專利名稱：一種冷拉機(jī)的模具模頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼材加工裝置，特別是一種冷拉機(jī)的模具模頭裝置。
背景技術(shù)：
在鋼材加工行業(yè)要使鋼材具有較好的綜合機(jī)械性能，傳統(tǒng)方法是先要粗加工，然后采用淬火加中高溫回火的調(diào)質(zhì)熱處理，這樣材料浪費(fèi)嚴(yán)重，能耗較大；在目前冷拉機(jī)工作過程中，存在由于鋼材的熱量較大，極易因鋼材過熱而造成模具模頭的損壞，同時因?yàn)槟Σ亮υ龃笤斐晒ぷ餍什桓?，及不方便油淬火的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種冷拉機(jī)的模具模頭裝置，解決模具模頭因?yàn)檫^熱易損壞和摩擦力大效率不高及不方便油淬火的問題。為解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種冷拉機(jī)的模具模頭裝置，包括支架、模具模頭和支撐板，還包括油泵、集油槽、油箱、弧形接油板和供油管，所述支撐板固定安裝在所述支架上，所述支撐板的中間設(shè)置有圓形安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有模具模頭，安裝槽的下部設(shè)置有弧形接油板，所述弧形接油板下面設(shè)置有集油槽，集油槽放置在在支架上，集油槽底部設(shè)置有漏油口，漏油口通過輸油管連接到油箱，油箱連接油泵的進(jìn)口，油泵的出口通過供油管設(shè)置在模具模頭的上方。所述的供油管出口設(shè)置在集油槽上方垂直高于模具模頭的中心孔位置。所述油箱的外殼上設(shè)置有電加熱裝置，電加熱裝置采用陶瓷絕緣加熱塊。采用潤滑油對模頭模具進(jìn)行降溫和減小摩擦提高工作效率，確保模頭模具不被高溫?fù)p壞，在油箱壁進(jìn)行加熱防止油泵打油循環(huán)不暢。本實(shí)用新型的有益效果是在鋼材拉伸成型的過程中，不易損壞模具模頭，提高工作效率，方便油淬火，冷卻潤滑油可以循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖I ;本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 ;本實(shí)用新型圖I的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-支架；2_支撐板；3_弧形接油板；4_模具模頭；5_出油口 ；6_安裝槽；7-集油槽；8_漏油口 ；9_供油管；10_油泵；11_油箱；12_電加熱裝置。
具體實(shí)施方式
為更好的理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說明。實(shí)施例如圖I和2所示，本實(shí)施例提供一種冷拉機(jī)的模具模頭裝置，包括支架I、支撐板2，模具模頭4、弧形接油板3、集油槽7、油泵10、油箱11、輸油管、電加熱裝置12和供油管9，所述支撐板2固定安裝在所述支架I上，所述支撐板2的中間設(shè)置有圓形安裝槽6，安裝槽6內(nèi)設(shè)置有模具模頭4，安裝槽6下部設(shè)置有弧形接油板3，所述弧形接油板3下面設(shè)置有集油槽7，集油槽7安置在支架I上，集油槽7底部設(shè)置有一漏油口 8，漏油口 8通過輸油管連接到油箱11，油箱11連接油泵10的入口，油泵10的出口連接供油管9，所述的供油管9出口設(shè)置在集油槽7上方垂直高于模具模頭4中心孔位置，所述模具模頭4設(shè)置為三角形，或者也可以設(shè)置為四方形或圓形。在所述油箱外殼上設(shè)置有陶瓷加熱塊構(gòu)成的電加熱裝置12，使?jié)櫥湍軌蛞院銣亓艿酱庸げ牧仙希共牧霞庸ね瓿珊蟛灰籽趸蛴辛鸭y。采用潤滑油對模具模頭4進(jìn)行降溫和減小摩擦提高工作效率，確保模具模頭4不被高溫?fù)p壞，在油箱壁進(jìn)行加熱防止油泵10打油循環(huán)不暢。本實(shí)施例的有益效果是在鋼材拉伸成型的過程中，不易損壞模具模頭，提高工作效率，方便油淬火，冷卻潤滑油可以循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本
權(quán)利要求1.一種冷拉機(jī)的模具模頭裝置，包括支架(I)、模具模頭(4)和支撐板(2)，其特征在于還包括油泵(10)、集油槽(7)、油箱(11)、弧形接油板和供油管(9)，所述支撐板(2)固定安裝在所述支架(I)上，所述支撐板(I)的中間設(shè)置有圓形安裝槽(6)，安裝槽(6)內(nèi)設(shè)置有模具模頭(4)，安裝槽(6)的下部設(shè)置有弧形接油板(3)，所述弧形接油板(3)下面設(shè)置有集油槽(7)，集油槽(7)放置在在支架(I)上，集油槽底部設(shè)置有漏油口(8)，漏油口(8)通過輸油管連接到油箱(11)，油箱(11)連接油泵(10)的進(jìn)口，油泵(10)的出口通過供油管(9)設(shè)置在模具模頭(4)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷拉機(jī)的模具模頭裝置，其特征在于所述的供油管出口(5 )設(shè)置在集油槽(7 )上方垂直高于模具模頭(4 )的中心孔位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種冷拉機(jī)的模具模頭裝置，其特征在于所述油箱的外殼上設(shè)置有電加熱裝置(12)，電加熱裝置采用陶瓷絕緣加熱塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種冷拉機(jī)的模具模頭裝置，包括支架、模具模頭和支撐板，還包括油泵、集油槽、油箱、弧形接油板和供油管，所述支撐板固定安裝在所述支架上，所述支撐板的中間設(shè)置有圓形安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有模具模頭，安裝槽的下部設(shè)置有弧形接油板，所述弧形接油板下面設(shè)置有集油槽，集油槽放置在在支架上，集油槽底部設(shè)置有漏油口，漏油口通過輸油管連接到油箱，油箱連接油泵的進(jìn)口，油泵的出口通過供油管設(shè)置在模具模頭的上方；實(shí)現(xiàn)不易損壞模具模頭，提高工作效率，方便油淬火，冷卻潤滑油可以循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C3/14GK202356430SQ201120488598
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者葛長勝 申請人:江蘇九勝特鋼制品有限公司