專利名稱：電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的電池上下蓋板結(jié)合時采用人工方式焊接，采用人工方式焊接電池上下蓋板存在以下問題1、加工效率低，速度慢，無法滿足后續(xù)加工的需要。2、采用人工焊接，焊接精度較差，產(chǎn)品的不良率大大提升，容易出現(xiàn)廢品，給企業(yè)帶來較大損失。3、焊接同一批產(chǎn)品，人工焊接后產(chǎn)品的品質(zhì)相差較大，可能無法滿足客戶后續(xù)加工的需要，4、長時間焊接后，操作人員容易產(chǎn)生疲勞，進(jìn)一步降低了加工速度，也易出現(xiàn)安全事故
實用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電池上下蓋板采用人工方式焊接，加工效率低，速度慢，焊接精度較差，容易出現(xiàn)廢品，給企業(yè)帶來較大損失的問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，速度快，結(jié)合精度好的電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)。為了解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，包括底座、支架和氣缸，在底座旁設(shè)置有支架，在支架上連接有氣缸，其特征在于還包括凸輪分割器、超聲波發(fā)振器、電池上下蓋限位治具和分度圓盤，在底座的上方設(shè)置有凸輪分割器，所述凸輪分割器頂部連接有分度圓盤，在分度圓盤的上方設(shè)置有若干電池上下蓋限位治具，所述氣缸通過活塞桿與超聲波發(fā)振器頂部相連接，所述超聲波發(fā)振器位于電池上下蓋限位治具的上方。前述一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，其特征在于所述電池上下蓋限位治具包括電池芯端子限位塊、電池前限位塊、電池側(cè)限位塊和電池受臺底板，在電池受臺底板上方對稱設(shè)置有兩個電池側(cè)限位塊，在兩個電池側(cè)限位塊的前端連接有電池前限位塊，在電池前限位塊的前端設(shè)置有電池芯端子限位塊。前述一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，其特征在于在分度圓盤的底部設(shè)置有下支撐機構(gòu)。前述一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，其特征在于在分度圓盤上方中部設(shè)置有電池下蓋限位推塊。前述一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，其特征在于所述分度圓盤采用六工位分度圓盤。前述一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，其特征在于所述六工位分度圓盤上均勻設(shè)置有6個電池上下蓋限位治具。本實用新型的有益效果是本實用新型采用超聲波發(fā)振器加工電池上下蓋，在加工速度快，效率高。采用機器方式加工，使得電池上下蓋結(jié)合較好，產(chǎn)品優(yōu)良率大大提高，產(chǎn)品使用壽命長，同時如后加工的廣品，品質(zhì)基本相同，能夠滿足客戶的需要。
圖I是本實用新型電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)的示意圖。圖2是本實用新型電池上下蓋限位治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。如圖I所示，一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，包括超聲波發(fā)振器I、電池上下蓋限位治具2、下支撐機構(gòu)3、電池下蓋限位推塊4、凸輪分割器5、六工位分度圓盤6、氣缸11、支架12和底座13。在底座13旁設(shè)置有支架12，在支架12上安裝有氣缸11，在底座13的上方設(shè)置有凸輪分割器5，凸輪分割器5頂部連接有六工位分度圓盤6，在六工位分度圓盤6上均勻設(shè)置有6個電池上下蓋限位治具2。氣缸11通過活塞桿與超聲波發(fā)振器I頂部相連接，超聲波發(fā)振器I位于電池上下蓋限位治具2的上方。為了提高六工位分度圓盤6工 作的穩(wěn)定性，在六工位分度圓盤6的底部設(shè)置有下支撐機構(gòu)3，起到平衡穩(wěn)定的作用。如圖2所示，電池上下蓋限位治具2包括電池芯端子限位塊7、電池前限位塊8、電池側(cè)限位塊9和電池受臺底板10，在電池受臺底板10上方對稱設(shè)置有兩個電池側(cè)限位塊9，在兩個電池側(cè)限位塊9的前端連接有電池前限位塊8，在電池前限位塊8的前端設(shè)置有電池芯端子限位塊7。在六工位分度圓盤6上方中部設(shè)置有電池下蓋限位推塊4，工作時電池下蓋限位推塊4位于兩個電池側(cè)限位塊9的后端，所述電池前限位塊8、電池側(cè)限位塊9和電池下蓋限位推塊4形成放置槽，電池下蓋限位推塊4對放置槽中電池上下蓋的后端進(jìn)行限位，便于超聲波發(fā)振器I對電池上下蓋進(jìn)行加工。將電池上下蓋及電池芯放入電池上下蓋限位治具2內(nèi)，通過凸輪分割器5帶動六工位分度圓盤6旋轉(zhuǎn)到超聲波熔接工位時，氣缸11帶動超聲波發(fā)振器I下行并壓在電池上蓋上，通過發(fā)振器的高頻振蕩電磁波將電池上下蓋熔接在一起。本實用新型利用分度圓盤不停輸送需加工的材料，加工速度快效率高。采用通過超聲波發(fā)振器加工電池上下蓋，使得電池上下蓋結(jié)合較好，產(chǎn)品優(yōu)良率大大提高，產(chǎn)品使用壽命長。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，包括底座、支架和氣缸，在底座旁設(shè)置有支架，在支架上連接有氣缸，其特征在于還包括凸輪分割器、超聲波發(fā)振器、電池上下蓋限位治具和分度圓盤，在底座的上方設(shè)置有凸輪分割器，所述凸輪分割器頂部連接有分度圓盤，在分度圓盤的上方設(shè)置有若干電池上下蓋限位治具，所述氣缸通過活塞桿與超聲波發(fā)振器頂部相連接，所述超聲 波發(fā)振器位于電池上下蓋限位治具的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，其特征在于所述電池上下蓋限位治具包括電池芯端子限位塊、電池前限位塊、電池側(cè)限位塊和電池受臺底板，在電池受臺底板上方對稱設(shè)置有兩個電池側(cè)限位塊，在兩個電池側(cè)限位塊的前端連接有電池前限位塊，在電池前限位塊的前端設(shè)置有電池芯端子限位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，其特征在于在分度圓盤的底部設(shè)置有下支撐機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，其特征在于在分度圓盤上方中部設(shè)置有電池下蓋限位推塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，其特征在于所述分度圓盤采用六工位分度圓盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，其特征在于所述六工位分度圓盤上均勻設(shè)置有6個電池上下蓋限位治具。
專利摘要本實用新型公開了一種電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)，包括底座、支架和氣缸，在底座旁設(shè)置有支架，在支架上連接有氣缸，其特征在于還包括凸輪分割器、超聲波發(fā)振器、電池上下蓋限位治具和分度圓盤，在底座的上方設(shè)置有凸輪分割器，所述凸輪分割器頂部連接有分度圓盤，在分度圓盤的上方設(shè)置有若干電池上下蓋限位治具，所述氣缸通過活塞桿與超聲波發(fā)振器頂部相連接，所述超聲波發(fā)振器位于電池上下蓋限位治具的上方。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中電池上下蓋板采用人工方式焊接，加工效率低，速度慢，焊接精度較差，容易出現(xiàn)廢品，給企業(yè)帶來較大損失的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，速度快，焊接精度好的電池上下蓋超聲波熔接機構(gòu)。
文檔編號B23K37/04GK202555965SQ201120357919
公開日2012年11月28日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者蘭秀輝 申請人:蘇州菱歐自動化設(shè)備有限公司