專利名稱：一種機(jī)床及其工作臺(tái)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)床的工作臺(tái)裝置，以及包括該工作臺(tái)裝置的機(jī)床。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展，國(guó)家制造業(yè)越來越依賴于現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，作為制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備核心的機(jī)床，自然越來越受到重視。機(jī)床的剛性及精度，對(duì)工件的加工精度起著決定性作用。以立車為例，其工作臺(tái)的剛性及工作臺(tái)的端面跳動(dòng)是決定工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度的關(guān)鍵，因而也決定了被加工工件的加工精度。因此，提高工作臺(tái)的剛性及端面跳動(dòng)，可以提高工件的加工精度工件質(zhì)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)國(guó)家裝備制造業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中，立車工作臺(tái)的主軸一般均采用推力球軸承和雙列圓錐滾柱軸承組合的方式構(gòu)成。該種結(jié)構(gòu)比較典型，其中的推力球軸承承載軸向力，雙列圓錐滾柱軸承承載徑向力。但是該結(jié)構(gòu)存在一定的缺陷。對(duì)于不同規(guī)格的機(jī)床，推力球軸承的通用性較差，即一種規(guī)格的推力球軸承只能適用于對(duì)應(yīng)規(guī)格的機(jī)床，其原因是推力球軸承的承載能力和極限轉(zhuǎn)速有一定的局限性，如將規(guī)格較大的推力球軸承用于小機(jī)床，承載雖滿足，但轉(zhuǎn)速卻不能滿足；如將規(guī)格較小的推力球軸承用于大機(jī)床，轉(zhuǎn)速雖滿足，但承載卻不能滿足。另外，雙列圓錐滾柱軸承的安裝工藝比較復(fù)雜，很難保證其端面跳動(dòng)精度，并且磨損后不好修復(fù)，因而會(huì)相應(yīng)地對(duì)工件的加工精度造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種機(jī)床的工作臺(tái)裝置，該工作臺(tái)裝置可以避免現(xiàn)有技術(shù)通用性差、安裝工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，并可以保證工作臺(tái)的端面跳動(dòng)精度。本實(shí)用新型的工作臺(tái)裝置，包括底座；工作臺(tái)，所述工作臺(tái)位于底座上方并相對(duì)于底座回轉(zhuǎn)；交叉圓錐滾子軸承，所述交叉圓錐滾子軸承包括外圈和內(nèi)圈；第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件固定設(shè)置于工作臺(tái)，所述第二定位部件固定設(shè)置于底座，所述第一定位部件和第二定位部件的其中一個(gè)對(duì)所述軸承的外圈定位，另一個(gè)對(duì)所述軸承的內(nèi)圈定位。進(jìn)一步地，所述第一定位部件包括齒圈，所述齒圈與傳動(dòng)系統(tǒng)哨合，所述齒圈包括對(duì)所述軸承的外圈的上側(cè)定位的第一定位面，以及對(duì)所述軸承的外圈的外側(cè)定位的第二定位面； 下壓板，所述下壓板固定于齒圈下方，所述下壓板對(duì)所述軸承的外圈的下側(cè)定位。進(jìn)一步地，所述第二定位部件包括[0017]支撐座，所述支撐座固定于底座上方，所述支撐座包括對(duì)所述軸承的內(nèi)圈的下側(cè)定位的第三定位面，以及對(duì)所述軸承的內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)定位的第四定位面；上壓板，所述上壓板固定于支撐座上方，所述支撐座對(duì)所述軸承的內(nèi)圈的上側(cè)定位。進(jìn)ー步地，所述第二定位部件還包括調(diào)整墊，所述調(diào)整墊設(shè)置于所述上壓板與所述支撐座之間，所述調(diào)整墊由多塊扇形板組成。 進(jìn)ー步地，所述第四定位面上開設(shè)有槽ロ，所述槽ロ上側(cè)的部分與所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)的上部松配合，所述槽ロ下側(cè)的部分與所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)的下部緊配合。進(jìn)ー步地,還包括中心軸,所述中心軸隨所述工作臺(tái)同步回轉(zhuǎn)；編碼器，所述中心軸的一端設(shè)置于編碼器的旋轉(zhuǎn)部件上，所述編碼器的非旋轉(zhuǎn)部件固定設(shè)置。進(jìn)ー步地,還包括連接板,所述連接板固定連接于工作臺(tái)和第一定位部件之間,所述連接板的中心開設(shè)有中心孔，所述中心軸設(shè)置于所述中心孔內(nèi)，所述中心軸隨所述連接板回轉(zhuǎn)。進(jìn)ー步地，所述連接板和第二定位部件的其中一個(gè)上設(shè)置有第一環(huán)形凸臺(tái)，另ー個(gè)設(shè)置有第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置于所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二定位部件的第一環(huán)形凸臺(tái)或第一環(huán)形凹槽下方設(shè)置有第一回油孔。進(jìn)ー步地，所述底座和工作臺(tái)的其中一個(gè)上設(shè)置有第二環(huán)形凸臺(tái)，另ー個(gè)設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置于所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)，所述底座的第二環(huán)形凸臺(tái)或第二環(huán)形凹槽下方設(shè)置有第二回油孔。本實(shí)用新型的另ー個(gè)方面，還提供了ー種機(jī)床，該機(jī)床包括前述的工作臺(tái)裝置。本實(shí)用新型通過第一定位部件和第二定位部件的緊密配合，交叉圓錐滾子軸承即可被穩(wěn)定地安裝，其安裝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有較好的剛性和抗傾覆力，并可以獲得精度較高的端面跳動(dòng)，從而保證了エ件加工精度；此外，本實(shí)用新型可以調(diào)整上壓板和軸承內(nèi)圈上側(cè)的安裝間隙及預(yù)緊力，并可以使得第四定位面和軸承內(nèi)圈內(nèi)側(cè)具有不同的公差配合，便于安裝調(diào)整；而且，本實(shí)用新型同一型號(hào)的軸承可用于幾款不同的機(jī)床，其通用性較強(qiáng) ’另外，本實(shí)用新型還具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省成本等優(yōu)點(diǎn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作臺(tái)裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I中的A區(qū)域的放大圖；圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的調(diào)整墊的結(jié)構(gòu)圖。、具體實(shí)施方 式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖I所示是本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作臺(tái)裝置的結(jié)構(gòu)圖，該工作臺(tái)2用于承載エ件以便于對(duì)其進(jìn)行加工。從圖I中可以看出，本實(shí)用新型的工作臺(tái)裝置至少包括底座I、エ作臺(tái)2、交叉圓錐滾子軸承3、第一定位部件和第二定位部件。其中工作臺(tái)2位于底座I上方并相對(duì)于底座I回轉(zhuǎn)，該工作臺(tái)2沿著豎直中心在水平方向上旋轉(zhuǎn)，底座I和工作臺(tái)2的結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不再贅述。交叉圓錐滾子軸承3包括外圈和內(nèi)圈，該交叉圓錐滾子軸承3的滾動(dòng)體為圓錐滾子，相鄰滾子可以成90度交叉排列，圓錐滾子的滾動(dòng)面的延長(zhǎng)線交點(diǎn)位于軸承3的回轉(zhuǎn)線上，該軸承3的滾動(dòng)體在運(yùn)動(dòng)過程中做純滾動(dòng)，避免相對(duì)滑動(dòng)，因此其極限轉(zhuǎn)速較高，并可以承載工作臺(tái)2工作過程中的軸向カ和徑向力。本實(shí)用新型創(chuàng)造性地僅采用ー個(gè)交叉圓錐滾子軸承3，以取代現(xiàn)有技術(shù)中推力球軸承和雙列圓錐滾柱軸承的組合，不僅可以滿足轉(zhuǎn)速的要求，也可以滿足承載的要求，并且同一型號(hào)的軸承可用于幾款不同的機(jī)床，具有通用性好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的交叉圓錐滾子軸承3由第一定位部件和第二定位部件定位，其中第一定位部件固定設(shè)置于工作臺(tái)2，第二定位部件固定設(shè)置于底座1，第一定位部件和第二定位部件的其中一個(gè)對(duì)軸承3的外圈定位，另ー個(gè)對(duì)軸承3的內(nèi)圈定位。應(yīng)當(dāng)清楚，軸承3的外圈可以包括上側(cè)、外側(cè)和下側(cè)，軸承3的內(nèi)圈可以包括上側(cè)、內(nèi)側(cè)和下側(cè)，本實(shí)用新型的定位部件對(duì)前述的各側(cè)面均可以進(jìn)行定位。在圖I所示的實(shí)施例中，固定于工作臺(tái)2的第一定位部件對(duì)軸承3的外圈定位，固定于底座I的第二定位部件對(duì)軸承3的內(nèi)圈定位。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用多種結(jié)構(gòu)的定位結(jié)構(gòu)分別對(duì)軸承3的外圈和內(nèi)圈定位。優(yōu)選地，如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的第一定位部件包括齒圈41和下壓板42。其中，齒圈41與傳動(dòng)系統(tǒng)嚙合，齒圈41包括對(duì)軸承3的外圈的上側(cè)定位的第一定位面，以及對(duì)軸承3的外圈的外側(cè)定位的第二定位面；下壓板42固定于齒圈41下方，下壓板42對(duì)軸承3的外圈的下側(cè)定位。本實(shí)用新型的下壓板42優(yōu)選通過螺釘固定于齒圈41下方，該螺釘可以調(diào)整軸承3和下壓板42之間的預(yù)緊力。進(jìn)ー步地，本實(shí)用新型的第二定位部件包括支撐座51和上壓板52。其中，支撐座51固定于底座I上方，支撐座51包括對(duì)軸承3的內(nèi)圈的下側(cè)定位的第三定位面，以及對(duì)軸承3的內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)定位的第四定位面；上壓板52固定于支撐座51上方，支撐座51對(duì)軸承3的內(nèi)圈的上側(cè)定位。本實(shí)用新型的上壓板52優(yōu)選通過螺釘固定于支撐座51上方，該螺釘可以調(diào)整軸承3和上壓板52之間的預(yù)緊力。另外，第二定位部件還可以包括調(diào)整墊53，調(diào)整墊53設(shè)置于上壓板52與支撐座51之間，該調(diào)整墊53可以調(diào)整軸承3和上壓板52之間的安裝間隙及預(yù)緊力。圖3所示是本實(shí)用新型一實(shí)施例的調(diào)整墊53的結(jié)構(gòu)圖，其中調(diào)整墊53由多塊扇形板531組成，各扇形板531整體上形成圓環(huán)狀的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選調(diào)整墊53在圓周方向等分為3塊或4塊扇形板531。在該技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型可以采用型號(hào)規(guī)格較小的機(jī)床進(jìn)行調(diào)整墊加工，減少加工成本。需要說明的是，為了便于交叉圓錐滾子軸承3的安裝調(diào)整，本實(shí)用新型可以使得第四定位面和交叉圓錐滾子軸承3的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)具有不同的公差配合。相應(yīng)地，第四定位面上開設(shè)有槽口 510，槽口 510上側(cè)的部分與軸承3的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)的上部松配合，槽口 510下側(cè)的部分與軸承3的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)的下部緊配合。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還可以實(shí)時(shí)測(cè)量工作臺(tái)2回轉(zhuǎn)的角位移。該工作臺(tái)裝置還包括圖I所示的中心軸6和編碼器7。其中，中心軸6隨工作臺(tái)2同步回轉(zhuǎn)；中心軸6的一端設(shè)置于編碼器7的旋轉(zhuǎn)部件上，編碼器7的非旋轉(zhuǎn)部件固定設(shè)置。編碼器7的非旋轉(zhuǎn)部件可以固定在如一個(gè)編碼器支架71上，該編碼器支架71可以固定于底座I上方。該中心軸6可以直接固定于工作臺(tái)2上，也可以通過其它連接部件固定，以保證其 與中心軸6同步回轉(zhuǎn)。作為一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)用新型的工作臺(tái)裝置還包括連接板8，連接板8固定連接于工作臺(tái)2和第一定位部件(如齒圈41)之間，連接板8的中心開設(shè)有中心孔，中心軸6設(shè)置于中心孔內(nèi)，中心軸6隨連接板8回轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)清楚，為了避免因回轉(zhuǎn)偏移對(duì)編碼器7造成的損壞，該中心軸6也可以設(shè)置于另一軸承內(nèi)圈。該軸承和中心軸6等結(jié)構(gòu)整體設(shè)置在連接板8的中心孔內(nèi)。需要說明的是，該連接板8可以通過螺釘固定于工作臺(tái)2下方，第一定位部件(如齒圈41)也可以通過螺釘固定于連接板8下方。另外，在連接板8和工作臺(tái)2接觸的上端區(qū)域，還可以設(shè)置有相互匹配的錐面，該錐面的中心為豎向。該錐面斜度可以為I : 4等數(shù)值。該錐面可以保證連接板8和工作臺(tái)2同心，并最終保證工作臺(tái)2與交叉圓錐滾子軸承3同心。進(jìn)一步地，為了防止?jié)櫥瓦M(jìn)入編碼器7對(duì)其造成損壞，本實(shí)用新型還可以將編碼器7隔離。相應(yīng)地，如圖2所示，本實(shí)用新型的連接板8和第二定位部件(如支撐座51)的其中一個(gè)上設(shè)置有第一環(huán)形凸臺(tái)81，另一個(gè)設(shè)置有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凸臺(tái)81設(shè)置于第一環(huán)形凹槽內(nèi)，第二定位部件的第一環(huán)形凸臺(tái)81或第一環(huán)形凹槽下方設(shè)置有第一回油孔91。優(yōu)選第一環(huán)形凹槽設(shè)置于支撐座51上，第一環(huán)形凸臺(tái)81和第一環(huán)形凹槽呈配合狀態(tài)，并且之間具有間隙。為了防止底座I內(nèi)部的油在工作時(shí)飛濺到底座I外部，造成污染，本實(shí)用新型進(jìn)一步地將底座I內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外部環(huán)境隔尚。相應(yīng)地，如圖I所不，本實(shí)用新型的底座I和工作臺(tái)2的其中一個(gè)上設(shè)置有第二環(huán)形凸臺(tái)21，另一個(gè)設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凸臺(tái)21設(shè)置于第二環(huán)形凹槽內(nèi)，底座I的第二環(huán)形凸臺(tái)21或第二環(huán)形凹槽下方設(shè)置有第二回油孔92。優(yōu)選第二環(huán)形凹槽設(shè)置于底座I上，第二環(huán)形凸臺(tái)21和第二環(huán)形凹槽呈配合狀態(tài)，并且之間具有間隙。除了前述工作臺(tái)裝置外，本實(shí)用新型還提供了一種包括前述工作臺(tái)裝置的機(jī)床，該機(jī)床的其它結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不再贅述。優(yōu)選該機(jī)床為立式磨床、立式車磨復(fù)合機(jī)床或立式車銑復(fù)合機(jī)床等立式機(jī)床。綜上所述，本實(shí)用新型僅用一個(gè)交叉圓錐滾子軸承3即可以承載工作臺(tái)2工作過程中的軸向力和徑向力，并可以保證工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)速及端面跳動(dòng)精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)[0053]I)安裝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的兩顆軸承結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，避免了雙列圓錐滾柱軸承安裝エ藝復(fù)雜、容易磨損的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型僅需要通過第一定位部件和第二定位部件的緊密配合，交叉圓錐滾子軸承3即可被穩(wěn)定地安裝，其安裝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有較好的剛性和抗傾覆力，并可以獲得精度較高的端面跳動(dòng)，從而保證了エ件加工精度。2)調(diào)整方便本實(shí)用新型可以通過調(diào)整墊53調(diào)整上壓板52與交叉圓錐滾子軸承3的內(nèi)圈上側(cè)之間的安裝間隙及預(yù)緊力，并可以使得第四定位面和交叉圓錐滾子軸承3的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)具有不同的公差配合，便于交叉圓錐滾子軸承3的安裝調(diào)整。3)通用性好本實(shí)用新型選用的交叉圓錐滾子軸承3的承載能力和轉(zhuǎn)速有比較大的優(yōu)勢(shì)，同一型號(hào)的軸承3可用于幾款不同的機(jī)床。因此，本實(shí)用新型的通用性較強(qiáng)，可適用于多種型號(hào)的機(jī)床。此外，本實(shí)用新型還具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省成本等優(yōu)點(diǎn)。因此，本實(shí)用新型的有益效果是顯而易見的。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種工作臺(tái)裝置，其特征在于，包括 底座⑴； 工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)位于底座⑴上方并相對(duì)于底座⑴回轉(zhuǎn)； 交叉圓錐滾子軸承(3)，所述交叉圓錐滾子軸承(3)包括外圈和內(nèi)圈； 第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件固定設(shè)置于工作臺(tái)(2)，所述第二定位部件固定設(shè)置于底座(I)，所述第一定位部件和第二定位部件的其中一個(gè)對(duì)所述軸承(3)的外圈定位，另ー個(gè)對(duì)所述軸承(3)的內(nèi)圈定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作臺(tái)裝置，其特征在于，所述第一定位部件包括 齒圈(41)，所述齒圈(41)與傳動(dòng)系統(tǒng)嚙合，所述齒圈(41)包括對(duì)所述軸承(3)的外圈的上側(cè)定位的第一定位面，以及對(duì)所述軸承(30)的外圈的外側(cè)定位的第二定位面； 下壓板(42)，所述下壓板(42)固定于齒圈(41)下方，所述下壓板(42)對(duì)所述軸承(3)的外圈的下側(cè)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作臺(tái)裝置，其特征在于，所述第二定位部件包括 支撐座(51)，所述支撐座(51)固定于底座(I)上方，所述支撐座(51)包括對(duì)所述軸承(3)的內(nèi)圈的下側(cè)定位的第三定位面，以及對(duì)所述軸承(3)的內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)定位的第四定位面； 上壓板(52)，所述上壓板(52)固定于支撐座(51)上方，所述支撐座(51)對(duì)所述軸承(3)的內(nèi)圈的上側(cè)定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作臺(tái)裝置，其特征在于，所述第二定位部件還包括 調(diào)整墊(53)，所述調(diào)整墊(53)設(shè)置于所述上壓板(52)與所述支撐座(51)之間，所述調(diào)整墊(53)由多塊扇形板(531)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作臺(tái)裝置，其特征在于，所述第四定位面上開設(shè)有槽ロ(510)，所述槽ロ(510)上側(cè)的部分與所述軸承(3)的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)的上部松配合，所述槽ロ(510)下側(cè)的部分與所述軸承(3)的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)的下部緊配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的工作臺(tái)裝置，其特征在于，還包括 中心軸(6)，所述中心軸(6)隨所述工作臺(tái)(2)同步回轉(zhuǎn)； 編碼器(7)，所述中心軸￠)的一端設(shè)置于編碼器(7)的旋轉(zhuǎn)部件上，所述編碼器(7)的非旋轉(zhuǎn)部件固定設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作臺(tái)裝置，其特征在于，還包括 連接板(8)，所述連接板(8)固定連接于工作臺(tái)(2)和第一定位部件之間，所述連接板(8)的中心開設(shè)有中心孔，所述中心軸(6)設(shè)置于所述中心孔內(nèi)，所述中心軸￠)隨所述連接板⑶回轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作臺(tái)裝置，其特征在于，所述連接板(8)和第二定位部件的其中一個(gè)上設(shè)置有第一環(huán)形凸臺(tái)(81)，另ー個(gè)設(shè)置有第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凸臺(tái)(81)設(shè)置于所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二定位部件的第一環(huán)形凸臺(tái)(81)或第一環(huán)形凹槽下方設(shè)置有第一回油孔(91)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的工作臺(tái)裝置，其特征在于，所述底座(I)和工作臺(tái)(2)的其中一個(gè)上設(shè)置有第二環(huán)形凸臺(tái)(21)，另ー個(gè)設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凸臺(tái)(21)設(shè)置于所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)，所述底座(I)的第二環(huán)形凸臺(tái)(21)或第二環(huán)形凹槽下方設(shè)置有第二回油孔(92)。
10.ー種機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的工作臺(tái)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種工作臺(tái)裝置及機(jī)床。該工作臺(tái)裝置包括底座；工作臺(tái)，所述工作臺(tái)位于底座上方并相對(duì)于底座回轉(zhuǎn)；交叉圓錐滾子軸承，所述交叉圓錐滾子軸承包括外圈和內(nèi)圈；第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件固定設(shè)置于工作臺(tái)，所述第二定位部件固定設(shè)置于底座，所述第一定位部件和第二定位部件的其中一個(gè)對(duì)所述軸承的外圈定位，另一個(gè)對(duì)所述軸承的內(nèi)圈定位。本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有較好的剛性和抗傾覆力，并可以獲得精度較高的端面跳動(dòng)，從而保證了工件加工精度。此外，本實(shí)用新型還具有調(diào)整方便、通用性好、生產(chǎn)效率高、節(jié)省成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q1/44GK202411843SQ201120484129
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者王林鋒, 謝衛(wèi)其, 黃建 申請(qǐng)人:上海三一精機(jī)有限公司