專利名稱：組合式折彎刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎作業(yè)用的模具，特別是一種直接安裝在液壓折彎?rùn)C(jī)上作業(yè)的上模，即組合式折彎刀。它主要用于金屬板材加工折彎槽后的折彎，也可以應(yīng)用于薄金屬板材的直接折彎。
背景技術(shù)：
目前鈑金加工對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎作業(yè)多數(shù)使用液壓折彎?rùn)C(jī)，通過(guò)安裝在液壓折彎?rùn)C(jī)上的專用或通用的上、下模具進(jìn)行作業(yè)。上模采用俗稱為“折彎刀”的整體式折彎刀(如圖3所示)，下模采用與被加工的工件折彎成型后的形狀相一致的V 口下模。其中整體式折彎刀的夾持體和刀頭采用同一貴重金屬Crl2MoV材料制成一體，經(jīng)表面淬火熱處理加工而成。在加工過(guò)程中，有些工件折彎后要求具備較小的外部折彎圓角，同時(shí)也要求有足夠的板面強(qiáng)度。因此，通常采用的作業(yè)方法是在金屬板材折彎處加工出折彎槽(俗稱刨槽)，以減小金屬板材折彎處的材料厚度，然后利用專用或通用的上、下模具在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行作業(yè)。由于折彎槽在折彎過(guò)程中，如果刀頭的厚度和刀尖的角度設(shè)計(jì)不當(dāng)，那么當(dāng)折彎槽的變形到達(dá)一定程度時(shí)，就會(huì)與“折彎刀”接觸(俗稱夾刀)，容易造成折彎工件的質(zhì)量缺陷，甚至造成工件報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式折彎刀，它有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)存在的夾刀現(xiàn)象的發(fā)生，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝容易，維護(hù)、調(diào)整方便，節(jié)省貴重金屬，顯著提高工件質(zhì)量，降低成本。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該組合式折彎刀包括刀頭和主夾持體，其技術(shù)要點(diǎn)是所述刀頭采用碳素彈簧鋼板材制成的單體，刀頭組裝在采用45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的夾緊塊和主夾持體之間，并利用緊固螺栓將刀頭與夾緊塊和主夾持體固定結(jié)合在一起。所述刀頭的厚度小于工件的折彎槽折彎后理論槽口寬度的0. 2mm，刀尖形成的夾角為86°。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是在通用折彎刀基礎(chǔ)上改進(jìn)，刀頭采用普通碳素彈簧鋼板材制成的單體，刀頭組裝在采用普通45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的夾緊塊和主夾持體之間，并利用緊固螺栓將刀頭與夾緊塊和主夾持體固定結(jié)合在一起，作用力通過(guò)“刀頭”與板材的“折彎槽”底部接觸完成作業(yè)，其中刀頭采用普通碳素彈簧鋼制作，經(jīng)熱處理淬火處理，所以其不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝容易，維護(hù)、調(diào)整方便， 而且節(jié)省貴重金屬，制造費(fèi)用比現(xiàn)有的通用整體式折彎刀費(fèi)用也要低很多?，F(xiàn)有“折彎刀” 整體采用Crl2MoV加工制作，再經(jīng)表面熱處理淬火處理，材料費(fèi)用與制作費(fèi)用遠(yuǎn)高于新型組合式折彎刀的費(fèi)用。刀頭的厚度與刀尖的角度、刀頭高度等的選擇，應(yīng)根據(jù)所加工板材的厚度進(jìn)行增減，以完成不同厚度的開(kāi)“折彎槽”板材的折彎。因此，刀頭的厚度宜選擇小于工件“開(kāi)槽折彎”成型后理論槽口寬度的0. 2mm，那么折彎時(shí)就不會(huì)發(fā)生夾持刀頭現(xiàn)象；若刀尖形成的夾角設(shè)計(jì)成86°，就可以解決變形回彈的問(wèn)題；選擇不同刀頭高度對(duì)應(yīng)不同厚度的板材，可以保證板材內(nèi)表面在折彎全過(guò)程不與主夾持體及夾緊塊接觸。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是板材加工折彎槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有整體式折彎刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào)說(shuō)明1主夾持體、2夾緊塊、3刀頭、4緊固螺栓、5工件。
具體實(shí)施方式
根據(jù)
圖1 3詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該組合式折彎刀是對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎作業(yè)用的上模，下模采用與被加工的工件折彎成型后的形狀相一致的V 口通用下模。該組合式折彎刀包括刀頭3、主夾持體1和夾緊塊2等件。其中刀頭3采用普通碳素彈簧鋼板材制成的單體，刀頭3的厚度與刀尖的角度、刀頭3高度等的選擇，應(yīng)根據(jù)工件 5的板材厚度進(jìn)行增減，以完成不同厚度板材的開(kāi)“折彎槽”的折彎。夾緊塊2和主夾持體 1采用普通45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。刀頭3組裝在夾緊塊2和主夾持體1之間，并利用緊固螺栓4將刀頭3與夾緊塊2和主夾持體1固定結(jié)合在一起。為了使工件5在折彎時(shí)不發(fā)生夾刀現(xiàn)象，可以將刀頭3的厚度加工成小于工件5的折彎槽折彎后理論槽口寬度的0. 2mm。 刀尖形成的夾角為86°，可以解決變形回彈的問(wèn)題。合適的刀頭3高度能夠保證折彎變形過(guò)程中折彎后工件5不與主夾持體1及夾緊塊2接觸碰撞。在完成折彎作業(yè)后，由于折彎后工件5的自重，使其在折彎刀上升時(shí)，刀頭 3與工件5自然脫離。進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件5的板料厚度選擇合適高度的刀頭，用內(nèi)六角緊固螺栓4 和夾緊塊2將刀頭3緊固在主夾持體1上，完成組合式折彎刀的組裝；再將其安裝在折彎?rùn)C(jī)上，選擇8-lOmmV 口通用下模，刀頭3中心線對(duì)準(zhǔn)工件5的折彎槽中心線，按照普通折彎操作規(guī)程操作，即可完成折彎作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種組合式折彎刀，包括刀頭和主夾持體，其特征在于所述刀頭采用碳素彈簧鋼板材制成的單體，刀頭組裝在采用45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的夾緊塊和主夾持體之間，并利用緊固螺栓將刀頭與夾緊塊和主夾持體固定結(jié)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式折彎刀，其特征在于所述刀頭的厚度小于工件的折彎槽折彎后理論槽口寬度的0. 2mm，刀尖形成的夾角為86°。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式折彎刀，它有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)存在的夾刀現(xiàn)象的發(fā)生，包括刀頭和主夾持體，其技術(shù)要點(diǎn)是所述刀頭采用碳素彈簧鋼板材制成的單體，刀頭組裝在采用45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的夾緊塊和主夾持體之間，并利用緊固螺栓將刀頭與夾緊塊和主夾持體固定結(jié)合在一起。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝容易，維護(hù)、調(diào)整方便，節(jié)省貴重金屬，顯著提高工件質(zhì)量，降低成本。
文檔編號(hào)B21D5/06GK202192134SQ201120267630
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者于學(xué)利 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司