專(zhuān)利名稱(chēng)：一種主軸箱方孔裝配刮研裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床制造工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及大型機(jī)床，特別是重型落地銑鏜床一類(lèi)的重型機(jī)床的主軸箱的加工技術(shù),更具體地說(shuō),本實(shí)用新型涉及一種主軸箱方孔裝配刮研裝置。另外，本實(shí)用新型還公開(kāi)了該裝置的裝配刮研方法和產(chǎn)品裝配方法。
背景技術(shù)：
提高機(jī)床的精度和穩(wěn)定性一直是機(jī)床制造技術(shù)的發(fā)展方向，而運(yùn)用和設(shè)計(jì)各種新穎、實(shí)用的工藝裝備和工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床制造所要求的高精度并提高生產(chǎn)效率，則是機(jī)床制造企業(yè)追求的目標(biāo)。數(shù)控重型落地銑鏜床作為機(jī)、電、液一體化，技術(shù)密集性產(chǎn)品，其主要優(yōu)點(diǎn)是滑枕能在王軸箱方孔上作如后運(yùn)動(dòng)；鍵軸又能在所支撐的滑枕上作如后運(yùn)動(dòng)，_■者置加，從而具有加工深孔和在較大懸伸時(shí)加工的能力。而作為支承滑枕部件運(yùn)動(dòng)的主軸箱方孔導(dǎo)軌面的精密刮研，是此類(lèi)機(jī)床的加工關(guān)鍵和難點(diǎn)之一。通常主軸箱方孔裝配刮研采用的方式是將主軸箱傾斜放置在箱體支撐架上、滑枕分別放置在兩個(gè)滑枕支撐架上，再將主軸箱的中心和滑枕的中心調(diào)整成基本等高后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將滑枕拉進(jìn)主軸箱方孔內(nèi)與方孔導(dǎo)軌面進(jìn)行裝配刮研。以上所述的現(xiàn)有技術(shù)的裝配刮研方式，由于箱體支撐架和滑枕支撐架剛性差且未固定，需要反復(fù)多次的調(diào)整才能完成主軸箱方孔導(dǎo)軌面的刮研，而且稍有不慎就可能使滑枕部件撞上主軸箱而使工件損壞，既不安全，生產(chǎn)效率也很低，而且較難保證達(dá)到所要求的刮研精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種主軸箱方孔裝配刮研裝置，其目的是提高生產(chǎn)效率和確保刮研精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型提供的主軸箱方孔裝配刮研裝置，安裝在基礎(chǔ)床身上，用于數(shù)控落地銑鏜床主軸箱與滑枕部件的裝配刮研和產(chǎn)品裝配加工；所述的基礎(chǔ)床身上設(shè)精密直線導(dǎo)軌，所述的裝配刮研裝置設(shè)主軸箱體V型支座和移動(dòng)座，所述的主軸箱體V型支座固定安裝在所述的基礎(chǔ)床身；所述的移動(dòng)座安裝在所述的精密直線導(dǎo)軌上并形成滑動(dòng)配合，在所述的移動(dòng)座上設(shè)滑枕部件V形支座；在所述的移動(dòng)座與滑枕部件V形支座之間，設(shè)滑枕支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在所述的基礎(chǔ)床身上設(shè)滑枕牽引裝置，并通過(guò)纜繩與所述的滑枕部件連接。所述的滑枕支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在所述的滑枕部件V形支座，在所述的移動(dòng)座上設(shè)豎直的導(dǎo)向柱滑套，在所述的滑枕部件V形支座的下方設(shè)托座，所述的托座上設(shè)與其固定連接的導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向柱與所述的導(dǎo)向柱滑套為滑動(dòng)配合；所述的移動(dòng)座與托座通過(guò)絲桿螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)連接。所述的滑枕牽引裝置的結(jié)構(gòu)為在所述的基礎(chǔ)床身的兩端，各設(shè)置一個(gè)滑輪支架，、所述的滑輪支架上設(shè)定滑輪，所述的纜繩繞在所述的定滑輪上。所述的滑枕牽引裝置的牽引驅(qū)動(dòng)機(jī)械為行車(chē)，所述的纜繩繞過(guò)所述的定滑輪，與所述的行車(chē)的吊鉤連接。在所述的產(chǎn)品裝配狀態(tài)時(shí)采用四個(gè)支承墊塊替換所述的主軸箱體V型支座；采用八個(gè)調(diào)整墊塊替換所述的滑枕部件V形支座。本實(shí)用新型還提供以上所述的主軸箱方孔裝配刮研裝置的裝配刮研方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案相同。所述的裝配刮研方法的過(guò)程是I、將主軸箱放置在主軸箱體V型支座上；2、將滑枕部件分別放置在兩個(gè)滑枕部件V形支撐體上，使主軸箱的方孔和滑枕部件形成相同角度傾斜；3、推動(dòng)移動(dòng)座，使滑枕部件在精密直線導(dǎo)軌上平穩(wěn)地移動(dòng)至主軸箱前端附近；4、轉(zhuǎn)動(dòng)滑枕支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的手柄，通過(guò)絲桿螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)，使滑枕部件的中心和主軸箱的方孔中心等高；5、將牽引用的纜繩與滑枕部件的兩端連接，并繞過(guò)牽引滑輪支架上的定滑輪，與行車(chē)的吊鉤連接；6、將滑枕部件推入主軸箱的方孔中；7、通過(guò)行車(chē)的上的吊鉤運(yùn)動(dòng)，前、后拉動(dòng)滑枕部件，進(jìn)行裝配配研。本實(shí)用新型還提供以上所述的主軸箱方孔裝配刮研裝置的產(chǎn)品裝配方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案相同。所述的產(chǎn)品裝配方法的過(guò)程是I、拆去主軸箱體V型支座，換上四個(gè)支承墊塊；2、拆去托座上的滑枕部件V形座，換上八個(gè)調(diào)整墊塊；3、分別將主軸箱和滑枕部件擺正放置；4、進(jìn)行主軸箱和滑枕部件的裝配工作。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，保證了滑枕部件的移動(dòng)精度，提高了生產(chǎn)效率，消除了滑枕部件撞上主軸箱而使工件碰傷或損壞的隱患，并提高了產(chǎn)品的制造精度，也就確保了總裝后機(jī)床產(chǎn)品的切削加工精度，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了人力、物力，在技術(shù)、性能、結(jié)構(gòu)上具有創(chuàng)新特色。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A向視圖，是主軸箱在裝配配研時(shí)的安裝狀態(tài)示意圖；圖3為圖I中的B向視圖，是滑枕部件在裝配刮研時(shí)的安裝狀態(tài)示意圖；圖4為主軸箱在產(chǎn)品裝配時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖5為滑枕部件在產(chǎn)品裝配時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖中標(biāo)記為I、主軸箱體V型支座，2、精密直線導(dǎo)軌，3、基礎(chǔ)床身，4、移動(dòng)座，5、導(dǎo)向柱，6、絲桿螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)，7、手柄，8、托座，9、滑枕部件V形支座，10、支承墊塊，11、調(diào)整墊塊，12、滑輪支架，13、主軸箱，14、滑枕部件。
具體實(shí)施方式
[0037]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I至圖5所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為主軸箱方孔裝配刮研裝置，安裝在基礎(chǔ)床身3上，用于數(shù)控落地銑鏜床主軸箱13與滑枕部件14的裝配刮研和產(chǎn)品裝配加工；所述的基礎(chǔ)床身3設(shè)精密直線導(dǎo)軌2。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率和確保刮研精度的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型的主軸箱方孔裝配刮研裝置設(shè)主軸箱體V型支座I和移動(dòng)座4，所述的主軸箱體V型支座I固定安裝在所述的基礎(chǔ)床身3 ;所述的移動(dòng)座4安裝在所述的精密直線導(dǎo)軌2上并形成滾動(dòng)配合，在所述的移動(dòng)座4上設(shè)滑枕部件V形支座9 ;在所述的移動(dòng)座4與滑枕部件V形支座9之間，設(shè)滑枕支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在所述的基礎(chǔ)床身3上設(shè)滑枕牽引裝置，并通過(guò)纜繩與所述的滑枕部件14連接。上述主軸箱方孔裝配刮研裝置用于數(shù)控重型落地銑鏜床的生產(chǎn)制造，具體是指主軸箱13及滑枕部件14，特別是兩部件互研配合加工。在基礎(chǔ)床身3上分別固定安裝主軸箱體V型支座I和兩條長(zhǎng)行程精密直線導(dǎo)軌2，兩個(gè)移動(dòng)座4通過(guò)和精密直線導(dǎo)軌2上的滑塊聯(lián)接后，可以在精密直線導(dǎo)軌2上輕松運(yùn)動(dòng)。為了確保滑枕部件14能夠平穩(wěn)地進(jìn)入主軸箱13的方孔，且不損壞滑枕部件14，提高生產(chǎn)效率和確保刮研精度，本實(shí)用新型利用上述主軸箱方孔裝配刮研裝置，既能輕巧、平穩(wěn)地將滑枕部件14送入主軸箱13的方孔內(nèi)，進(jìn)行方孔導(dǎo)軌面的精密配研，還可以通過(guò)該裝置不同的零部件組合，在其上面完成后續(xù)的產(chǎn)品裝配工作，保證了滑枕部件14的移動(dòng)精度。從而有效地提高了生產(chǎn)效率，消除了滑枕部件14撞上主軸箱13而使工件碰傷或損壞的隱患，并提聞了廣品的制造精度，確保了機(jī)床切削加工精度，極大地提聞了廣品質(zhì)量。節(jié)約了人力、物力，在技術(shù)、性能、結(jié)構(gòu)上具有創(chuàng)新特色。該裝置通過(guò)主軸箱體V型支座I將主軸箱13傾斜放置，這樣主軸箱13的方孔也呈一定角度傾斜；滑枕部件14放置在滑枕部件V形支座9上，使滑枕部件14傾斜角度和主軸箱13的方孔相同。根據(jù)主軸箱13的方孔和滑枕部件14的中心高度差，通過(guò)滑枕支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的調(diào)整結(jié)構(gòu)，使二者中心等高后，即可利用精密直線導(dǎo)軌2的運(yùn)動(dòng)，將滑枕部件14輕便而平穩(wěn)的推至主軸箱13的方孔內(nèi)，然后再利用前后牽引滑輪支架12和定滑輪，由行車(chē)前、后拉動(dòng)滑枕部件14進(jìn)行裝配配研。如圖3所示，圖中的滑枕支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在所述的滑枕部件V形支座9，在所述的移動(dòng)座4上設(shè)豎直的導(dǎo)向柱滑套，在所述的滑枕部件V形支座9的下方設(shè)托座8，所述的托座8上設(shè)與其固定連接的導(dǎo)向柱5，所述的導(dǎo)向柱5與所述的導(dǎo)向柱滑套為滑動(dòng)配合；所述的移動(dòng)座4與托座8通過(guò)絲桿螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)6連接。兩個(gè)滑枕部件V形支座9和托座8通過(guò)導(dǎo)向柱5、絲桿螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)6分別和兩個(gè)移動(dòng)座4聯(lián)接，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7，可以調(diào)整滑枕部件V形座9的高度。如圖I所示，圖中的滑枕牽引裝置的結(jié)構(gòu)為在所述的基礎(chǔ)床身3的兩端，各設(shè)置一個(gè)滑輪支架12，所述的滑輪支架12上設(shè)定滑輪，所述的纜繩繞在所述的定滑輪上。本實(shí)用新型的滑枕部件14的牽引技術(shù)方案是所述的滑枕牽引裝置的牽引驅(qū)動(dòng)機(jī)械為行車(chē)，所述的纜繩繞過(guò)所述的定滑輪，與所述的行車(chē)的吊鉤連接。利用車(chē)間的行車(chē)作為牽引動(dòng)力，通過(guò)滑輪裝置，將水平運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成垂直運(yùn)動(dòng)，充分利用現(xiàn)有車(chē)間的運(yùn)載設(shè)備，提高現(xiàn)有設(shè)備利用率，并且工作平穩(wěn)，操作方便。如圖4和圖5所示，在所述的主軸箱13與滑枕部件14進(jìn)行產(chǎn)品裝配狀態(tài)時(shí)采用四個(gè)支承墊塊10替換所述的主軸箱體V型支座I ;采用八個(gè)調(diào)整墊塊11替換所述的滑枕部件V形支座9。主軸箱13和滑枕部件14在后續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品裝配時(shí)拆去主軸箱體V型支座1，換上4個(gè)支承墊塊10 ;拆去托座8上的滑枕部件V形座9，換上8個(gè)調(diào)整墊塊11，即可分別將主軸箱13和滑枕部件14擺正放置，方便地進(jìn)行后續(xù)的產(chǎn)品裝配工作。本實(shí)用新型還提供以上所述的主軸箱方孔裝配刮研裝置的裝配配研方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案相同。如圖2和圖3所示，所述的裝配配研方法的過(guò)程是I、將主軸箱放置在主軸箱體V型支座I上；2、將滑枕部件分別放置在兩個(gè)滑枕部件V形支撐體8上，使主軸箱13的方孔和滑枕部件14形成相同角度傾斜；3、推動(dòng)移動(dòng)座4，使滑枕部件14在精密直線導(dǎo)軌上平穩(wěn)地移動(dòng)至主軸箱13前端附近；4、轉(zhuǎn)動(dòng)滑枕支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的手柄7，通過(guò)絲桿螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)6，使滑枕部件14的中心和主軸箱13的方孔中心等高；5、將牽引用的纜繩與滑枕部件14的兩端連接，并繞過(guò)牽引滑輪支架12上的定滑輪12，與行車(chē)的吊鉤連接；6、將滑枕部件14推入主軸箱13的方孔中；6、通過(guò)行車(chē)的上的吊鉤運(yùn)動(dòng)，前、后拉動(dòng)滑枕部件14，進(jìn)行裝配配研。主軸箱13的方孔裝配配研時(shí)，如圖2所示，將主軸箱13放置在主軸箱體V型支座I上；如圖3所示，滑枕部件14分別放置在兩個(gè)滑枕部件V形支座9上，使主軸箱13的方孔和滑枕部件14成相同角度傾斜，這樣滑枕部件14進(jìn)入方孔內(nèi)，可以利用滑枕部件的自身重量，同時(shí)接觸到主軸箱13的方孔A、B基準(zhǔn)面(見(jiàn)圖2)，推動(dòng)移動(dòng)座4，使滑枕部件14在精密直線導(dǎo)軌2上平穩(wěn)的移動(dòng)至主軸箱13的前端附近，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7，使滑枕部件14的中心和主軸箱13方孔中心等高，然后將滑枕部件14推入主軸箱13的方孔，利用前、后牽引滑輪支架12和定滑輪，由行車(chē)前、后拉動(dòng)滑枕部件進(jìn)行裝配配研。本實(shí)用新型還提供以上所述的主軸箱方孔裝配刮研裝置的產(chǎn)品裝配方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案相同如圖4和圖5所示，所述的產(chǎn)品裝配方法的過(guò)程是I、拆去主軸箱體V型支座I,換上四個(gè)支承墊塊10 ；2、拆去托座8上的滑枕部件V形座9，換上八個(gè)調(diào)整墊塊11 ；3、分別將主軸箱13和滑枕部件14擺正放置；4、進(jìn)行主軸箱13和滑枕部件14的裝配工作。完成主軸箱13的方孔裝配配研后，只要通過(guò)不同的零部件組合，主軸箱13和滑枕部件14又可擺正放置，完成后續(xù)裝配工作，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了加工的精度。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種主軸箱方孔裝配刮研裝置，安裝在基礎(chǔ)床身(3)上，用于數(shù)控落地銑鏜床主軸箱(13)與滑枕部件(14)的裝配刮研和產(chǎn)品裝配加工；所述的基礎(chǔ)床身(3)上設(shè)精密直線導(dǎo)軌(2)，其特征在于所述的裝配刮研裝置設(shè)主軸箱體V型支座(I)和移動(dòng)座(4)，所述的主軸箱體V型支座(I)固定安裝在所述的基礎(chǔ)床身(3);所述的移動(dòng)座(4)安裝在所述的精密直線導(dǎo)軌(2)上并形成滾動(dòng)配合，在所述的移動(dòng)座(4)上設(shè)滑枕部件V形支座(9);在所述的移動(dòng)座(4)與滑枕部件V形支座(9)之間，設(shè)滑枕支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在所述的基礎(chǔ)床身(3)上設(shè)滑枕牽引裝置，并通過(guò)纜繩與所述的滑枕部件(14)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的主軸箱方孔裝配刮研裝置，其特征在于所述的滑枕支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在所述的滑枕部件V形支座(9)，在所述的移動(dòng)座(4)上設(shè)豎直的導(dǎo)向柱滑套，在所述的滑枕部件V形支座(9)的下方設(shè)托座(8)，所述的托座(8)上設(shè)與其固定連接的導(dǎo)向柱(5)，所述的導(dǎo)向柱(5)與所述的導(dǎo)向柱滑套為滑動(dòng)配合；所述的移動(dòng)座(4)與托座(8)通過(guò)絲桿螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)連接。
3.按照權(quán)利要求I所述的主軸箱方孔裝配刮研裝置，其特征在于所述的滑枕牽引裝置的結(jié)構(gòu)為在所述的基礎(chǔ)床身(3)的兩端，各設(shè)置一個(gè)滑輪支架(12)，所述的滑輪支架(12)上設(shè)定滑輪，所述的纜繩繞在所述的定滑輪上。
4.按照權(quán)利要求3所述的主軸箱方孔裝配刮研裝置，其特征在于所述的滑枕牽引裝置的牽引驅(qū)動(dòng)機(jī)械為行車(chē)，所述的纜繩繞過(guò)所述的定滑輪，與所述的行車(chē)的吊鉤連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種主軸箱方孔裝配刮研裝置，安裝在基礎(chǔ)床身上，基礎(chǔ)床身上設(shè)精密直線導(dǎo)軌，裝配刮研裝置設(shè)主軸箱體V型支座和移動(dòng)座，主軸箱體V型支座固定安裝在基礎(chǔ)床身；移動(dòng)座安裝在精密直線導(dǎo)軌上并形成滑動(dòng)配合，在移動(dòng)座上設(shè)滑枕部件V形支座；在移動(dòng)座與滑枕部件V形支座之間，設(shè)滑枕支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在基礎(chǔ)床身上設(shè)滑枕牽引裝置，并通過(guò)纜繩與滑枕部件連接。采用上述技術(shù)方案，提高了生產(chǎn)效率，消除了滑枕部件撞上主軸箱而使工件碰傷或損壞的隱患，并提高了產(chǎn)品的制造精度，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了人力、物力。
文檔編號(hào)B23D79/02GK202356741SQ20112043013
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者豐云, 潘康健, 胡子俊 申請(qǐng)人:蕪湖恒升重型機(jī)床股份有限公司