發(fā)動機(jī)底護(hù)板多點(diǎn)超聲波自動熔接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是指一種發(fā)動機(jī)底護(hù)板熔接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于底護(hù)板主體及風(fēng)道板結(jié)構(gòu)及材料特性，風(fēng)道板與其主體是由六點(diǎn)熔接點(diǎn)連接，傳統(tǒng)的手工熔接難以把握每個熔接點(diǎn)的熔接質(zhì)量，另主體零件比較大導(dǎo)致手工操作困難，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種發(fā)動機(jī)底護(hù)板多點(diǎn)超聲波自動熔接設(shè)備，以解決手工熔接難以把握每個熔接點(diǎn)的熔接質(zhì)量，主體零件比較大導(dǎo)致手工操作困難，生產(chǎn)效率低的的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:超聲波控制器位于機(jī)架前方面板左側(cè)，控制面板和電源開關(guān)位于位于機(jī)架前方面板右側(cè)，氣壓力表和氣壓調(diào)節(jié)閥位于熔接焊頭上方的機(jī)架前方面板上，啟動開關(guān)位于熔接焊頭右下方的機(jī)架前方面板上，工作氣缸安裝在機(jī)架上方，并與上臺板上平面固定連接，焊頭控制氣缸安裝在上臺板下平面上，焊頭控制氣缸與熔接焊頭調(diào)節(jié)器固定連接，熔接焊頭調(diào)節(jié)器與熔接焊頭上端固定連接，預(yù)壓裝置上端安裝在上臺板下平面上，并與熔接焊頭調(diào)節(jié)器固定連接，導(dǎo)柱與下臺板固定連接，導(dǎo)套與上臺板固定連接，上臺板和下臺板之間安裝有調(diào)節(jié)螺栓，在機(jī)架內(nèi)側(cè)靠近控制面板邊緣處的垂直方向上有安全光柵，零件定位模具安裝在下臺板上。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎，采用二套六頭超聲波焊接，十二頭超聲波焊頭單獨(dú)操作，兩個工位循環(huán)運(yùn)動，全過程實(shí)現(xiàn)自動控制，實(shí)現(xiàn)超聲波熔接生產(chǎn)自動化過程，便于人員操作，保證工序質(zhì)量，降低廢品率，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型熔接焊頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中，控制面板1、電源開關(guān)2、啟動開關(guān)3、工作氣缸4、氣壓力表5、氣壓調(diào)節(jié)閥6、焊頭控制氣缸7、預(yù)壓裝置8、熔接焊頭9、上臺板10、調(diào)節(jié)螺栓11、導(dǎo)柱12、安全光柵13、零件定位模具14、超聲波控制器15、機(jī)架16、下臺板17、導(dǎo)套18、熔接焊頭調(diào)節(jié)器19。
【具體實(shí)施方式】
[0009]超聲波控制器15位于機(jī)架16前方面板左側(cè)，控制面板1和電源開關(guān)2位于位于機(jī)架16前方面板右側(cè)，氣壓力表5和氣壓調(diào)節(jié)閥6位于熔接焊頭9上方的機(jī)架16前方面板上，啟動開關(guān)3位于熔接焊頭9右下方的機(jī)架16前方面板上，工作氣缸4安裝在機(jī)架16上方，并與上臺板10上平面固定連接，焊頭控制氣缸7安裝在上臺板10下平面上，焊頭控制氣缸7與恪接焊頭調(diào)節(jié)器19固定連接，恪接焊頭調(diào)節(jié)器19與恪接焊頭9上端固定連接，預(yù)壓裝置8上端安裝在上臺板10下平面上，并與熔接焊頭調(diào)節(jié)器9固定連接，導(dǎo)柱12與下臺板17固定連接，導(dǎo)套18與上臺板10固定連接，上臺板10和下臺板17之間安裝有調(diào)節(jié)螺栓11，在機(jī)架16內(nèi)側(cè)靠近控制面板邊緣處的垂直方向上有安全光柵13，零件定位模具14安裝在下臺板17上。
[0010]超聲波控制器控制熔接器的波頻和熔接延時，并確保熔接質(zhì)量；熔接焊頭調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)焊接深度，及熔接焊頭的X γ方向；二套六頭超聲波焊接系統(tǒng)，每個超聲波焊接系統(tǒng)都可獨(dú)立工作，兩個超聲波焊接系統(tǒng)有預(yù)約功能。
[0011]工作氣缸提供工作氣壓并為預(yù)壓裝置提供壓力，帶動設(shè)備上臺板做往復(fù)運(yùn)動，熔接焊頭控制氣缸帶動熔接焊頭完成零件超聲波熔接。
[0012]控制面板調(diào)整熔接時間、冷卻固化時間，調(diào)整各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的行程、位置，自動方式目的在于使整機(jī)依靠程序進(jìn)行邏輯控制，使整個生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動機(jī)底護(hù)板多點(diǎn)超聲波自動熔接設(shè)備，其特征在于:超聲波控制器位于機(jī)架前方面板左側(cè)，控制面板和電源開關(guān)位于位于機(jī)架前方面板右側(cè)，氣壓力表和氣壓調(diào)節(jié)閥位于熔接焊頭上方的機(jī)架前方面板上，啟動開關(guān)位于熔接焊頭右下方的機(jī)架前方面板上，工作氣缸安裝在機(jī)架上方，并與上臺板上平面固定連接，焊頭控制氣缸安裝在上臺板下平面上，焊頭控制氣缸與熔接焊頭調(diào)節(jié)器固定連接，熔接焊頭調(diào)節(jié)器與熔接焊頭上端固定連接，預(yù)壓裝置上端安裝在上臺板下平面上，并與熔接焊頭調(diào)節(jié)器固定連接，導(dǎo)柱與下臺板固定連接，導(dǎo)套與上臺板固定連接，上臺板和下臺板之間安裝有調(diào)節(jié)螺栓，在機(jī)架內(nèi)側(cè)靠近控制面板邊緣處的垂直方向上有安全光柵，零件定位模具安裝在下臺板上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動機(jī)底護(hù)板多點(diǎn)超聲波自動熔接設(shè)備，屬于汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域。超聲波控制器位于機(jī)架前方面板左側(cè)，控制面板和電源開關(guān)位于機(jī)架前方面板右側(cè)，焊頭控制氣缸安裝在上臺板下平面上，焊頭控制氣缸與熔接焊頭調(diào)節(jié)器固定連接，熔接焊頭調(diào)節(jié)器與熔接焊頭上端固定連接，預(yù)壓裝置上端安裝在上臺板下平面上，并與熔接焊頭調(diào)節(jié)器固定連接，導(dǎo)柱與下臺板固定連接，導(dǎo)套與上臺板固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)新穎，采用二套六頭超聲波焊接，十二頭超聲波焊頭單獨(dú)操作，兩個工位循環(huán)運(yùn)動，全過程實(shí)現(xiàn)自動控制，實(shí)現(xiàn)超聲波熔接生產(chǎn)自動化過程，便于人員操作，保證工序質(zhì)量，降低廢品率，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C65/08
【公開號】CN205033580
【申請?zhí)枴緾N201520630173
【發(fā)明人】王雷, 郭易平, 馬驥, 常堯, 郭長平
【申請人】長春英利汽車工業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月20日