專利名稱：等徑等壁厚管件的熱推彎生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等徑等壁厚管件的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種等徑等壁厚管件的熱推彎生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，彎頭的成型方法主要有推制和沖壓兩種，而推制又分冷擠壓、熱推制。1、冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭液壓成形機，將管坯放入組合模具中，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程，最后由脫模裝置將成形的管件取出。由于彎頭液壓成形機的各個執(zhí)行機構(gòu)都在同一框架內(nèi)，機構(gòu)尺寸較小，推力也較小，故其生產(chǎn)的彎頭的通徑都比較小，壁厚也較薄，故一般不超過DN400通徑的薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。2、熱推制彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和中頻感應(yīng)加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑。熱推制彎頭成形工藝成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單)。由于熱推制彎頭存在擴徑的過程，對管坯的應(yīng)力狀態(tài)存在一定的破壞，特別是超超臨界機組、加氫裝置等高溫高壓管道用高合金彎頭，成型后無法通過熱處理的方法回復(fù)到管坯時的原始狀態(tài)，存在較大的應(yīng)力集中，影響了使用。3、沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者，特別是彎頭兩端口極容易發(fā)生凹陷變形，內(nèi)芯也無法取出；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚減薄率也比前者大。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種能使生產(chǎn)的管件的壁厚均勻、壁厚基本不減薄、尺寸偏差小及外形美觀的等徑等壁厚管件的熱推彎生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為，一種等徑等壁厚管件的熱推彎生產(chǎn)方法，其步驟如下
(1)、切割彎頭管件坯料，使彎頭管件坯料的兩端成斜口形，且使彎頭管件坯料的長段長度為所需生產(chǎn)彎頭管件成品的外弧長度、彎頭管件坯料的短段長度為所需生產(chǎn)彎頭管件成品的內(nèi)弧長度；(2)、將切割好的彎頭管件坯料放入加熱爐內(nèi)，將彎頭管件坯料加熱到900 1000°C；
(3)、將加熱后的彎頭管件坯料放入等徑等壁厚管件的熱推彎裝置中進行管件推制，即得等徑等壁厚管件成品。在上述等徑等壁厚管件的熱推彎生產(chǎn)方法中，等徑等壁厚管件的熱推彎裝置包括主推油缸、框架、推桿、組合模具、模具頂塊、模具定位油缸、內(nèi)芯棒、定位與脫模裝置；主推油缸安裝在框架一端并和推桿一端連接；模具定位油缸設(shè)置在框架另一端并和模具頂塊連接；組合模具水平設(shè)置在推桿和模具頂塊之間；推桿對準(zhǔn)組合模具的內(nèi)腔入口，定位與脫模裝置設(shè)置在組合模具的內(nèi)腔的出口處，內(nèi)芯棒由定位與脫模裝置夾住并定位在組合模具的內(nèi)腔中。本發(fā)明所具有的優(yōu)點是
1、去除了熱推制彎頭推制機的局部中頻感應(yīng)加熱裝置，采用加熱爐對管件坯料進行整體加熱，提高了生產(chǎn)的管件彎頭整體應(yīng)力狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。2、內(nèi)模采用整體內(nèi)芯棒結(jié)構(gòu)，并配有脫模裝置，使得成型后的產(chǎn)品壁厚均勻、壁厚基本不減薄、尺寸偏差小、外形美觀。


圖1為本發(fā)明中等徑等壁厚管件的熱推彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向示意圖。圖3為本發(fā)明中彎頭管件坯料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示和圖2所示，一種等徑等壁厚管件的熱推彎裝置，其特征是它包括主推油缸1、框架2、推桿3、組合模具4、模具頂塊5、模具定位油缸6、內(nèi)芯棒7、定位與脫模裝置 8 ；主推油缸1安裝在框架2 —端并和推桿3 —端連接；模具定位油缸6設(shè)置在框架2另一端并和模具頂塊5連接；組合模具4水平設(shè)置在推桿3和模具頂塊5之間；推桿3對準(zhǔn)組合模具的內(nèi)腔入口，定位與脫模裝置8設(shè)置在組合模具4的內(nèi)腔的出口處，內(nèi)芯棒7由定位與脫模裝置8夾住并定位在組合模具4的內(nèi)腔中。如圖3所示，彎頭管件坯料9的兩端9. 1成斜口形，且使彎頭管件坯料的長段9. 2 長度為所需生產(chǎn)彎頭管件成品的外弧長度、彎頭管件坯料的短段9. 3長度為所需生產(chǎn)彎頭管件成品的內(nèi)弧長度。例1、生產(chǎn)管件規(guī)格為Φ 508*50，1. 5D的彎頭
1、用規(guī)格為Φ508*50的鋼管切割彎頭管件坯料，使彎頭管件坯料的兩端成斜口形，且使彎頭管件坯料的長段長度為所需生產(chǎn)彎頭管件成品的外弧長度、彎頭管件坯料的短段長度為所需生產(chǎn)彎頭管件成品的內(nèi)弧長度；長段長度1600mm，短段長度900mm ；
(2)、將切割好的彎頭管件坯料放入加熱爐內(nèi)，將彎頭管件坯料加熱到950°C；
(3)、將加熱后的彎頭管件坯料放入等徑等壁厚管件的熱推彎裝置中進行管件推制，具體為先將加熱后的彎頭管件坯料放入組合模具4，長段放置于組合模具的外弧處，短段對準(zhǔn)組合模具的內(nèi)弧處，啟動主推油缸1，使得推桿3推入組合模具4的內(nèi)腔，推動彎頭管件坯料進入組合模具4的彎曲段，同時彎頭管件坯料進入內(nèi)芯棒7與組合模具4的空隙中，彎頭管件坯料通過該空隙處就形成所需的彎頭形狀和尺寸；啟動主推油缸1，使得推桿3退出組合模具4的內(nèi)腔；然后分離組合模具4，啟動定位與脫模裝置8，將推彎好的彎頭管件與內(nèi)芯棒一起轉(zhuǎn)出組合模具4，再將推彎的彎頭從內(nèi)芯棒7上脫離，即制得規(guī)格為Φ 508*50、1. 5D彎頭管件。
權(quán)利要求
1. 一種等徑等壁厚管件的熱推彎生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)、切割彎頭管件坯料，使彎頭管件坯料的兩端成斜口形，且使彎頭管件坯料的長段長度為所需生產(chǎn)彎頭管件成品的外弧長度、彎頭管件坯料的短段長度為所需生產(chǎn)彎頭管件成品的內(nèi)弧長度；(2)、將切割好的彎頭管件坯料放入加熱爐內(nèi)，將彎頭管件坯料加熱到900 1000°C；(3)、將加熱后的彎頭管件坯料放入等徑等壁厚管件的熱推彎裝置中進行管件推制，即得等徑等壁厚管件成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等徑等壁厚管件的熱推彎生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)切割彎頭管件坯料，使彎頭管件坯料的兩端成斜口形，且使彎頭管件坯料的長段長度為所需生產(chǎn)彎頭管件成品的外弧長度、彎頭管件坯料的短段長度為所需生產(chǎn)彎頭管件成品的內(nèi)弧長度；(2)將切割好的彎頭管件坯料放入加熱爐內(nèi)，將彎頭管件坯料加熱到900～1000℃；(3)將加熱后的彎頭管件坯料放入等徑等壁厚管件的熱推彎裝置中進行管件推制，即得等徑等壁厚管件成品。本發(fā)明具有能使生產(chǎn)的管件的壁厚均勻、壁厚基本不減薄、尺寸偏差小及外形美觀的優(yōu)點。
文檔編號B21D9/18GK102319783SQ20111017259
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者潘和清, 陳少忠 申請人:江陰中南重工股份有限公司