專利名稱：多長槽孔工件復合沖模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及線路板沖制模具，具體是一種沖制多長槽孔工件的復合沖模，適用于具有多個長槽孔的普通線路板、鋁基線路板工件的沖制。
背景技術：
采用復合沖模沖制成型普通線路板、鋁基線路板工件等時，工件廢料多從下公模的上下全貫通的刀口向下排出。對于帶多個長槽孔的鋁基板工件加工，如果下公模等仍然開設上下全貫通的刀口，由于刀口很長必然使模具強度降低，往往出現(xiàn)變形或斷裂，模具壽命短。傳統(tǒng)復合沖模中的沖針是用敲頭(即敲打沖針一端使其變形)、掛臺(沖針一端打磨留位)的從上往下裝在沖針板上。在加工帶多個長槽孔的鋁基板工件的復合沖模中，如果采用傳統(tǒng)敲頭或掛臺方式安裝沖針，常常導致鋁基板多長槽孔和沖針不密合等情況。為提高這種模具的強度需要在模具下公模的條形刀口相應位置預留若干連接部， 該連接部的設置導致落入條形刀口內(nèi)的工件廢料無法從上向下排出。采用優(yōu)力膠和彈簧配合上下模運動向上排出廢料方案，因為其優(yōu)力膠和彈簧始終處在頂壓的狀態(tài)，沖床的沖擊、 沖壓噸數(shù)必須增加30-50%沖擊力，使能耗增加，工作效率不高。在下模部分采用液壓方式向上排出多個長槽孔工件廢料的方案未見有關文獻披露。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有多長槽孔工件如線路板等的沖制成型技術存在的上述問題，本實用新型提供一種多長槽孔工件復合沖模，以滿足具有多個長槽孔的普通線路板、鋁基線路板等工件的沖制需求，并在沖制成型工件時通過液壓方式將落入下公模刀口內(nèi)的廢料向上排出， 提高工作效率。本實用新型多長槽孔工件復合沖模包括上模部分和下模部分。上模部分與傳統(tǒng)上模主要結構基本相同，主要包括模頭板，安裝于模頭板的母模、沖針板和壓針板，以及位于母模的?？趦?nèi)的卸料板等等。上模部分中的退料板開設多個條形過孔，每一個條形過孔的上口部間隔預留若干連接塊，該連接塊將該條形過孔的上口部分割成多個長口 ；上模部分設置多個條形沖針，該條形沖針的上部分間隔開有若干V形口，每一個條形沖針向上穿過卸料板的對應條形過孔固定在沖針板的對應安裝孔內(nèi)。下模部分包含開設多個條形刀口的下公模，每一個條形刀口的下口部間隔預留若干連接部，該連接部將該條形刀口的下口部分割成多個長口，每一個條形刀口內(nèi)裝有頂料板；下模板，該下模板中部的開孔處安裝所述下公模；具有多排打針的打針組件，該多排打針與所述下公模的多個條形刀口對應；及，一基座，該基座內(nèi)設置若干對油壓缸11和活塞12，所述打針組件固定于各活塞上，所述下模板固定于該基座上，在所述活塞回落位，每一排打針的頭部伸入所述下公模的對應的條形刀口的下口邊沿，在所述活塞上升位，每一排打針向上托起對應的條形刀口內(nèi)的頂料板，使該條形刀口內(nèi)的廢料彈出。
3[0008]其中，所述卸料板的條形過孔上口部預留的若干連接塊該連接塊高為卸料板厚度的40-50%，根部寬為5-8mm，下部逐漸變窄。所述條形沖針的上邊沿設扣接槽，所述沖針板的各安裝孔均上下貫通，每一排安裝孔中的相鄰安裝孔之間均預留連接部分，所述安裝孔的上口部一邊設擴孔部，該擴孔部內(nèi)鑲嵌與所述條形沖針的扣接槽扣接的扣位塊，使所述條形沖針與沖針板緊固。所述扣位塊由豎直部和該豎直部下端向一側橫向延伸的榫接部，豎直部高度為 1. 5-3mm,厚度為0. 3-lmm ；榫接部832高度為2_3_，厚度為0. 2-0. 5_。所述下公模上的條形刀口內(nèi)的連接部高為下公模厚度的40-50%，根部寬為 5-8mm,上部逐漸變窄。本實用新型在下公模條形刀口的下口沿間隔預留若干連接部，使下公模的結構強度提高，不易變形或斷裂。本實用新型的沖針安裝突破傳統(tǒng)的敲頭或掛臺方式，應用古代建筑的卡鎖模式做扣位，由下往上裝針，通過扣位塊扣緊固定沖針于沖針板，解決了鋁基板多長槽孔和沖針不密合等情況。本實用新型采用液壓方式向上排出廢料，通過油壓作用由活塞帶動打針組件和頂料板將下公模的條形刀口內(nèi)的廢料向上彈出，由于上模部分下行沖制工件時活塞在回落位，模具沖針沖入下公模時下模無油壓所造成的向上阻力，沖床沖壓力可以減小，工作效率提高，模具壽命延長。而傳統(tǒng)以優(yōu)力膠退料方式在模具沖針沖入下公模時受到下模部分優(yōu)力膠向上的阻力，必須使沖壓力更大，能耗增加。

圖1為本實用新型多長槽孔工件復合沖模一實施例結構示意圖；圖2為其沖針板一實例示意圖；圖3-5為其卸料板一實例的俯視圖、仰視圖和D-D剖視圖；圖6為圖5的Bl處放大圖；圖7為其條形沖針一實例示意圖；圖8為條形沖針和扣位塊局部放大立體圖；圖9為其條形沖針和扣位塊扣接后，再與沖針板安裝孔結合部分的放大圖；圖10-12為其下公模一實例的俯視圖、仰視圖和C-C剖視圖；圖13為圖12的B處放大圖；圖14為需要沖制的一鋁基PCB板工件的結構示意圖，該鋁基PCB板工件長339mm， 寬51mm，長度方向上具有5個長槽孔，長槽孔長度為300-320 mm，要求一次沖制成型。
具體實施方式
以下結合實施例附圖進一步說明。參照圖1-9，多長槽孔工件復合沖模包括上模部分和下模部分。上模部分與傳統(tǒng)上模主要結構基本相同。上模部分主要包括模頭板9，安裝于模頭板9的母模6、沖針板80和壓針板82，以及位于母模6的模口內(nèi)的卸料板7等等。上模部分中的卸料板7開設多個條形過孔72，每一個條形過孔的上口部間隔預留若干連接塊71，該連接塊將該條形過孔的上口部分割成多個長口；圖1中的卸料打板73、卸料板螺釘74等與傳統(tǒng)上模相同。上模部分設置多個條形沖針81，該條形沖針81的上部分間隔開有若干V形口 811，每一個條形沖針81向上穿過卸料板7的對應條形過孔72固定在沖針板80的對應安裝孔802內(nèi)。下模部分主要包括帶有油壓缸和活塞的基座1、下模板2、下公模3、若干頂料板 4以及位于下模板2和基座1之間的打針組件5等。下公模3上開設多個條形刀口 32，每一個條形刀口的下口部間隔預留6個連接部31，該連接部將該條形刀口的下口部分割成多個長口，每一個條形刀口內(nèi)裝有一個頂料板4。頂料板4呈條形，下邊沿設置6個缺口 41， 該缺口 41和下公模3的條形刀口 32的下口部的連接部31對應?；?內(nèi)開設容腔14， 若干油壓缸11位于容腔14下部，油通道13與若干油壓缸11連通，若干油壓缸11 口部固定缸蓋10，每一油壓缸11內(nèi)安裝一個活塞12。打針組件5包括底板53、打針板52和多排打針51，多排打針穿51過打針板52的針孔固定，底板53緊固于打針板52下，該多排打針 51與下公模3上的多個條形刀口 32對應。下模板2四角部分設傳統(tǒng)的導柱21，中部開有對應于多排打針51的若干排通孔20，每一排通孔20和每一排打針51數(shù)量相同，下模板2 中部安裝下公模3，下公模3周圍通過導柱21安裝跳板22，跳板22與下模板2之間點設強力膠墊23。該下模板2固定于基座1上，打針組件5的底板53和打針板52位于基座1容腔14的上部，該底板53通過四個螺釘M于各活塞12螺接，在活塞回落位，每一排打針51 的頭部伸入所述下公模3的對應的條形刀口 32的下口邊沿，在所述活塞12上升位，每一排打針51向上托起對應的條形刀口 32內(nèi)的頂料板4，使該條形刀口內(nèi)的廢料彈出。圖14為需要沖制的一鋁基PCB工件的結構示意圖，該鋁基PCB工件長339mm，寬 51mm,長度方向上具有5個長槽孔，長槽孔長度為339mm，要求一次沖制成型。以下結合對應圖14鋁基PCB工件的另一實例下公模3進一部說明本實用新型的下公模特點。參照圖10-12，該下公模3上開設5個條形刀口 32，每一個條形刀口 32的下口部間隔預留5個連接部31，該連接部31將該條形刀口 32的下口部分割成圖11所表的多個長口，每一個條形刀口內(nèi)裝有一個條形頂料板。條形頂料板下邊沿設置5個缺口，該缺口和下公模3的條形刀口 32的下口部的連接部31對應。圖13為圖12的B放大圖，下公模 3上的條形刀口 32內(nèi)的連接部31高為下公模3厚度的40-50%，根部寬為5_8mm，上部逐漸變窄。根據(jù)PCB工件不同上述下公模上的條形刀口數(shù)可為2-12個，條形刀口長度為 30-600mm。對應圖14鋁基PCB工件的相應的沖針板80、卸料板7和條形沖針81如圖2_9 所示。圖3-6所示卸料板7上開設5個條形過孔72，每一個條形過孔的上口部間隔預留5 個連接塊71，該連接塊將該條形過孔的上口部分割成多個長口 ；該連接塊71高為卸料板 7厚度的40-50%，根部寬為5-8mm，下部逐漸變窄。圖7-9所示條形沖針81的上部分間隔開有若干V形口 811，條形沖針81的上邊沿設扣接槽812。沖針板80 (圖2、圖9)的各安裝孔801均上下貫通，每一排安裝孔801中的相鄰安裝孔801之間均預留連接部分802，所述安裝孔801的上口部一邊設擴孔部802’，該擴孔部802’內(nèi)鑲嵌與所述條形沖針81的扣接槽812扣接的扣位塊83，使所述條形沖針81與沖針板80緊固。扣位塊83由豎直部831和該豎直部下端向一側橫向延伸的榫接部832， 豎直部831高度為1. 5-3mm,厚度為0. 3-lmm ；榫接部832高度為2_3mm，厚度為0. 2-0. 5mm。 通過扣位塊扣緊固定沖針于沖針板，解決了鋁基板多長槽孔和沖針不密合等情況。采用圖1復合沖模沖制工件過程如下送入工件坯料(如圖14鋁基PCB工件)，合模；沖制工件，該工件的廢料落入所述下公模3的多個條形刀口 32內(nèi)；上模部分上行復位，卸料，進而自動開啟油閥，通過油壓作用由各活塞12帶動所述打針組件5快速上沖，每一排打針51向上打起對應的條形刀口內(nèi)的頂料板4，將該條形刀口內(nèi)的廢料向上彈出，清除廢料；關閉油閥，各頂料板、打針組件和各活塞靠重力下落復位，接著進入下一循環(huán)。
權利要求1.一種多長槽孔工件復合沖模，包括上模部分和下模部分，其特征在于所述上模部分中的卸料板開設多個條形過孔，每一個條形過孔的上口部間隔預留若干連接塊，該連接塊將該條形過孔的上口部分割成多個長口 ；上模部分還設置多個條形沖針， 該條形沖針的上部分間隔開有若干V形口，每一個條形沖針向上穿過卸料板的對應條形過孔固定在沖針板的對應安裝孔內(nèi)；所述下模部分包含開設多個條形刀口的下公模，每一個條形刀口的下口部間隔預留若干連接部，該連接部將該條形刀口的下口部分割成多個長口，每一個條形刀口內(nèi)裝有頂料板；下模板，該下模板中部的開孔處安裝所述下公模；具有多排打針的打針組件，該多排打針與所述下公模的多個條形刀口對應；及，一基座，該基座內(nèi)設置有若干對油壓缸和活塞，所述打針組件固定于各活塞上，所述下模板固定于該基座上，在所述活塞上升位，每一排打針向上托起對應的條形刀口內(nèi)的頂料板，使該條形刀口內(nèi)的廢料彈出。
2.如權利要求1所述的復合沖模，其特征在于所述卸料板的條形過孔上口部預留的若干連接塊該連接塊高為卸料板厚度的40-50%，根部寬為5-8mm，下部逐漸變窄。
3.如權利要求1或2所述的復合沖模，其特征在于所述條形沖針的上邊沿設扣接槽， 所述沖針板的各安裝孔均上下貫通，每一排安裝孔中的相鄰安裝孔之間均預留連接部分， 所述安裝孔的上口部一邊設擴孔部，該擴孔部內(nèi)鑲嵌與所述條形沖針的扣接槽扣接的扣位塊，使所述條形沖針與沖針板緊固。
4.如權利要求3所述的復合沖模，其特征在于所述扣位塊由豎直部和該豎直部下端向一側橫向延伸的榫接部，豎直部高度為1. 5-3mm，厚度為0. 3-lmm ；榫接部高度為2_3mm， 厚度為 0. 2-0. 5mm。
5.如權利要求1所述的復合沖模，其特征在于所述下公模上的條形刀口內(nèi)的連接部高為下公模厚度的40-50%，根部寬為5-8mm，上部逐漸變窄。
6.如權利要求1所述的復合沖模，其特征在于所述下模部分的頂料板呈條形，下邊沿設置若干缺口，該缺口和所述下公模的條形刀口的下口部的連接部對應。
7.如權利要求1所述的復合沖模，其特征在于所述下模部分的打針組件包括底板、打針板和多排打針，多排打針穿過打針板的針孔固定，連接所述活塞的底板緊固于打針板下。
8.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述下模部分的基座內(nèi)開設容腔，若干油壓缸位于容腔下部，油通道與若干油壓缸連通，若干油壓缸口部固定缸蓋，所述打針組件位于容腔上部。
專利摘要一種多長槽孔工件復合沖模，包括上、下模，上模中的退料板開設多個條形過孔，各條形過孔的上口部間隔設若干連接塊；上模設多個條形沖針，每一個條形沖針向上穿過卸料板的對應條形過孔固定在沖針板的對應安裝孔內(nèi)。下模包含裝于下模板的下公模，下公模上開設多個條形刀口，該條形刀口的下口部間隔預留若干連接部，各條形刀口內(nèi)裝一頂料板；具有多排打針的打針組件；及，內(nèi)部設有若對油壓缸和活塞的基座，打針組件固定于各活塞上，下模板固定于基座上。其下公模的條形刀口預留的連接部使其結構強度提高，不易變形或斷裂；通過扣位塊扣緊固定沖針于沖針板，解決了鋁基板多長槽孔和沖針不密合問題；液壓方式向上排出工件廢料，工效高，能耗低。
文檔編號B21D28/26GK202212459SQ20112030395
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權日2011年8月20日
發(fā)明者吳永正, 鐃貴振 申請人:深圳國義五金制品有限公司