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      熱模鍛壓力機(jī)用模架的制作方法

      文檔序號(hào):3229991閱讀:1366來源:國知局
      專利名稱:熱模鍛壓力機(jī)用模架的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種模架,具體涉及一種用于鍛造行業(yè)600噸、800噸、1000噸等熱模鍛壓力機(jī)上上,可提高熱模鍛壓力機(jī)綜合能力的熱模鍛壓力機(jī)上用模架。
      背景技術(shù)
      隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展,中小鍛件的需求量日益增大,在生產(chǎn)過程中如何降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率是關(guān)鍵的問題。現(xiàn)有的熱模鍛壓力機(jī)的模架在工位選擇、導(dǎo)向精度、換模和對(duì)模速度、能夠加工的鍛件尺寸和重量精度等方面均有一定的缺陷,使用過程中還有可能造成模具破裂,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)向精度高、換模和對(duì)模速度快、可防止模具破損,提升熱模鍛壓力機(jī)用模架的綜合能力的摩擦壓力機(jī)用模架。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熱模鍛壓力機(jī)模架,包括上模座和下模座, 上模座與上??蛲ㄟ^螺栓連接,下模座與下??蛲ㄟ^螺栓連接;上下??蛩拿嫜b有螺母套和調(diào)模螺栓;下??蛏涎b配有導(dǎo)柱,上??蛏涎b配有導(dǎo)套,導(dǎo)柱和導(dǎo)套相配合;上下模座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向墊板,上下模座內(nèi)分別設(shè)置雙工位頂料桿,上模座的頂料桿由上頂桿和中間頂桿構(gòu)成,下模座中的頂料桿由下頂桿和中間頂桿構(gòu)成,頂料桿上套裝有復(fù)位彈簧。導(dǎo)向墊板上安裝有模具墊板。本實(shí)用新型提供的摩擦壓力機(jī)用模架,具有以下有益效果1、上下模座與???yàn)榻M合結(jié)構(gòu),便于加工及安裝維護(hù);2、模框前端設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)套,提供了足夠的操作空間,確保了產(chǎn)品錯(cuò)移量合格;3、緊模調(diào)模采用快換螺母套和螺釘,簡化了操作,提高了換模和對(duì)模速度;4、模具安裝位置下設(shè)置墊板,防止模具承載面變形,防止了模具因承載面變形產(chǎn)生破損,提高了模架使用壽命;5、上下模座內(nèi)設(shè)置雙工位頂料桿,提高了設(shè)備利用率,加快了出坯速度,提高了生產(chǎn)效率,延長了模具使用壽命。
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)如
      圖1所示,一種熱模鍛壓力機(jī)模架,包括上模座1和下模座13, 上模座1與上???通過螺栓連接,下模座13與下模框8通過螺栓連接;上下模框四面裝有螺母套17和調(diào)模螺栓18 ;下模框8上裝配有導(dǎo)柱5,上???上裝配有導(dǎo)套6,導(dǎo)柱5和導(dǎo)套6相配合;上下模座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向墊板11,上下模座內(nèi)分別設(shè)置雙工位頂料桿,上模座1 的頂料桿由上頂桿2和中間頂桿3構(gòu)成,下模座13中的頂料桿由下頂桿12和中間頂桿3’ 構(gòu)成,頂料桿7上套裝有復(fù)位彈簧9。導(dǎo)向墊板11上安裝有模具墊板10。本實(shí)用新型的安裝過程如下下頂桿12裝配于下模座13底面中,下模座13用螺栓固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上;上頂桿2裝配于上模座1底面中,上模座1用螺栓固定在滑塊上;中間頂桿3和3’分別安裝于上下模座內(nèi),其上安裝導(dǎo)向墊板11。導(dǎo)柱5安裝在下???上,導(dǎo)套6安裝在上???上,螺母套17和調(diào)模螺栓18分別安裝在上下??蛩拿嫔稀I舷履??qū)е鶎?dǎo)套組合后置于下模座上,上下??蛴脙?nèi)六角螺栓16分別固定在上下模座上。根據(jù)上成型模14和下成型模15的厚度選擇模具墊板10、頂料桿7,頂料桿7上套回位彈簧9后裝入上下??騼?nèi),并用調(diào)模螺栓鎖緊,保證上下成型模面間距離在要求的飛邊厚度內(nèi)。本實(shí)用新型的工作過程如下由壓力機(jī)錘頭帶動(dòng)上模座1及成型上模14上下移動(dòng),同時(shí)通過導(dǎo)套6與導(dǎo)柱5的全程導(dǎo)向,保證了鍛件的錯(cuò)移量;當(dāng)錘頭回程時(shí),頂料系統(tǒng)工作,壓力機(jī)液壓裝置迅速將動(dòng)力依次傳給上頂桿2和下頂桿12、中間頂桿3、頂料桿7將坯件頂出;上頂桿2和下頂桿12、 中間頂桿3及頂料桿7再通過回位彈簧9復(fù)位。
      權(quán)利要求1.一種熱模鍛壓力機(jī)模架,包括上模座(1)和下模座(13),其特征在于上模座(1)與上???4)通過螺栓連接,下模座(13)與下???8)通過螺栓連接;上下??蛩拿嫜b有螺母套(17)和調(diào)模螺栓(18);下模框(8)上裝配有導(dǎo)柱(5),上模框(4)上裝配有導(dǎo)套(6),導(dǎo)柱(5)和導(dǎo)套(6)相配合;上下模座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向墊板(11),上下模座內(nèi)分別設(shè)置雙工位頂料桿,上模座(1)的頂料桿由上頂桿(2 )和中間頂桿(3 )構(gòu)成,下模座(13 )中的頂料桿由下頂桿(12 )和中間頂桿(3 ’)構(gòu)成,頂料桿(7 )上套裝有復(fù)位彈簧(9 )。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦壓力機(jī)用模架,其特征在于導(dǎo)向墊板(11)上安裝有模具墊板(10)。
      專利摘要一種熱模鍛壓力機(jī)模架,包括上下模座,上模座與上模框通過螺栓連接,下模座與下??蛲ㄟ^螺栓連接;下??蛏涎b配有導(dǎo)柱,上??蛏涎b配有導(dǎo)套,導(dǎo)柱和導(dǎo)套相配合;上下模座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向墊板,上下模座內(nèi)分別設(shè)置雙工位頂料桿,上模座的頂料桿由上頂桿和中間頂桿構(gòu)成,下模座中的頂料桿由下頂桿和中間頂桿構(gòu)成,頂料桿上套裝有復(fù)位彈簧。導(dǎo)向墊板上安裝有模具墊板。本實(shí)用新型上下模座與模框?yàn)榻M合結(jié)構(gòu),便于加工及安裝維護(hù);??蚯岸嗽O(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)套,提供了足夠的操作空間,確保了產(chǎn)品錯(cuò)移量合格;緊模調(diào)模采用螺母套和螺釘,提高了換模和對(duì)模速度;上下模座內(nèi)設(shè)置雙工位頂料桿,提高了設(shè)備利用率,加快了出坯速度,延長了模具使用壽命。
      文檔編號(hào)B21J13/02GK202239437SQ20112037146
      公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
      發(fā)明者楊安學(xué), 王 華 申請(qǐng)人:宜都市仝鑫精密鍛造有限公司
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