專利名稱：管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管件加工設(shè)備，具體為管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置。
背景技術(shù)：
在鋼管生產(chǎn)加工過(guò)程中，無(wú)論采用哪種鋸切工藝，鋸切完之后鋼管內(nèi)外壁邊緣都會(huì)存在一些毛刺、棱角，這些毛刺、棱角為下一道工序帶來(lái)很多麻煩，而且生產(chǎn)出的鋼管往往需要內(nèi)、外壁邊緣導(dǎo)圓角。目前解決該問(wèn)題的辦法，是手工借助于砂輪或者圓銼刀等工具來(lái)修整和倒圓角，但是效率低、返工率高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置，其在自動(dòng)導(dǎo)圓角的同時(shí)能夠去掉鋼管內(nèi)外壁毛刺、棱角，效率高，成品質(zhì)量高。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其包括刀片、轉(zhuǎn)軸，所述刀片本體安裝于安裝盤，所述轉(zhuǎn)軸的中間部位安裝于軸承座，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)帶輪、皮帶連接電機(jī)，在所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部的對(duì)側(cè)，等同心度位置設(shè)置有定位塊，所述定位塊本體分為前段小圓柱體和后段大圓柱體，所述前段小圓柱體與所述后段大圓柱體內(nèi)部分別設(shè)置螺孔，之間通過(guò)螺釘連接，所述前段小圓柱體外圓周面上套接滾珠軸承，所述安裝盤共同套裝于所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部和所述滾珠軸承的外部。其進(jìn)一步特征在于所述刀片本體呈長(zhǎng)方體，在所述刀片本體一側(cè)，靠近邊緣處開槽口，所述槽口的橫截面呈現(xiàn)一端大、另一端小的V型，所述槽口在所述刀片本體上有一定深度但未穿透所述刀片本體，所述槽口的縱截面呈現(xiàn)上端大、下端小的V型；在所述刀片本體的另一側(cè)設(shè)置螺栓孔；在所述安裝盤上設(shè)置長(zhǎng)條形安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置螺栓孔，所述螺栓孔與所述刀片本體上的螺栓孔對(duì)應(yīng)；所述刀片卡裝于所述安裝盤的安裝槽內(nèi)，與所述安裝盤通過(guò)螺栓固定；所述安裝槽數(shù)量為四個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置于所述安裝盤的中心線上； 所述軸承座固定于工作臺(tái)，所述軸承座的外端和所述電機(jī)軸的外圍設(shè)置有防護(hù)罩，所述工作臺(tái)上設(shè)置控制面板，所述工作臺(tái)上設(shè)置有可供支撐鋼管的支撐座，所述工作臺(tái)的兩外側(cè)和所述軸承座的上方設(shè)置防護(hù)擋板。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)之后，由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸使得安裝盤跟著低速轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片安裝于安裝盤上隨安裝盤轉(zhuǎn)動(dòng)，管件可套裝在定位塊上，這樣便能夠完成管件內(nèi)、外壁的自動(dòng)導(dǎo)圓角和同時(shí)去毛刺、棱角的加工過(guò)程。刀片上的槽口為加工刀口，其設(shè)計(jì)成帶有一定的錐度，這一錐度是決定管件內(nèi)、外壁導(dǎo)出的圓角的角度大小的因素之一，也就意味著，如果需要加工不同角度的管件內(nèi)、外壁圓角，只要更換相應(yīng)錐度的刀片和調(diào)整刀片的高低位置即可；而且針對(duì)加工不同管徑的管件，只要將與定位塊前段小圓柱體連接在一起的后段大圓柱體取下來(lái)，換成與不同管徑相匹配尺寸的后段圓柱體即可；因此這種結(jié)構(gòu)其工作效率高，加工出的成品質(zhì)量好。
圖1為本實(shí)用新型的裝配示意圖；圖2為本實(shí)用新型的安裝盤、刀片、定位塊裝配示意放大圖；圖3為刀片結(jié)構(gòu)立體示意放大圖；圖4為刀片主視圖的放大圖；圖5為刀片側(cè)視圖的放大圖；圖6為定位塊結(jié)構(gòu)示意放大圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本實(shí)用新型包括刀片1、轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)軸在圖中未畫出)，刀片1本體安裝于安裝盤2，轉(zhuǎn)軸的中間部位安裝于軸承座4，轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)帶輪、皮帶連接電機(jī)5，在轉(zhuǎn)軸的另一端端部的對(duì)側(cè)，等同心度位置設(shè)置有定位塊3，定位塊3本體分為前段小圓柱體3-1和后段大圓柱體3-2，前段小圓柱體3-1與后段大圓柱體3-2內(nèi)部分別設(shè)置螺孔6，其之間通過(guò)螺釘(螺釘在圖中未畫出)連接，前段小圓柱體3-1的外圓周面上套接滾珠軸承7，安裝盤2共同套裝于轉(zhuǎn)軸的另一端端部和滾珠軸承7的外部 ’刀片1本體呈長(zhǎng)方體，在刀片1本體一側(cè)，靠近邊緣處開槽口 8，槽口 8的橫截面8-1呈現(xiàn)一端8-la大、另一端8-lb小的V型，槽口 8在刀片1本體上有一定深度但未穿透刀片1本體，槽口 8的縱截面8-2呈現(xiàn)上端8-lb大、下端8-2c小的V型，在刀片1本體的另一側(cè)設(shè)置螺栓孔9 ；在安裝盤2上設(shè)置長(zhǎng)條形安裝槽10，安裝槽10內(nèi)設(shè)置螺栓孔11，螺栓孔11與刀片1本體上的螺栓孔9對(duì)應(yīng)，刀片1卡裝于安裝盤2的安裝槽10內(nèi)，與安裝盤2通過(guò)螺栓固定(螺栓在圖中未畫出)，安裝槽10數(shù)量為四個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置于安裝盤2的中心線上；軸承座4固定于工作臺(tái)12，軸承座4的外端和電機(jī)5軸的外圍設(shè)置有防護(hù)罩13 ；工作臺(tái)12上設(shè)置控制面板14，工作臺(tái)12上設(shè)置有可供支撐鋼管的支撐座15，工作臺(tái)12的兩外側(cè)和軸承座4的上方設(shè)置防護(hù)擋板16。圖中17為電氣柜、18為管件。
權(quán)利要求1.管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置，其特征在于其包括刀片、轉(zhuǎn)軸，所述刀片本體安裝于安裝盤，所述轉(zhuǎn)軸的中間部位安裝于軸承座，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)帶輪、皮帶連接電機(jī)，在所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部的對(duì)側(cè)，等同心度位置設(shè)置有定位塊，所述定位塊本體分為前段小圓柱體和后段大圓柱體，所述前段小圓柱體與所述后段大圓柱體內(nèi)部分別設(shè)置螺孔，之間通過(guò)螺釘連接，所述前段小圓柱體外圓周面上套接滾珠軸承，所述安裝盤共同套裝于所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部和所述滾珠軸承的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置，其特征在于所述刀片本體呈長(zhǎng)方體，在所述刀片本體一側(cè)，靠近邊緣處開槽口，所述槽口的橫截面呈現(xiàn)一端大、另一端小的V型，所述槽口在所述刀片本體上有一定深度但未穿透所述刀片本體，所述槽口的縱截面呈現(xiàn)上端大、下端小的V型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置，其特征在于在所述刀片本體的另一側(cè)設(shè)置螺栓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置，其特征在于在所述安裝盤上設(shè)置長(zhǎng)條形安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置螺栓孔，所述螺栓孔與所述刀片本體上的螺栓孔對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置，其特征在于所述刀片卡裝于所述安裝盤的安裝槽內(nèi)，與所述安裝盤通過(guò)螺栓固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置，其特征在于所述安裝槽數(shù)量為四個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置于所述安裝盤的中心線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置，其特征在于所述軸承座固定于工作臺(tái)，所述軸承座的外端和所述電機(jī)軸的外圍設(shè)置有防護(hù)罩，所述工作臺(tái)上設(shè)置控制面板，所述工作臺(tái)上設(shè)置有可供支撐鋼管的支撐座，所述工作臺(tái)的兩外側(cè)和所述軸承座的上方設(shè)置防護(hù)擋板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了管件內(nèi)外壁自動(dòng)倒圓角裝置，其在自動(dòng)導(dǎo)圓角的同時(shí)能夠去掉鋼管內(nèi)外壁毛刺、棱角，效率高，成品質(zhì)量高。其特征在于其包括刀片、轉(zhuǎn)軸，所述刀片本體安裝于安裝盤，所述轉(zhuǎn)軸的中間部位安裝于軸承座，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)帶輪、皮帶連接電機(jī)，在所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部的對(duì)側(cè)，等同心度位置設(shè)置有定位塊，所述定位塊本體分為前段小圓柱體和后段大圓柱體，所述前段小圓柱體與所述后段大圓柱體內(nèi)部分別設(shè)置螺孔，之間通過(guò)螺釘連接，所述前段小圓柱體外圓周面上套接滾珠軸承，所述安裝盤共同套裝于所述轉(zhuǎn)軸的另一端端部和所述滾珠軸承的外部。
文檔編號(hào)B23D79/00GK202317278SQ201120413949
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
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