專利名稱：一種點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種點(diǎn)焊機(jī)，所述點(diǎn)焊機(jī)可以用于對(duì)微小型金屬連接片進(jìn)行點(diǎn)焊。
背景技術(shù)：
點(diǎn)焊技術(shù)已經(jīng)得到了非常廣泛的應(yīng)用，例如現(xiàn)在ー些筆記本電腦電池或其他電池的制造廠，在組裝電池組的生產(chǎn)線上一直采用手動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行人工手動(dòng)點(diǎn)焊，焊點(diǎn)的質(zhì)量不穩(wěn)定，點(diǎn)焊作業(yè)隨意性高，常常出現(xiàn)爆點(diǎn)及焊點(diǎn)偏位重疊現(xiàn)象，同時(shí)點(diǎn)焊的效率也不高。對(duì)此，中國(guó)專利《點(diǎn)焊機(jī)裝置》(專利號(hào)ZL 200920308320. 8)公開(kāi)了ー種點(diǎn)焊機(jī)裝置，該裝置點(diǎn)焊的焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定一致，可靠性高，降低了人工成本，然而，所述點(diǎn)焊機(jī)裝置的點(diǎn)焊范圍不大，由于技術(shù)的需要，現(xiàn)在很多焊件通常在不同部位具有多個(gè)需要點(diǎn)焊的焊點(diǎn)， 點(diǎn)焊范圍不大將極大的限制所述點(diǎn)焊機(jī)裝置的應(yīng)用。中國(guó)專利《點(diǎn)焊機(jī)》(專利號(hào)ZL 200820094607. 0)公開(kāi)了ー種點(diǎn)焊機(jī)，該點(diǎn)焊機(jī)具有可在豎直方向運(yùn)動(dòng)的焊頭，并包括可在水平面上實(shí)現(xiàn)縱、橫運(yùn)動(dòng)的焊頭移動(dòng)裝置以及控制所述焊頭運(yùn)動(dòng)軌跡的控制系統(tǒng)，所述焊頭固定在所述焊頭移動(dòng)裝置上。該點(diǎn)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)焊的基本自動(dòng)化，并能夠使焊頭在三維空間內(nèi)任意移動(dòng)，以擴(kuò)大點(diǎn)焊的范圍，但該點(diǎn)焊機(jī)是將焊件放置在焊件固定座上進(jìn)行點(diǎn)焊的，這就使得點(diǎn)焊的作用面較大，通常僅適用與那些點(diǎn)焊面較大的焊件，而對(duì)于點(diǎn)焊面較小的焊接，則只能采用人 エ的方式進(jìn)行點(diǎn)焊，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有點(diǎn)焊機(jī)無(wú)法對(duì)那些點(diǎn)焊面較小的焊件進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)焊的問(wèn)題，并針對(duì)該問(wèn)題提供一種點(diǎn)焊機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題一種點(diǎn)焊機(jī)，包括點(diǎn)焊機(jī)本體以及實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊的點(diǎn)焊部件，其特征在于所述點(diǎn)焊部件包括點(diǎn)焊座、至少兩個(gè)與點(diǎn)焊機(jī)本體連接的點(diǎn)焊棒、供所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊棒安裝的至少兩個(gè)位置相対的點(diǎn)焊棒安裝位以及分別推動(dòng)所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊棒安裝位相對(duì)移動(dòng)的至少兩個(gè)相應(yīng)的推動(dòng)氣缸，所述至少兩個(gè)相應(yīng)的推動(dòng)氣缸設(shè)置在點(diǎn)焊座上。采用上述結(jié)構(gòu)后，對(duì)焊件的點(diǎn)焊完全可以通過(guò)至少兩個(gè)點(diǎn)焊頭安裝位的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使至少兩個(gè)點(diǎn)焊頭針對(duì)式點(diǎn)焊，其點(diǎn)焊面僅為點(diǎn)焊頭點(diǎn)焊端面的大小，從而解決了現(xiàn)有點(diǎn)焊機(jī)無(wú)法對(duì)那些點(diǎn)焊面較小的焊件進(jìn)行點(diǎn)焊的問(wèn)題。為解決其他技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還采用了以下技術(shù)方案該點(diǎn)焊機(jī)還包括控制點(diǎn)焊機(jī)的控制器以及推動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)，所述控制器與推動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)連接，點(diǎn)焊機(jī)本體通過(guò)控制器與點(diǎn)焊棒連接；所述點(diǎn)焊棒安裝位設(shè)有加壓機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)包括至少設(shè)有阻擋端的阻擋塊、 彈簧、彈簧套、連接棒以及設(shè)置在點(diǎn)焊棒安裝位上的連接棒座，連接棒座設(shè)有供連接棒穿過(guò)的通孔；所述阻擋塊通過(guò)彈簧套與連接棒座連接；所述彈簧一端通過(guò)連接棒與點(diǎn)焊棒連接，另一端與阻擋塊阻擋端連接；所述連接棒上固定有抵塊，連接棒座設(shè)有限制抵塊在連接棒方向運(yùn)動(dòng)的抵塊槽；所述阻擋塊與彈簧套螺紋連接，所述彈簧套上設(shè)有刻度；所述點(diǎn)焊棒加壓機(jī)構(gòu)還包括連接副棒，所述連接棒座設(shè)有供連接副棒插入的副棒孔，所述抵塊設(shè)有夾持連接副棒的夾持端；所述點(diǎn)焊部件還包括至少設(shè)有光發(fā)射端及光接收端的點(diǎn)焊光電開(kāi)關(guān)，所述抵塊設(shè)有將光發(fā)射端與光接收端隔開(kāi)的擋板，所述點(diǎn)焊光電開(kāi)關(guān)通過(guò)控制器與點(diǎn)焊機(jī)本體連接；該點(diǎn)焊機(jī)還包括移動(dòng)點(diǎn)焊座的第一移動(dòng)部件；所述第一移動(dòng)部件包括第一滑軌、固定在第一滑軌上的第一絲桿、與第一絲桿連接的第一電機(jī)以及固定在點(diǎn)焊座上的第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有供第一絲桿穿過(guò)的螺紋孔，所述控制器與第一電機(jī)連接；該點(diǎn)焊機(jī)還包括位于所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊頭安裝位之間的點(diǎn)焊平臺(tái)以及移動(dòng)點(diǎn)焊平臺(tái)的第二移動(dòng)部件；所述第二移動(dòng)部件包括第二滑軌、固定在第二滑軌上的第二絲桿、與第二絲桿連接的第二電機(jī)以及固定在點(diǎn)焊平臺(tái)上的第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有供第二絲桿穿過(guò)的螺紋孔，所述控制器與第二電機(jī)連接；所述點(diǎn)焊機(jī)還包括與控制器連接的報(bào)警器。

圖1是實(shí)施例所述ー種點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例所述ー種點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊部件中第二滑軌內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例所述ー種點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊部件中上點(diǎn)焊棒安裝位(圖1畫圈處)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例所述ー種點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊部件中加壓機(jī)構(gòu)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例所述ー種點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊部件中加壓機(jī)構(gòu)本體的裝配圖；圖6是實(shí)施例所述ー種點(diǎn)焊機(jī)的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施方式
是對(duì)本說(shuō)明書實(shí)用新型內(nèi)容部分的詳述，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠充分的理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容。本具體實(shí)施方式
所述點(diǎn)焊機(jī)，包括點(diǎn)焊機(jī)本體以及實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊的點(diǎn)焊部件，所述點(diǎn)焊部件包括點(diǎn)焊座、至少兩個(gè)與點(diǎn)焊機(jī)本體連接的點(diǎn)焊棒、供所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊棒安裝的至少兩個(gè)位置相対的點(diǎn)焊棒安裝位以及分別推動(dòng)所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊棒安裝位相對(duì)移動(dòng)的至少兩個(gè)相應(yīng)的推動(dòng)氣缸，所述至少兩個(gè)相應(yīng)的推動(dòng)氣缸設(shè)置在點(diǎn)焊座上。對(duì)于由不同材料制成的焊件，在點(diǎn)焊前應(yīng)當(dāng)盡量的使不同的焊件壓緊，以確保點(diǎn)焊的質(zhì)量，并且，壓緊焊件的力不能太大，否則容易在點(diǎn)焊時(shí)使焊件穿孔，本具體實(shí)施方式
為此提供了一種加壓機(jī)構(gòu)，該加壓機(jī)構(gòu)至少設(shè)有阻擋端的阻擋塊、彈簧、彈簧套、連接棒以
4及設(shè)置在點(diǎn)焊棒安裝位上的連接棒座，連接棒座設(shè)有供連接棒穿過(guò)的通孔；阻擋塊通過(guò)彈簧套與連接棒座連接；所述彈簧一端通過(guò)連接棒與點(diǎn)焊棒連接，另一端與阻擋塊阻擋端連接；所述連接棒上固定有抵塊，連接棒座設(shè)有限制抵塊在連接棒方向運(yùn)動(dòng)的抵塊槽。在未進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，連接棒上的抵塊由連接棒座上的抵塊槽的一端抵住，使得彈簧的彈カ無(wú)法作用在點(diǎn)焊棒上，而當(dāng)點(diǎn)焊進(jìn)行吋，點(diǎn)焊棒一端受焊件沖擊，使得連接棒抵塊離開(kāi)所述抵塊槽一端，使得位于阻擋塊阻擋端及連接棒之間的彈簧受到壓縮，彈簧的弾力能夠完全通過(guò)連接棒作用在點(diǎn)焊棒上，應(yīng)當(dāng)看到，作用在點(diǎn)焊棒上的力不是剛性力，極大的減少了點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊棒對(duì)焊件的瞬間沖擊力。在上段文字所述技術(shù)的基礎(chǔ)上，還可以為加壓機(jī)構(gòu)增設(shè)加壓壓カ的調(diào)節(jié)功能，一個(gè)簡(jiǎn)便的方法是使阻擋塊與彈簧套螺紋連接，這樣旋轉(zhuǎn)阻擋塊，通過(guò)阻擋塊阻擋端壓縮彈簧的伸長(zhǎng)空間，增加彈簧的弾力。當(dāng)然，為方便技術(shù)人員得彈簧彈力的大小，可以在彈簧套上設(shè)置衡量弾力大小的刻度。在先前公開(kāi)的點(diǎn)焊機(jī)中，點(diǎn)焊通常是在點(diǎn)焊棒接觸焊件后一段時(shí)間后進(jìn)行，并不與點(diǎn)焊棒的接觸同歩，造成點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)一定程度的延后。通過(guò)上述加壓機(jī)構(gòu)的使用，技術(shù)人員可以得知當(dāng)設(shè)置在連接棒上的抵塊發(fā)生移動(dòng)時(shí)，點(diǎn)焊即已進(jìn)行，所述連接棒抵塊發(fā)生移動(dòng)與點(diǎn)焊棒和焊件的接觸是完全一致的，由此，可以在連接棒座中增設(shè)點(diǎn)焊光電開(kāi)關(guān)，該點(diǎn)焊光電開(kāi)關(guān)設(shè)有光發(fā)射端及光接收端，同時(shí)在連接棒抵塊上設(shè)置將光發(fā)射端及光接收端隔開(kāi)的擋板，這樣，擋板進(jìn)入或未進(jìn)入光發(fā)射端與光接收端之間將使光電點(diǎn)焊開(kāi)關(guān)形成開(kāi)關(guān)兩種電信號(hào)，電信號(hào)通過(guò)控制器發(fā)送至點(diǎn)焊機(jī)本體，以使點(diǎn)焊機(jī)本體及時(shí)對(duì)點(diǎn)焊棒通電，防止點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)出現(xiàn)延后的情況。本具體實(shí)施方式
還注意到，連接棒在點(diǎn)焊過(guò)程，與連接棒座發(fā)生相對(duì)摩擦，可能會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于連接棒與點(diǎn)焊棒同軸的情形，上述連接棒即便發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，也不會(huì)給點(diǎn)焊帶來(lái)什么不良影響，而對(duì)于連接棒與點(diǎn)焊棒不同軸的情形，連接棒的任何轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)嚴(yán)重影響點(diǎn)焊棒點(diǎn)焊的精度。對(duì)于上述連接棒與點(diǎn)焊棒不同軸的情形，避免點(diǎn)焊棒精度下降的一個(gè)有效手段是使連接棒在進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)阻止連接棒轉(zhuǎn)動(dòng)，為此，本具體實(shí)施方式
增設(shè)了連接副棒，并在連接棒座上增設(shè)供連接副棒插入的副棒孔，固定在連接棒上的抵塊設(shè)置了夾持連接副棒的夾持立面。本具體實(shí)施方式
所述點(diǎn)焊機(jī)也借鑒了現(xiàn)有點(diǎn)焊機(jī)的一些技術(shù)成果，例如，已經(jīng)公開(kāi)的使點(diǎn)焊棒任意移動(dòng)的移動(dòng)裝置，在此，本具體實(shí)施方式
也提供了一種移動(dòng)點(diǎn)焊棒的移動(dòng)部件，以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊棒移動(dòng)的功能。本具體實(shí)施方式
所述移動(dòng)部件包括移動(dòng)點(diǎn)焊座的第一移動(dòng)部件以及移動(dòng)點(diǎn)焊平臺(tái)的第二移動(dòng)部件，所述點(diǎn)焊平臺(tái)位于所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊頭安裝位之間，雖然點(diǎn)焊座(點(diǎn)焊座至少與點(diǎn)焊棒通過(guò)推動(dòng)氣缸連接)的移動(dòng)僅是單方向的，但加上點(diǎn)焊平臺(tái)的移動(dòng)后， 已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)相當(dāng)于點(diǎn)焊棒ニ維的移動(dòng)，這對(duì)于平面焊件而言已經(jīng)足夠受用了。具體的，所述第一移動(dòng)部件包括第一滑軌、固定在第一滑軌上的第一絲桿、與第一絲桿連接的第一電機(jī)以及固定在點(diǎn)焊座上的第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有供第一絲桿穿過(guò)的螺紋孔；所述第二移動(dòng)部件包括第二滑軌、固定在第二滑軌上的第二絲桿、與第二絲桿連接的第二電機(jī)以及固定在點(diǎn)焊平臺(tái)上的第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有供第二絲桿穿過(guò)的螺紋孔。鑒于對(duì)自動(dòng)化的要求，本具體實(shí)施方式
所述點(diǎn)焊機(jī)還包括控制器以及推動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)，所述推動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)、第一電機(jī)、第二電機(jī)、光電點(diǎn)焊開(kāi)關(guān)以及點(diǎn)焊機(jī)本體均與控制器連接。
實(shí)施例一種點(diǎn)焊機(jī)，包括點(diǎn)焊機(jī)本體、點(diǎn)焊部件以及控制器，由于點(diǎn)焊機(jī)本體主要是對(duì)點(diǎn)焊提供放電的電力，為常用設(shè)備，本實(shí)施例僅對(duì)點(diǎn)焊部件進(jìn)行詳細(xì)介紹。見(jiàn)圖1，所述點(diǎn)焊部件包括支撐平臺(tái)1、點(diǎn)焊座9(該座整體呈U形)、與點(diǎn)焊機(jī)本體連接的上點(diǎn)焊棒20 (見(jiàn)圖幻和下點(diǎn)焊棒7、位于上點(diǎn)焊棒20與下點(diǎn)焊棒7之間的點(diǎn)焊平臺(tái) 3、分別安裝上點(diǎn)焊棒20及下點(diǎn)焊棒7的上點(diǎn)焊棒安裝位和下點(diǎn)焊棒安裝位、以及固定在點(diǎn)焊座9上的上推動(dòng)氣缸22 (見(jiàn)圖幻和下推動(dòng)氣缸5。上點(diǎn)焊棒安裝位固定在上推動(dòng)氣缸活塞板23 (見(jiàn)圖幻上，下點(diǎn)焊棒安裝位固定在下推動(dòng)氣缸活塞板6上，上述設(shè)置應(yīng)當(dāng)使上點(diǎn)焊棒安裝位與下點(diǎn)焊棒安裝位位置相対，從而至少上點(diǎn)焊棒20與下點(diǎn)焊棒7在點(diǎn)焊時(shí)，能夠?qū)ι?。為完成?duì)焊件面上的準(zhǔn)確點(diǎn)焊，本實(shí)施例所述點(diǎn)焊部件還包括移動(dòng)點(diǎn)焊座9的第一移動(dòng)部件以及移動(dòng)點(diǎn)焊平臺(tái)3的第二移動(dòng)部件，其中，第一移動(dòng)部件包括固定在支撐平臺(tái)1上的第一支架2、固定在第一支架2上的第一滑軌10以及固定在點(diǎn)焊座9上的用于在第一滑軌10上滑動(dòng)的滑塊13，見(jiàn)圖2，第一滑軌10內(nèi)設(shè)有第一絲桿14，第一絲桿14 一端與第一電機(jī)15連接，所述滑塊13設(shè)有供第一絲桿14穿過(guò)的螺紋孔，這樣，打開(kāi)第一電機(jī)15 即可使所述滑塊13在第一滑軌10上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊座9移動(dòng)的目的。見(jiàn)圖1，第二移動(dòng)部件包括固定在支撐平臺(tái)1上的第二支架8，固定在第二支架8 上的第二滑軌4以及固定在點(diǎn)焊平臺(tái)3 —側(cè)的用于在第二滑軌4上滑動(dòng)的主滑塊40，點(diǎn)焊平臺(tái)3另ー側(cè)固定有副滑塊11，第一支架2為此設(shè)置了供副滑塊11滑動(dòng)的滑軌12。參見(jiàn)圖2，第二滑軌4內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與第一滑軌10相同，即第二滑軌內(nèi)設(shè)有第二絲桿，第二絲桿一端與第二電機(jī)連接，所述主滑塊40設(shè)有供第二絲桿穿過(guò)的螺紋孔。為使點(diǎn)焊時(shí)盡量使不同的焊件壓緊，本實(shí)施例對(duì)上點(diǎn)焊棒安裝位進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改迸，使得上點(diǎn)焊棒安裝位具備在點(diǎn)焊時(shí)至少向上點(diǎn)焊棒20加壓以使焊件壓緊的功能，見(jiàn)圖 3，具體的，所述上點(diǎn)焊棒安裝位包括安裝上點(diǎn)焊棒20的上安裝柄21以及與上安裝柄21連接的加壓機(jī)構(gòu)。見(jiàn)圖3、圖4及圖5，所述加壓機(jī)構(gòu)包括放置加壓機(jī)構(gòu)本體的本體盒19、阻擋塊 17 (也即調(diào)節(jié)旋鈕，以下以調(diào)節(jié)旋鈕代替)、軸套M以及位于軸套M內(nèi)的彈簧34。所述加壓機(jī)構(gòu)本體包括一端通過(guò)上安裝柄21與上點(diǎn)焊棒20連接的連接棒30、連接副棒35、連接棒座四、通過(guò)銷固定在連接棒30上的抵塊31 (圖5僅示半個(gè)抵塊)、固定在連接棒座四上的光電點(diǎn)焊開(kāi)關(guān)25以及固定在抵塊31上的擋板觀，連接棒座四上設(shè)有限制抵塊31在連接棒30方向運(yùn)動(dòng)的抵塊槽(抵塊槽可使抵塊31在抵塊槽兩側(cè)槽面之間運(yùn)動(dòng))、供連接棒30穿過(guò)的通孔以及供連接副棒35穿過(guò)的副棒孔。所述抵塊31設(shè)有夾持端，所述夾持端包括兩個(gè)位于抵塊31 —側(cè)的夾住連接副棒的突起軸頭50，所述調(diào)節(jié)旋鈕17包括用于抵住彈簧34 —端的阻擋端32(也即阻擋環(huán)，以下以阻擋環(huán)代替)，并通過(guò)軸套M與連接棒座四連接，彈簧34另一端作用在連接棒抵擋環(huán)33上，這樣能夠?qū)椈?4的弾力作用在連接棒30上，在不進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，彈簧34的弾力可以由抵塊槽中的抵塊31抵消，而當(dāng)進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，抵塊31不與抵塊槽接觸，從而彈簧34的弾力可以通過(guò)連接棒30及上安裝柄21作用在上點(diǎn)焊棒20上。軸套M與調(diào)節(jié)旋鈕17螺紋連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕17可以調(diào)節(jié)阻擋環(huán)32壓縮彈簧 34的伸長(zhǎng)空間，在軸套M上可有相應(yīng)的刻度18，方便技術(shù)人員知曉所使用的弾力大小。光電點(diǎn)焊開(kāi)關(guān)25整體大致呈U形，U形兩端分別為光發(fā)射端沈與光接收端27，在進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，抵塊31上的擋板觀隨著抵塊31的運(yùn)動(dòng)插入所述光發(fā)射端沈與光接收端27 之間，從而使光電點(diǎn)焊開(kāi)關(guān)25發(fā)出打開(kāi)信號(hào)，而擋板觀未插入所述光發(fā)射端沈與光接收端27之間時(shí)，光電點(diǎn)焊開(kāi)關(guān)25發(fā)出關(guān)閉信號(hào)。見(jiàn)圖1，當(dāng)然，下點(diǎn)焊棒安裝位可以不用像上點(diǎn)焊棒安裝位一祥設(shè)置類似的加壓機(jī)構(gòu)，對(duì)于下點(diǎn)焊棒安裝位而言，可以僅具備移動(dòng)下點(diǎn)焊棒7進(jìn)行點(diǎn)焊的功能即可，為此，所述下點(diǎn)焊棒安裝位包括固定在下推動(dòng)氣缸活塞6上的下點(diǎn)焊棒安裝位本體70以及固定在下點(diǎn)焊棒安裝位本體70上的用于安裝下點(diǎn)焊棒7的下安裝柄60。作為ー項(xiàng)比較通用的設(shè)置，本實(shí)施例所述點(diǎn)焊機(jī)還包括控制器，所述第一電機(jī)15、 第二電機(jī)、光電點(diǎn)焊開(kāi)關(guān)25、點(diǎn)焊機(jī)本體、上推動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)及下推動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)均與控制器連接，同吋，本實(shí)施例還設(shè)置了用于對(duì)點(diǎn)焊機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)不良情況進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警器，所述報(bào)警器也與控制器連接。見(jiàn)圖6，本實(shí)施例所述點(diǎn)焊機(jī)按照該圖所示的流程運(yùn)行，具體是將焊件放置在點(diǎn)焊平臺(tái)3上，啟動(dòng)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，運(yùn)行第一電機(jī)15及第ニ電機(jī)，分別使點(diǎn)焊座9及點(diǎn)焊平臺(tái)3移動(dòng)至合適位置(即便于上點(diǎn)焊棒20及下點(diǎn)焊棒7對(duì)焊件的焊點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊)；然后，下推動(dòng)氣缸活塞6通過(guò)下點(diǎn)焊棒安裝位本體70，推動(dòng)安裝在下安裝柄60上的下點(diǎn)焊棒7 ；當(dāng)下點(diǎn)焊棒7碰觸到焊點(diǎn)吋，上推動(dòng)氣缸活塞23通過(guò)加壓機(jī)構(gòu)，推動(dòng)安裝在上安裝柄21上的上點(diǎn)焊棒20沖擊焊件上的焊點(diǎn)；當(dāng)上點(diǎn)焊棒20沖擊至焊點(diǎn)時(shí)，擋板觀隨著抵塊31的運(yùn)動(dòng)插入光電點(diǎn)焊開(kāi)關(guān)25 的光發(fā)射端26與光接收端27之間，開(kāi)始點(diǎn)焊；當(dāng)點(diǎn)焊放電出現(xiàn)異常情況時(shí)，帶有放電電流比對(duì)設(shè)備的點(diǎn)焊機(jī)本體即可發(fā)信號(hào)給控制器，由控制器控制警報(bào)器報(bào)警并關(guān)閉點(diǎn)焊機(jī)；查看異常警報(bào)原因進(jìn)而進(jìn)行消除警報(bào)待； 再重新開(kāi)啟點(diǎn)焊機(jī)；當(dāng)點(diǎn)焊放電正常，控制器將控制點(diǎn)焊機(jī)完成點(diǎn)焊過(guò)程，然后根據(jù)焊點(diǎn)的坐標(biāo)設(shè)定移開(kāi)上點(diǎn)焊棒20及下點(diǎn)焊棒7，再運(yùn)行第一電機(jī)15及第ニ電機(jī)，使上點(diǎn)焊棒20及下點(diǎn)焊棒 7移至下ー個(gè)焊點(diǎn)，進(jìn)行下一輪點(diǎn)焊；全部點(diǎn)焊完成后，移開(kāi)上點(diǎn)焊棒20及下點(diǎn)焊棒7，再運(yùn)行第一電機(jī)15及第ニ電機(jī)， 完成點(diǎn)焊機(jī)的復(fù)位。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種點(diǎn)焊機(jī)，包括點(diǎn)焊機(jī)本體以及實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊的點(diǎn)焊部件，其特征在于所述點(diǎn)焊部件包括點(diǎn)焊座、至少兩個(gè)與點(diǎn)焊機(jī)本體連接的點(diǎn)焊棒、供所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊棒安裝的至少兩個(gè)位置相対的點(diǎn)焊棒安裝位以及分別推動(dòng)所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊棒安裝位相對(duì)移動(dòng)的至少兩個(gè)相應(yīng)的推動(dòng)氣缸，所述至少兩個(gè)相應(yīng)的推動(dòng)氣缸設(shè)置在點(diǎn)焊座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于該點(diǎn)焊機(jī)還包括控制點(diǎn)焊機(jī)的控制器以及推動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)，所述控制器與推動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述點(diǎn)焊棒安裝位設(shè)有加壓機(jī)構(gòu)， 所述加壓機(jī)構(gòu)包括至少設(shè)有阻擋端的阻擋塊、彈簧、彈簧套、連接棒以及設(shè)置在點(diǎn)焊棒安裝位上的連接棒座，連接棒座設(shè)有供連接棒穿過(guò)的通孔；所述阻擋塊通過(guò)彈簧套與連接棒座連接；所述彈簧一端通過(guò)連接棒與點(diǎn)焊棒連接，另一端與阻擋塊阻擋端連接；所述連接棒上固定有抵塊，連接棒座設(shè)有限制抵塊在連接棒方向運(yùn)動(dòng)的抵塊槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述阻擋塊與彈簧套螺紋連接，所述彈簧套上設(shè)有刻度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述點(diǎn)焊棒加壓機(jī)構(gòu)還包括連接副棒，所述連接棒座設(shè)有供連接副棒插入的副棒孔，所述抵塊設(shè)有夾持連接副棒的夾持端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述點(diǎn)焊部件還包括至少設(shè)有光發(fā)射端及光接收端的點(diǎn)焊光電開(kāi)關(guān)，所述抵塊設(shè)有將光發(fā)射端與光接收端隔開(kāi)的擋板，所述點(diǎn)焊光電開(kāi)關(guān)通過(guò)控制器與點(diǎn)焊機(jī)本體連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的ー種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于該點(diǎn)焊機(jī)還包括移動(dòng)點(diǎn)焊座的第一移動(dòng)部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述第一移動(dòng)部件包括第一滑軌、 固定在第一滑軌上的第一絲桿、與第一絲桿連接的第一電機(jī)以及固定在點(diǎn)焊座上的第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有供第一絲桿穿過(guò)的螺紋孔，所述控制器與第一電機(jī)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的ー種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于該點(diǎn)焊機(jī)還包括位于所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊頭安裝位之間的點(diǎn)焊平臺(tái)以及移動(dòng)點(diǎn)焊平臺(tái)的第二移動(dòng)部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述第二移動(dòng)部件包括第二滑軌、 固定在第二滑軌上的第二絲桿、與第二絲桿連接的第二電機(jī)以及固定在點(diǎn)焊平臺(tái)上的第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有供第二絲桿穿過(guò)的螺紋孔，所述控制器與第二電機(jī)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述點(diǎn)焊機(jī)還包括與控制器連接的報(bào)警器。
專利摘要本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種點(diǎn)焊機(jī)，為了解決現(xiàn)有點(diǎn)焊機(jī)無(wú)法對(duì)那些點(diǎn)焊面較小的焊件進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)焊的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種點(diǎn)焊機(jī)，該點(diǎn)焊機(jī)包括點(diǎn)焊機(jī)本體以及實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊的點(diǎn)焊部件，所述點(diǎn)焊部件包括點(diǎn)焊座、至少兩個(gè)與點(diǎn)焊機(jī)本體連接的點(diǎn)焊棒、供所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊棒安裝的至少兩個(gè)位置相對(duì)的點(diǎn)焊棒安裝位以及分別推動(dòng)所述至少兩個(gè)點(diǎn)焊棒安裝位相對(duì)移動(dòng)的至少兩個(gè)相應(yīng)的推動(dòng)氣缸，所述至少兩個(gè)相應(yīng)的推動(dòng)氣缸設(shè)置在點(diǎn)焊座上，采用以上技術(shù)方案即可有效的解決上述技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23K11/11GK202291809SQ20112041384
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
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