專利名稱：一種螺紋加工刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及刀具領(lǐng)域，具體涉及一種螺紋加工刀片。
背景技術(shù)：
隨著石油管加工行業(yè)的發(fā)展，梯形管螺紋因其連接牢靠被得到了廣泛的應(yīng)用。加工梯形管螺紋一般是在數(shù)控車床上切削完成的，但是在現(xiàn)有的加工中，加工梯形管螺紋存在著加工精度不易保證，加工效率低的問題，使得無法滿足石油管加工行業(yè)發(fā)展的需要。原因在切削螺紋方面，尤其是梯形管螺紋，切削力非常大(切削螺紋為成型加工，整個(gè)形狀都要參與切削-即全形切削，不像切削外圓等只是刀尖切削)，使得刀片容易損壞、被加工件容易讓刀，甚至對車床主軸也有損壞傷害。而且也由于切削力大的原因，使得切削時(shí)的進(jìn)刀量較小，加工效率較低。因此，設(shè)計(jì)一種能夠減少切削力，提高刀片壽命和加工效率的刀片是本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種螺紋加工刀片，通過在工作面上設(shè)置包括粗切齒和精切齒的切削齒組，達(dá)到減少切削力，提高刀片壽命和加工效率的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種螺紋加工刀片，包括刀體，所述刀體側(cè)面設(shè)有工作面,所述刀體中心處設(shè)有安裝孔，其特征在于，所述工作面設(shè)有包括粗切齒和精切齒的切削齒組，所述精切齒齒形與所述螺紋的牙型相匹配，所述粗切齒的齒形小于所述螺紋的牙型；所述粗切齒和所述精切齒的中心距與所述螺紋的螺距相一致。優(yōu)選的，所述粗切齒和所述精切齒的數(shù)量各為I個(gè)。優(yōu)選的，所述刀體為三角形刀體。優(yōu)選的，所述工作面有2個(gè)。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的螺紋加工刀片通過在工作面上設(shè)置包括粗切齒和精切齒的切削齒組，且粗切齒的齒形小于精切齒，減少了螺紋加工中的切削力，提高了刀片壽命和加工效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺紋加工刀片的示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺紋加工刀片的切削齒組的示意圖；[0014]圖中數(shù)字表示I、三角形刀體2、工作面21、粗切齒 22、精切齒3、安裝孔 4、中心距5、螺紋的牙型
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型提供的螺紋加工刀片，包括三角形刀體I、三角形刀體I側(cè)面的工作面2和位于三角形刀體中心的安裝孔3，工作面設(shè)有包括粗切齒21和精切齒22的切削齒組，精切齒22齒形與所加工螺紋的牙型5相匹配，粗切齒21的齒形小于螺紋的牙型5 ;粗切齒21和精切齒22的中心距4與螺紋的螺距相一致。在切削時(shí)，由于粗切齒21的齒形小于螺紋的牙型5，不是全形切削，所以切削時(shí)的切削力小于全形切削的切削力，而精切齒22雖然是全形切削，但是切削時(shí)的切削余量已小很多，所以切削力也小了很多。位于三角形刀體I中心的安裝孔3為裝在刀架上定位用的，有一定的精度要求，保證刀片在裝到刀架上后只能轉(zhuǎn)動(dòng)，而無法移動(dòng)，再通過刀架上的壓緊裝置限制它的轉(zhuǎn)動(dòng)，這是本領(lǐng)域的通用技術(shù)，在此不再詳述。如圖2所示，粗切齒21和精切齒22的中心距4是粗切齒21中心與精切齒22中心之間的距離，這個(gè)距離是根據(jù)所加工螺紋的螺距設(shè)置的。不同螺距要求的螺紋需要使用不同的刀片加工，但由于石油管加工行業(yè)所用的螺紋的螺距種類很少，需要的刀片種類也不多，不會給使用帶來保管麻煩的問題。為了制作方便，本實(shí)施例的螺紋加工刀片的粗切齒21和精切齒22各設(shè)置I個(gè)。也可以根據(jù)具體的被加工的特點(diǎn)設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上的粗切齒和精切齒，在此本實(shí)用新型不做特別的限制，這些同樣都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示，刀體設(shè)置為三角形刀體，這也是當(dāng)前其它刀片比較通用的形狀之一， 這樣刀體的強(qiáng)度更好，也容易安裝到普通的刀架上。也可以根據(jù)具體情況設(shè)置成菱形等其它形狀，在此不再一一指出。為了降低使用成本，在三角形刀體I的其中兩條邊上各設(shè)置I個(gè)工作面2，這樣有兩個(gè)工作面，在一個(gè)工作面損壞后，只要沿安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)一下，即可使用另一個(gè)工作面，不必重新對刀。本實(shí)用新型提供的螺紋加工刀片通過在工作面2上設(shè)置包括粗切齒21和精切齒 22的切削齒組，且粗切齒21的齒形小于精切齒22，減少了螺紋加工中的切削力，提高了刀片壽命和加工效率。對所公開的一種螺紋加工刀片實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種螺紋加工刀片，包括刀體，所述刀體側(cè)面設(shè)有工作面，所述刀體中心處設(shè)有安裝 孔，其特征在干，所述工作面設(shè)有包括粗切齒和精切齒的切削齒組，所述精切齒齒形與所述 螺紋的牙型相匹配，所述粗切齒的齒形小于所述螺紋的牙型；所述粗切齒和所述精切齒的 中心距與所述螺紋的螺距相一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋加工刀片，其特征在干，所述粗切齒和所述精切齒的數(shù) 量各為1個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋加工刀片，其特征在干，所述刀體為三角形刀體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋加工刀片，其特征在干，所述工作面有2個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺紋加工刀片，包括刀體，所述刀體側(cè)面設(shè)有工作面，所述刀體中心處設(shè)有安裝孔，其特征在于，所述工作面設(shè)有包括粗切齒和精切齒的切削齒組，所述精切齒齒形與所述螺紋的牙型相匹配，所述粗切齒的齒形小于所述螺紋的牙型；所述粗切齒和所述精切齒的中心距與所述螺紋的螺距相一致。通過本實(shí)用新型所公開的螺紋加工刀片，能夠減少螺紋加工中的切削力，提高刀片壽命和加工效率。
文檔編號B23G5/00GK202344068SQ20112047398
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者李長青 申請人:昆山華辰精密工具有限公司