專(zhuān)利名稱(chēng)：箱體加工裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工裝夾裝置，特別涉及一種箱體加工裝夾裝置。
背景技術(shù)：
常見(jiàn)的箱體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是外形基本上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體；結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均； 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔等。目前銑床加工箱體工件時(shí)，工件多用銑床附件固定和定位，常用銑床附件有平口鉗、壓板等，其中平口鉗是一種通用夾具，使用時(shí)，先校正平口鉗在工作臺(tái)上的位置，然后再夾緊工件，一般用于小型較規(guī)則的零件，如較方正的板塊類(lèi)零件、盤(pán)套類(lèi)零件、軸類(lèi)零件和小型支架等，用平口鉗安裝工件時(shí)，應(yīng)使工件被加工面高于鉗口，或者應(yīng)用墊鐵墊高工件， 防止工件與墊鐵間有間隙以及為保護(hù)工件的已加工表面，可以在鉗口與工件之間墊軟金屬片；壓板是將工件直接放在工作臺(tái)臺(tái)面上，校準(zhǔn)定位后用壓板壓緊并固定，多用于加工一些體積較大的工件，上述兩種裝夾附具還存在一些不足，當(dāng)加工的箱體結(jié)構(gòu)不規(guī)則或者毛坯定位面不一致時(shí)，每加工一個(gè)工件，都需要用墊鐵、薄銅皮墊以及百分表等反復(fù)校準(zhǔn)后才能定位夾緊，批量生產(chǎn)時(shí)加工效率低，這種裝夾裝置不適于大批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種適于批量加工箱體工件的箱體加工裝夾裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種箱體加工裝夾裝置，包括定位框架、L形定位塊、螺栓和螺母，所述定位框架包括上部橫梁、兩側(cè)立柱和底部基座，所述兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)分別固接所述L形定位塊，所述L形定位塊內(nèi)側(cè)相交的兩個(gè)平面與箱體工件的上平面及側(cè)面相配合，配合間隙為0. 08-0. 18mm;所述底部基座設(shè)有螺紋孔，所述螺栓配合所述螺母并與所述底部基座螺紋連接，所述螺栓的頭部上平面與箱體工件底面的定位面相配合，所述底部基座還設(shè)有與機(jī)床工作面固定的定位孔。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述定位框架為扁鋼焊接制成的框架。所述兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)分別焊接所述L形定位塊。所述L形定位塊的長(zhǎng)度與加工箱體工件的長(zhǎng)度相同。所述螺栓為六角頭螺栓或四方頭螺栓。所述螺母為六角螺母。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是這種箱體加工裝夾裝置采用成型定位框架，加工時(shí)將裝夾裝置一次校準(zhǔn)并與機(jī)床工作面固定，每次加工箱體工件只需將工件裝入定位框架，將定位框架上固定的定位塊與箱體的定位面相配合，并旋轉(zhuǎn)底部基座上的連接
3螺栓向上壓緊工件固定，不必校準(zhǔn)定位即可進(jìn)行加工，節(jié)省了工時(shí)，保證了加工精度，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的右視剖面圖。圖中1、L形定位塊，2、兩側(cè)立柱，3、底部基座，4、底部基座定位孔，5、上部橫梁， 6、螺栓，7、螺母，8、底部基座螺紋孔。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖1 圖3，一種箱體加工裝夾裝置，包括定位框架、L形定位塊1、螺栓6和螺母7，所述定位框架包括上部橫梁5、兩側(cè)立柱2和底部基座3，所述定位框架可為扁鋼焊接制成的框架，所述兩側(cè)立柱2內(nèi)側(cè)分別焊接或其他方式固接所述L形定位塊1，所述L形定位塊的長(zhǎng)度與加工箱體工件的長(zhǎng)度相比可相同或略短一些，所述L形定位塊1內(nèi)側(cè)相交的兩個(gè)平面與箱體工件的上平面及側(cè)面相配合，其配合間隙為0. 08-0. 18mm;所述底部基座3設(shè)有螺紋孔8，所述螺栓6配合所述螺母7并與所述底部基座3螺紋連接，所述螺栓6 的頭部上平面與箱體工件下平面的定位面相配合，所述螺栓6可為六角頭螺栓或四方頭螺栓，所述螺母7可為六角螺母或其他形狀的螺母；所述底部基座3還設(shè)有與機(jī)床工作面固定的定位孔4，所述底部基座3通過(guò)螺栓或其他方式與機(jī)床工作面固定連接。本實(shí)用新型的工作原理批量加工箱體工件場(chǎng)合，根據(jù)樣件尺寸制作定位框架和 L形定位塊，將工件樣件裝入定位框架中，使固裝在定位框架上的L形定位塊內(nèi)側(cè)相交的兩個(gè)平面與工件樣件的上平面及側(cè)面相配合，其配合間隙為0. 08-0. 18mm，進(jìn)行加工校準(zhǔn)，然后將定位框架與機(jī)床工作面定位并固定。加工箱體工件時(shí)，將加工工件放入定位框架中，使 L形定位塊內(nèi)側(cè)相交的兩個(gè)平面與箱體工件的上平面及側(cè)面相配合，向上旋轉(zhuǎn)螺栓，使工件上平面與L形定位塊的內(nèi)側(cè)下平面夾緊固定，將螺母與底部基座鎖緊以防止螺栓振動(dòng)松開(kāi)，不必校準(zhǔn)定位即可進(jìn)行加工，加工完成后，松開(kāi)螺母，向下旋轉(zhuǎn)螺栓，使工件上平面與L 形定位塊的內(nèi)側(cè)下平面分離，將工件從定位框架取出，然后重新裝入工件定位夾緊，再進(jìn)行加工。
權(quán)利要求1.一種箱體加工裝夾裝置，其特征在于，包括定位框架、L形定位塊、螺栓和螺母，所述定位框架包括上部橫梁、兩側(cè)立柱和底部基座，所述兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)分別固接所述L形定位塊，所述L形定位塊內(nèi)側(cè)相交的兩個(gè)平面與箱體工件的上平面及側(cè)面相配合，配合間隙為 0. 08-0. 18mm ；所述底部基座設(shè)有螺紋孔，所述螺栓配合所述螺母并與所述底部基座螺紋連接，所述螺栓的頭部上平面與箱體工件底面的定位面相配合，所述底部基座還設(shè)有與機(jī)床工作面固定的定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體加工裝夾裝置，其特征在于，所述定位框架為扁鋼焊接制成的框架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體加工裝夾裝置，其特征在于，所述兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)分別焊接所述L形定位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體加工裝夾裝置，其特征在于，所述L形定位塊的長(zhǎng)度與加工箱體工件的長(zhǎng)度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體加工裝夾裝置，其特征在于，所述螺栓為六角頭螺栓或四方頭螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體加工裝夾裝置，其特征在于，所述螺母為六角螺母。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱體加工裝夾裝置，包括定位框架、L形定位塊、螺栓和螺母，所述定位框架包括上部橫梁、兩側(cè)立柱和底部基座，所述兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)分別固接所述L形定位塊，所述L形定位塊內(nèi)側(cè)相交的兩個(gè)平面與箱體工件的上平面及側(cè)面相配合，配合間隙為0.08-0.18mm；所述底部基座設(shè)有螺紋孔，所述螺栓配合所述螺母并與所述底部基座螺紋連接，所述螺栓的頭部上平面與箱體工件底面的定位面相配合，所述底部基座還設(shè)有與機(jī)床工作面固定的定位孔。本實(shí)用新型采用成型定位框架，加工時(shí)將裝夾裝置一次校準(zhǔn)并與機(jī)床工作面固定，每次加工箱體工件只需將工件裝入定位框架，不必校準(zhǔn)定位即可進(jìn)行加工，節(jié)省了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23C9/00GK202200052SQ201120254599
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者呂杰, 張巍, 張良干, 陳國(guó)存 申請(qǐng)人:天津市天礦電器設(shè)備有限公司