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、一設(shè)于該第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方包含有第一模座及第一模芯的第一模組,及一由壓合升降機(jī)構(gòu)上下升降工作包含有第二模座及第二模芯的第二模組,該第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有一焊接裝置,通過一控制裝置分別與第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、焊接裝置與壓合升降機(jī)構(gòu)作電性連接并控制其工作,將控制壓合升降機(jī)構(gòu)連同第二模組向下工作,其第二模座對(duì)工件及第一模座作壓接后,同時(shí)由此驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),對(duì)工件做360 度旋轉(zhuǎn)工作,使焊接裝置對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件做焊接,也可利用水冷卻系統(tǒng)使第一、第二模芯吸收工件焊接時(shí)產(chǎn)生的熱能,本實(shí)用新型采人機(jī)觸控操作界面及機(jī)械自動(dòng)運(yùn)作焊接,在通過增設(shè)的水冷卻系統(tǒng),降低產(chǎn)品產(chǎn)生變形及不良率,進(jìn)而提高產(chǎn)品焊接品質(zhì)。換句話說,本實(shí)用新型提供一種金屬板焊接設(shè)備,包括一架體,所述架體內(nèi)側(cè)設(shè)有一載臺(tái),所述載臺(tái)下方具有一容置區(qū),所述容置區(qū)設(shè)有一控制裝置并連接有一驅(qū)動(dòng)單元;一第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),設(shè)置在載臺(tái)的上方,所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)基座,所述旋轉(zhuǎn)基座內(nèi)設(shè)有一第一旋轉(zhuǎn)軸心,所述第一旋轉(zhuǎn)軸心與所述驅(qū)動(dòng)單元連接;一第一模組,所述第一模組設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)基座上方,所述第一模組設(shè)有一第一模座,所述第一模座內(nèi)設(shè)有一第一模芯;一第二模組,所述第二模組與所述第一模組間隔相對(duì)設(shè)置,所述第二模組設(shè)有一第二模座,所述第二模座內(nèi)設(shè)有一第二模芯;一壓合升降機(jī)構(gòu),所述壓合升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)基座一側(cè)并與所述控制裝置連接,所述壓合升降機(jī)構(gòu)設(shè)有一第一固定板,所述第一固定板一端具有一第一延伸部,所述第一延伸部一端連接一第一位移單元,所述第一位移單元另一端設(shè)有一壓合基座,所述壓合基座一端連接所述第二模組;以及一焊接裝置,所述焊接裝置設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)基座一側(cè)并與所述控制裝置連接,所述焊接裝置設(shè)有一第二位移單元,所述第二位移單元一端設(shè)有一傾角調(diào)整座及一焊槍。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以可采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型所述的金屬板焊接設(shè)備,其中,所述控制裝置為一微電腦控制單元,所述微電腦控制單元采用可編程序控制器ftOgrammable Logic Controller(PLC)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型所述的金屬板焊接設(shè)備,其中,所述驅(qū)動(dòng)單元可為馬達(dá),所述馬達(dá)還連接一電源供應(yīng)器。本實(shí)用新型所述的金屬板焊接設(shè)備,其中,所述容置區(qū)設(shè)有一水箱及一泵,所述載臺(tái)一側(cè)設(shè)有一與所述容置區(qū)相通的通孔。本實(shí)用新型所述的金屬板焊接設(shè)備,其中,所述第一模座內(nèi)側(cè)設(shè)有一第一流道,所述旋轉(zhuǎn)基座內(nèi)側(cè)設(shè)有一第三流道,所述第三流道分別與所述第一流道與所述水箱連接;所述第二模座內(nèi)側(cè)設(shè)有一第二流道,所述壓合基座內(nèi)側(cè)設(shè)有一第四流道,所述第四流道通過一管體且通過所述通孔分別連接所述第二流道與所述水箱。本實(shí)用新型所述的金屬板焊接設(shè)備,其中,所述焊槍設(shè)有至少一流體注入口,所述流體注入口供連接一流體,其中所述流體為氬氣,所述焊槍可連接一水冷卻設(shè)備。本實(shí)用新型所述的金屬板焊接設(shè)備,其中,所述第一位移單元與第二位移單元分別連接一氣壓缸或一油壓缸;所述第一位移單元與第二位移單元為滑軌組。本實(shí)用新型所述的金屬板焊接設(shè)備,其中,所述第二模組外緣還設(shè)有一第一嚙合部。本實(shí)用新型所述的金屬板焊接設(shè)備,其中,所述旋轉(zhuǎn)基座相對(duì)應(yīng)所述焊接裝置的另一側(cè)設(shè)有一第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有一固定底座、一第二固定板,所述第二固定板一端具有一第二延伸部,一設(shè)于所述固定底座與所述第二延伸部間的一第二旋轉(zhuǎn)軸心,所述第二旋轉(zhuǎn)軸心連接所述驅(qū)動(dòng)單元,所述第二旋轉(zhuǎn)軸心對(duì)應(yīng)所述第二模組處設(shè)有一旋轉(zhuǎn)輪,所述旋轉(zhuǎn)輪外緣對(duì)應(yīng)所述第一嚙合部處設(shè)有第二嚙合部。本實(shí)用新型所述的金屬板焊接設(shè)備,其中,所述第一嚙合部與第二嚙合部為齒輪。
圖1是本實(shí)用新型的立體圖;圖2是本實(shí)用新型的平面圖;圖3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施立體圖;圖4是本實(shí)用新型的第一位移單元工作示意圖;[0027]圖5是本實(shí)用新型的第二位移單元工作示意圖;圖6是本實(shí)用新型的傾角調(diào)整座工作示意圖;圖7是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)工作示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征及功效能更明顯易懂,通過下述具體的實(shí)施例, 并配合所示附圖,對(duì)本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明如下。請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示,本實(shí)用新型提供一種金屬板焊接設(shè)備10,包括一架體2,架體2內(nèi)側(cè)設(shè)有一載臺(tái)20,該載臺(tái)20下方具有一容置區(qū)21,其容置區(qū) 21設(shè)有一控制裝置22、一水箱23與一泵(圖中未示)及一驅(qū)動(dòng)單元對(duì),其控制裝置22與一驅(qū)動(dòng)單元M作電性連接,該載臺(tái)20 —側(cè)設(shè)有與容置區(qū)21相通的一通孔25,其中該驅(qū)動(dòng)單元M可為馬達(dá)。一第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3,該第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3設(shè)置在載臺(tái)20的上方,第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3設(shè)有一旋轉(zhuǎn)基座31,該旋轉(zhuǎn)基座31內(nèi)設(shè)有一第一旋轉(zhuǎn)軸心32,該旋轉(zhuǎn)基座31內(nèi)側(cè)設(shè)有一第三流道(圖中未示),其旋轉(zhuǎn)基座31 —側(cè)設(shè)有一第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4,該第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4設(shè)有一固定底座41及一第二固定板42,其第二固定板42 —端具有一第二延伸部43,該固定底座41 與第二延伸部43之間設(shè)有一第二旋轉(zhuǎn)軸心44,該第二旋轉(zhuǎn)軸心44設(shè)有一旋轉(zhuǎn)輪45,該旋轉(zhuǎn)輪45設(shè)有第二嚙合部46,其中,第一旋轉(zhuǎn)軸心32及第二旋轉(zhuǎn)軸心44分別與驅(qū)動(dòng)單元M 作連接。一第一模組5,該第一模組5設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)基座31上方,該第一模組5設(shè)有一第一模座51,該第一模座51內(nèi)設(shè)有一第一模芯52,其第一模座51內(nèi)側(cè)設(shè)有一第一流道(圖中未示),該第一模芯52 —端與第一旋轉(zhuǎn)軸心32作連接,該第一模芯52另一端可供工件11 放置。一第二模組6,該第二模組6與該第一模組5間隔相對(duì)設(shè)置,該第二模組6設(shè)有一第二模座61,該第二模座61內(nèi)設(shè)有一第二模芯62,其第二模座61內(nèi)側(cè)設(shè)有一第二流道(圖中未示),該第二模組61外緣設(shè)置有一第一嚙合部63,并與該第二嚙合部46相對(duì)應(yīng)作嚙合。[0036]一壓合升降機(jī)構(gòu)7,該壓合升降機(jī)構(gòu)7設(shè)于該旋轉(zhuǎn)基座31 —側(cè)并與控制裝置22電性連接,該壓合升降機(jī)構(gòu)7設(shè)有一第一固定板71,該第一固定板71 一端具有一第一延伸部 72,該第一延伸部72 —端連接一第一位移單元73,該第一位移單元73另一端設(shè)有一壓合基座74,該壓合基座74內(nèi)側(cè)設(shè)有一第四流道(圖中未示),其壓合基座74 —端與第二模組6 連接?!附友b置8,該焊接裝置8設(shè)于該旋轉(zhuǎn)基座31相對(duì)應(yīng)第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的另一側(cè), 并與該控制裝置22電性連接,該焊接裝置8設(shè)有一第二位移單元81,該第二位移單元81 — 端設(shè)有一傾角調(diào)整座82及一焊槍83,該焊槍83設(shè)置在傾角調(diào)整座82上,其焊槍83尾端設(shè)有多個(gè)流體注入口(圖中未示),該流體注入口由外部將流體導(dǎo)入焊槍83,該流體可為氬氣。本實(shí)用新型還包括一操作裝置9,該操作裝置9設(shè)置于架體2的一側(cè),并與控制裝置22作連接,操作裝置9設(shè)置有一盒體91,該盒體91設(shè)有多個(gè)按鍵92,通過多個(gè)按鍵92操作控制裝置22。本實(shí)用新型的該第一及第二位移單元73、81為滑軌組,且分別連接一氣壓缸或一油壓缸(圖中未示),該第一嚙合部63與第二嚙合部46為齒輪,該控制裝置22為一微電腦控制單元,該微電腦控制單元采用可編程序控制器(Programmable Logic Controller, PLC)自動(dòng)控制,用以對(duì)應(yīng)焊接各種不同需求性工件11,其可設(shè)定弧光預(yù)熱時(shí)間在開始焊接,與調(diào)整及設(shè)定焊接時(shí)間,該馬達(dá)與電源供應(yīng)器(圖中未示)作連接,該第四流道通過一管體(圖中未示)且通過該通孔25分別連接該第二流道與該水箱23,該工件11為金屬板材,例如均熱板。接著請(qǐng)參照?qǐng)D3所示,為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例,該架體2上增設(shè)多個(gè)封板沈,該多個(gè)封板26與架體2接合形成一箱體,以及在封板沈上裝設(shè)一弧光遮蔽板27,該弧光遮蔽板27用以遮蔽焊接造成的強(qiáng)光,避免對(duì)人體眼部造成傷害。請(qǐng)接著參照?qǐng)D4及圖5所示,該壓合升降機(jī)構(gòu)7的壓合基座74與第二模組6連接,上料時(shí)采取人工將工件11置放于第一模芯52上,其后啟動(dòng)操作裝置9,壓合基座74通過第一位移單元73,與第二模組6向下工作,使第二模芯62對(duì)工件11及第一模芯52緊密壓合,其焊接裝置8的第二位移單元81移動(dòng)至預(yù)定位置固定。請(qǐng)參閱圖6所示,通過傾角調(diào)整座82調(diào)整角度將焊槍83對(duì)準(zhǔn)工件11,接著請(qǐng)參閱圖7所示,驅(qū)動(dòng)單元M通過第一旋轉(zhuǎn)軸心32對(duì)第一模芯52及工件11旋轉(zhuǎn)工作,同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)單元M對(duì)第二嚙合部46及第一嚙合部63作嚙合,使第二模芯62連同第一模芯52及工件11旋轉(zhuǎn)連動(dòng),將焊槍83對(duì)工件11作焊接,停止焊接后,將停留一段時(shí)間使工件11作空氣冷卻后,退出焊接裝置8、第二模組6及其壓合升降機(jī)構(gòu)7,進(jìn)而取出工件11。在焊接過程中,欲防止焊槍83及工件11過熱,通過泵將水箱23的冷卻流體分別由管體導(dǎo)出,經(jīng)第三流道流至第一流道,及第四流道流至第二流道,使冷卻流體分別流至第一模座51及第二模座61內(nèi)側(cè),并對(duì)第一模芯52及第二模芯62作冷卻,使第一、第二模芯 52,62可吸收工件11焊接時(shí)產(chǎn)生的熱能,在通過管體分別將冷卻流體導(dǎo)回至水箱23內(nèi),該焊槍83可連接一水冷卻設(shè)備(圖中未示),通過多個(gè)流體注入口由外部導(dǎo)入冷卻流體對(duì)焊槍83內(nèi)進(jìn)行冷卻。因此,通過本實(shí)用新型的金屬板焊接設(shè)備10,其焊接裝置8可對(duì)工件11作無死角的焊接作業(yè),且又增設(shè)水冷卻系統(tǒng)使第一、第二模芯52、62吸收工件11焊接時(shí)產(chǎn)生的熱能, 避免人為手動(dòng)操作焊接疏失及工件11過熱變形進(jìn)而影響焊接品質(zhì)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例,非因此局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,故凡運(yùn)用本實(shí)用新型所作的等效技術(shù)變化,均包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬板焊接設(shè)備,其特征在于,包括一架體O),其內(nèi)側(cè)設(shè)有一載臺(tái)(20),所述載臺(tái)00)下方具有一容置區(qū)(21),所述容置區(qū)設(shè)有一控制裝置0 并連接有一驅(qū)動(dòng)單元04);一第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3),其設(shè)置在載臺(tái)OO)的上方,所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C3)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)基座(31),所述旋轉(zhuǎn)基座(31)內(nèi)設(shè)有一第一旋轉(zhuǎn)軸心(32),所述第一旋轉(zhuǎn)軸心(3 與所述驅(qū)動(dòng)單元04)連接;一第一模組(5),其設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)基座(31)上方,設(shè)有一第一模座(51),所述第一模座(51)內(nèi)設(shè)有一第一模芯(52);一第二模組(6),其與所述第一模組(5)間隔相對(duì)設(shè)置,設(shè)有一第二模座(61),所述第二模座(61)內(nèi)設(shè)有一第二模芯(62);一壓合升降機(jī)構(gòu)(7),其設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)基座(31) —側(cè)并與所述控制裝置02)連接,所述壓合升降機(jī)構(gòu)(7)設(shè)有一第一固定板(71),所述第一固定板(71) —端具有一第一延伸部(72),所述第一延伸部(7 —端連接一第一位移單元(73),所述第一位移單元(73)另一端設(shè)有一壓合基座(74),所述壓合基座(74) —端連接所述第二模組(6);以及一焊接裝置(8),其設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)基座(31) —側(cè)并與所述控制裝置0 連接,所述焊接裝置(8)設(shè)有一第二位移單元(81),所述第二位移單元(81) —端設(shè)有一傾角調(diào)整座 (82)及一焊槍(83)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬板焊接設(shè)備,其特征在于,所述控制裝置02)為一微電腦控制單元,所述微電腦控制單元采用可編程序控制器。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬板焊接設(shè)備,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)單元04)為馬達(dá),所述馬達(dá)還連接一電源供應(yīng)器。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬板焊接設(shè)備,其特征在于,所述容置區(qū)設(shè)有一水箱 (23)及一泵,所述載臺(tái)00) —側(cè)設(shè)有一與所述容置區(qū)相通的通孔05)。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬板焊接設(shè)備,其特征在于,所述第一模座(51)內(nèi)側(cè)設(shè)有一第一流道,所述旋轉(zhuǎn)基座(31)內(nèi)側(cè)設(shè)有一第三流道,所述第三流道分別與所述第一流道與所述水箱連接;所述第二模座(61)內(nèi)側(cè)設(shè)有一第二流道,所述壓合基座(74)內(nèi)側(cè)設(shè)有一第四流道,所述第四流道通過一管體且通過所述通孔0 分別連接所述第二流道與所述水箱03)。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬板焊接設(shè)備,其特征在于,所述焊槍(83)設(shè)有至少一流體注入口,所述流體注入口供連接一流體,所述流體為氬氣,所述焊槍(8 可連接一水冷設(shè)備。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬板焊接設(shè)備,其特征在于,所述第一位移單元(73)與第二位移單元(81)分別連接一氣壓缸或一油壓缸;所述第一位移單元(7 與第二位移單元 (81)為滑軌組。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬板焊接設(shè)備,其特征在于,所述第二模組(6)外緣還設(shè)有一第一嚙合部(63)。
9.如權(quán)利要求1所述的金屬板焊接設(shè)備,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)基座(31)相對(duì)應(yīng)所述焊接裝置(8)的另一側(cè)設(shè)有一第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)G),所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)設(shè)有一固定底座 (41)、一第二固定板(42),所述第二固定板02) —端具有一第二延伸部(43),一設(shè)于所述固定底座Gl)與所述第二延伸部間^幻的一第二旋轉(zhuǎn)軸心(44),所述第二旋轉(zhuǎn)軸心04) 連接所述驅(qū)動(dòng)單元(M),所述第二旋轉(zhuǎn)軸心G4)對(duì)應(yīng)所述第二模組(6)處設(shè)有一旋轉(zhuǎn)輪 (45),所述旋轉(zhuǎn)輪0 外緣對(duì)應(yīng)所述第一嚙合部(6 處設(shè)有第二嚙合部06)。
10.如權(quán)利要求9所述的金屬板焊接設(shè)備,其特征在于,所述第一嚙合部(63)與第二嚙合部(46)為齒輪。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種金屬板焊接設(shè)備,包括一設(shè)有驅(qū)動(dòng)單元的架體、一以驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、一第一、第二模組,一上下升降工作的壓合升降機(jī)構(gòu),及設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè)的一焊接裝置,通過一控制裝置分別與第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、焊接裝置與壓合升降機(jī)構(gòu)作電性連接并控制其工作,將控制壓合升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二模組,對(duì)置放于第一模組上方的工件作壓接,同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及第一模組,對(duì)工件作360度旋轉(zhuǎn),焊接裝置在對(duì)工件進(jìn)行焊接后取出,并采取人機(jī)觸控操作界面及機(jī)械自動(dòng)運(yùn)作焊接,進(jìn)而提高工件的焊接品質(zhì)。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202137525SQ20112019862
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者秦文隆, 陳文進(jìn) 申請(qǐng)人:秦文隆