專利名稱：鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是鋼筋彎箍機(jī)，特別涉及的是鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置。
技術(shù)背景 鋼筋彎箍機(jī)是將鋼筋自動(dòng)彎曲成三角形、方形、菱形等各種形狀箍筋鋼筋加工的自動(dòng)化設(shè)備。圖I是現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)的主視圖；圖2是圖I的左視圖。如圖所示，所述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)包括現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)20 ;位于現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)20內(nèi)部的牽引機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)。牽引壓緊氣缸21兩端連接牽引機(jī)構(gòu)；所述彎曲機(jī)構(gòu)的彎曲頭22凸出設(shè)置在機(jī)殼的外部對鋼筋實(shí)施彎曲。現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)20的工作面大約與地面垂直，彎曲頭加工后形成的箍筋面也大約與地面垂直。上述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)存在如下缺陷I.由于現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)不能旋轉(zhuǎn)，不能彎曲加工螺旋狀的箍筋。2.加工鋼筋成品率底。由于彎曲頭22的工作面大約與地面垂直，在加工尺寸比較大的成品箍筋時(shí)，成品箍筋與工作面處于平行狀態(tài)；受重力作用，造成成品箍筋發(fā)生震顫而導(dǎo)致變形，降低了鋼筋加工成品率，造成極大的浪費(fèi)。3.加工范圍窄。加工后的成品箍筋最大尺寸不能超過彎曲頭中心距地面的高度，現(xiàn)有技術(shù)最大加工半徑小于I. 5m。此加工范圍窄，在一臺鋼筋彎箍機(jī)上不能擴(kuò)大加工尺寸，不能滿足市場需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種能使鋼筋彎箍機(jī)自由旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)彎曲不同形狀箍筋的鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)，還包括兩個(gè)支撐軸、轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)支撐軸的一端分別固定在鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)兩側(cè)；兩個(gè)支撐軸的另一端凸出并分別鉸接并支撐在兩個(gè)支架上；其中有一個(gè)支撐軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)支架分別位于鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，當(dāng)鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)旋轉(zhuǎn)至與地面對面平行時(shí)可以加工螺旋式箍筋，且通過角度的調(diào)整可使成品箍筋加工范圍增大，鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)傾斜度增大，便于輔助支撐成品箍筋的重力，彎曲過程中成品箍筋不易變形，加工更加平穩(wěn)。擴(kuò)大彎箍機(jī)機(jī)器本身優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型填補(bǔ)國內(nèi)螺旋箍筋加工空白，且可根據(jù)用戶的要求靈活調(diào)整角度，力口大鋼筋彎箍機(jī)加工范圍，提升機(jī)器的可利用率。本實(shí)用新型外形更加美觀，可操作性更強(qiáng)；還具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，工作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)主視圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例主視圖；圖4是圖3旋轉(zhuǎn)后的視圖；圖5是圖4左視圖；圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例主視圖7是圖6旋轉(zhuǎn)后的視圖；圖8是圖7右視圖?！陡綀D中序號說明》I :鋼筋；2 :第一左支架；3 :第一右支架；4、8 :軸承；5 :左支撐軸；6 電機(jī)；7a :主動(dòng)齒輪；7b :被動(dòng)齒輪9 :右支撐軸；10 :鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)；20 :現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)；21 :牽引壓緊氣缸；22 :彎曲頭；31 :第二左支架；33 :軸套、34 :第二右支架；37 :軸承座；38 曲柄；39 :往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；40 :固定座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。圖I是現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)主視圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例主視圖；圖4是圖3旋轉(zhuǎn)后的視圖；圖5是圖4左視圖；圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例主視圖；圖7是圖6旋轉(zhuǎn)后的視圖；圖8是圖7右視圖。需要說明的是，本實(shí)用新型鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)20相同結(jié)構(gòu),使用相同序號。如圖所示，本實(shí)用新型提供一種鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10，還包括兩個(gè)支撐軸、轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)支撐軸的一端分別固定在鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10兩側(cè)；兩個(gè)支撐軸的另一端凸出并分別鉸接并支撐在兩個(gè)支架上；其中有一個(gè)支撐軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)支架分別位于鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10的兩側(cè)。如圖3至圖5所示，是本實(shí)用新型第一實(shí)施例，下面對本實(shí)用新型第一實(shí)施例說明如下本實(shí)用新型第一實(shí)施例所述支撐軸包括左支撐軸5和右支撐軸9 ;所述左支撐軸5和右支撐軸9的一端分別固定在鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10左右兩側(cè)；左支撐軸5和右支撐軸9的另一端分別軸承4和軸承8鉸接并支撐在第一左支架2和第一右支架3上；其中左支撐軸5連接齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第一左支架2和第一右支架3分別位于鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10的左右兩側(cè)。如圖3所示,所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)6、一對嚙合的主動(dòng)齒輪7a和被動(dòng)齒輪7b ;所述電機(jī)6輸出軸連接主動(dòng)齒輪7a，所述被動(dòng)齒輪7b連接左支撐軸5。更具體地說，本實(shí)用新型鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)同于現(xiàn)有技術(shù)鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括牽引機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)。牽引壓緊氣缸21兩端連接牽引機(jī)構(gòu)；所述彎曲機(jī)構(gòu)的彎曲頭22凸出設(shè)置在機(jī)殼的外部對鋼筋實(shí)施彎曲。當(dāng)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪7a轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪7a轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)被動(dòng)齒輪7b轉(zhuǎn)動(dòng)，也帶動(dòng)左支撐軸5旋轉(zhuǎn)，左支撐軸5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10整體轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10右側(cè)的右支撐軸9在第一右支架3內(nèi)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)為圖4狀態(tài)，此時(shí)彎曲頭22朝向地面。本實(shí)用新型便于將鋼筋I(lǐng)彎曲加工成螺旋狀的箍筋。如圖6至圖8所示，是本實(shí)用新型第二實(shí)施例，下面對本實(shí)用新型第二實(shí)施例說明如下本實(shí)用新型第二實(shí)施例所述支撐軸包括左支撐軸5和右支撐軸9 ;所述左支撐軸5和右支撐軸9的一端分別固定在鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10左右兩側(cè)；左支撐軸5和右支撐軸9 的另一端分別通過軸套33和軸承座37鉸接并支撐在第二左支架31和第二右支架34上；其中右支撐軸9連接曲柄連桿機(jī)構(gòu)；所述第二左支架31和第二右支架34分別位于鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10的左右兩側(cè)。所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39、曲柄38、軸承座37 ;所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39的機(jī)體鉸接在第二右支架34上，往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39的伸縮桿端部鉸接曲柄38的一端，曲柄38的另一端固定在右支撐軸9端部；所述右支撐軸9鉸接支撐在軸承座37上，軸承座37固定在第二右支架34上。所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39可以是氣缸、液壓缸、電動(dòng)推桿或電機(jī)加升降機(jī)；往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39的機(jī)體是氣缸、液壓缸的缸體或電動(dòng)推桿的缸體；往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39的伸縮桿是活塞桿。所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39的機(jī)體鉸接在固定座40上，固定座40固定在第二右支架34上。更具體的說，當(dāng)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39的伸縮桿伸出，推動(dòng)曲柄38 —端上下移動(dòng)，使曲柄38的另一端帶動(dòng)右支撐軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，右支撐軸9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10整體轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10左側(cè)的左支撐軸5在第二左支架31的軸套33內(nèi)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)為圖7狀態(tài)，此時(shí)彎曲頭22朝向地面。本實(shí)用新型便于將鋼筋I(lǐng)彎曲加工成螺旋狀的箍筋。所述軸套33焊接在第二左支架31上。
權(quán)利要求1.一種鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)(10)，其特征在于，還包括兩個(gè)支撐軸、轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)支撐軸的一端分別固定在鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)(10)兩側(cè)；兩個(gè)支撐軸的另一端凸出并分別鉸接并支撐在兩個(gè)支架上；其中有一個(gè)支撐軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)支架分別位于鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)(10)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述支撐軸包括左支撐軸(5)和右支撐軸(9);所述左支撐軸(5)和右支撐軸(9)的一端分別固定在鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)(10)左右兩側(cè)；左支撐軸(5)和右支撐軸(9)的另一端分別鉸接并支撐在第一左支架(2)和第一右支架(3)上；其中左支撐軸(5)連接齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第一左支架(2)和第一右支架(3)分別位于鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)(10)的左右兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(6)、一對嚙合的主動(dòng)齒輪(7a)和被動(dòng)齒輪(7b);所述電機(jī)(6)輸出軸連接主動(dòng)齒輪(7a )，所述被動(dòng)齒輪(7b )連接左支撐軸(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述支撐軸包括左支撐軸(5)和右支撐軸(9);所述左支撐軸(5)和右支撐軸(9)的一端分別固定在鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)(10)左右兩側(cè)；左支撐軸(5)和右支撐軸(9)的另一端分別鉸接并支撐在第二左支架(31)和第二右支架(34)上；其中右支撐軸(9)連接曲柄連桿機(jī)構(gòu)；所述第二左支架(31)和第二右支架(34)分別位于鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)(10)的左右兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)、曲柄(38)、軸承座(37);所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)的機(jī)體鉸接在第二右支架(34)上，往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)的伸縮桿端部鉸接曲柄(38)的一端，曲柄(38)的另一端固定在右支撐軸(9)端部；所述右支撐軸(9)鉸接支撐在軸承座(37)上，軸承座(37)固定在第二右支架(34)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鋼筋彎箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)、兩個(gè)支撐軸、轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；兩個(gè)支撐軸一端分別固定在鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)兩側(cè)；兩個(gè)支撐軸另一端分別鉸接并支撐在兩個(gè)支架上；其中一個(gè)支撐軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；兩個(gè)支架分別位于鋼筋彎箍機(jī)主機(jī)的兩側(cè)。本實(shí)用新型有益效果是當(dāng)主機(jī)旋轉(zhuǎn)至與地面對面平行時(shí)可以加工螺旋式箍筋，且通過角度的調(diào)整可使成品箍筋加工范圍增大，主機(jī)傾斜度增大，便于輔助支撐成品箍筋的重力，彎曲過程中成品箍筋不易變形，加工更加平穩(wěn)；擴(kuò)大鋼筋彎箍機(jī)機(jī)加工范圍，器本身優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率；還具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，工作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21F1/00GK202367107SQ20112044533
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者陳振東 申請人:建科機(jī)械(天津)股份有限公司