專利名稱：散裝立式元件自動成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及立式元件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種散裝立式元件自動成型機。
背景技術(shù)：
隨著全球?qū)?jié)能減排、環(huán)保安全需求的迫切需要，能耗低、壽命長、抗振性能好的 LED燈(也稱之為立式元件)應(yīng)用的越來越廣泛。在立式元件的組裝加工前，需要將立式元件的燈腳進行成型和切腳處理，以便于將立式元件進行下一步工序的組裝加工。在給立式元件的燈腳進行成型和切腳處理時，通常采用的是人工操作，操作工人利用鋼絲鉗等輔助工具對一個一個的立式元件或其燈腳進行成型和切腳處理，成型和切腳處理工序非常費時費力，而成型和切腳處理的效果也不理想。由于采用的是人工成型和切腳，各個工人完成的成型和切腳后的形狀也不一致，給立式元件的下一步工序的組裝帶來諸多不便，嚴(yán)重影響立式元件及其相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。中國專利授權(quán)公告號CN201825857U公開了一種散裝立式元件自動成型機，包括機架、供料振動盤及振動送料裝置，供料振動盤的元件輸出端與振動送料裝置的元件入口連接，機架設(shè)置有控制電路，所述機架設(shè)置有撥料機構(gòu)及成型模組，成型模組設(shè)置于撥料機構(gòu)的下方，還包括電機驅(qū)動機構(gòu)和雙向壓力缸驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)繁多，且復(fù)雜難安裝，需要有電能和氣壓的同時驅(qū)動才能實現(xiàn)其正常的生產(chǎn)加工，對工作環(huán)境的要求較高，設(shè)備的維護和投入成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種避免采用氣壓或液壓驅(qū)動，單獨采用電能驅(qū)動的散裝立式元件自動成型機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種散裝立式元件自動成型機，包括主機架、供料振動盤及振動送料裝置，供料振動盤的元件輸出端與振動送料裝置的元件入口連接，主機架設(shè)置有控制電路，所述主機架設(shè)置有撥料機構(gòu)及成型模組，成型模組設(shè)置于撥料機構(gòu)的下方；所述撥料機構(gòu)包括設(shè)置于主機架的滑軌座及設(shè)置于滑軌座的橫向?qū)к?，該橫向?qū)к壴O(shè)置有可橫向滑動的滑塊安裝座，該滑塊安裝座設(shè)置有可開合的料夾機構(gòu)；滑軌座設(shè)置有用于驅(qū)動橫向滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)；所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一槽輪、第一輪銷、擺臂、第一滑槽體和伺服電機，第一槽輪、第一滑槽體和伺服電機裝設(shè)于所述主機架，伺服電機與第一槽輪傳動連接，該第一滑槽體內(nèi)活動裝設(shè)有第一驅(qū)動滑塊，所述第一輪銷設(shè)置于第一驅(qū)動滑塊的一端，第一輪銷活動嵌設(shè)于第一槽輪的凹槽內(nèi)；第一驅(qū)動滑塊的另一端設(shè)置有聯(lián)動銷，擺臂的兩端分別與主機架和滑塊安裝座活動交接，擺臂開設(shè)有長槽，所述聯(lián)動銷活動嵌設(shè)于長槽內(nèi)。其中，所述主機架裝設(shè)有用于驅(qū)動料夾機構(gòu)做開合動作的第二驅(qū)動機構(gòu)，該第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二驅(qū)動凸輪、第二輪銷及裝設(shè)于主機架的第二滑槽體，該第二滑槽體內(nèi)活動裝設(shè)有第二驅(qū)動滑塊，所述第二輪銷設(shè)置于第二驅(qū)動滑塊的一端，該第二驅(qū)動滑塊與所述料夾機構(gòu)抵接，所述伺服電機與凸輪傳動連接。其中，所述第二驅(qū)動滑塊裝設(shè)有滾輪，該滾輪的輪面與所述料夾機構(gòu)抵接。其中，所述料夾機構(gòu)有三組，分別為第一料夾機構(gòu)、第二料夾機構(gòu)及第三料夾機構(gòu)；所述主機架活動裝設(shè)有聯(lián)動塊，三組料夾機構(gòu)的后端部均與聯(lián)動塊連接，所述滾輪的輪面與所述聯(lián)動塊抵接。進一步，所述成型模組包括模架及設(shè)置于模架的縱向?qū)к?，該縱向?qū)к壴O(shè)置有兩個可縱向滑動的模具基體，兩個模具基體相對的一側(cè)設(shè)置有成型模具；所述主機架設(shè)置有用于驅(qū)動兩個模具基體相互遠離或相互靠攏的第三驅(qū)動機構(gòu)。其中，所述第三驅(qū)動機構(gòu)包括第三槽輪、第三輪銷和第三滑槽體，第三槽輪和第三滑槽體裝設(shè)于所述主機架，伺服電機與第三槽輪傳動連接，該第三滑槽體內(nèi)活動裝設(shè)有第三驅(qū)動滑塊，所述第三輪銷設(shè)置于第三驅(qū)動滑塊，第三輪銷活動嵌設(shè)于第三槽輪的凹槽內(nèi)； 第三驅(qū)動滑塊與所述模具基體連接。其中，所述成型模具有兩組，分別為切腳模和成型模，當(dāng)滑塊安裝座運行至橫向?qū)к壍淖蟛繒r，切腳模及成型模分別位于第三料夾機構(gòu)和第二料夾機構(gòu)的正下方。其中，所述主機架設(shè)置有電器控制組件，該電器控制組件包括用于控制振動送料裝置的供料速度的第一調(diào)速器旋鈕、控制伺服電機的轉(zhuǎn)速的第二調(diào)速器旋鈕及控制手動或自動的選擇開關(guān)；所述第一調(diào)速器旋鈕、第二調(diào)速器旋鈕及選擇開關(guān)均與控制電路電連接。其中，所述主機架設(shè)置有安全防護罩，撥料機構(gòu)及成型模組均位于安全防護罩的內(nèi)部。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種散裝立式元件自動成型機， 包括主機架、供料振動盤及振動送料裝置，供料振動盤的元件輸出端與振動送料裝置的元件入口連接，主機架設(shè)置有控制電路，所述主機架設(shè)置有撥料機構(gòu)及成型模組，成型模組設(shè)置于撥料機構(gòu)的下方；所述撥料機構(gòu)包括設(shè)置于主機架的滑軌座及設(shè)置于滑軌座的橫向?qū)к?，該橫向?qū)к壴O(shè)置有可橫向滑動的滑塊安裝座，該滑塊安裝座設(shè)置有可開合的料夾機構(gòu)；滑軌座設(shè)置有用于驅(qū)動橫向滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)；所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一槽輪、 第一輪銷、擺臂、第一滑槽體和伺服電機，第一槽輪、第一滑槽體和伺服電機裝設(shè)于所述主機架，伺服電機與第一槽輪傳動連接，該第一滑槽體內(nèi)活動裝設(shè)有第一驅(qū)動滑塊，所述第一輪銷設(shè)置于第一驅(qū)動滑塊的一端，第一輪銷活動嵌設(shè)于第一槽輪的凹槽內(nèi)；第一驅(qū)動滑塊的另一端設(shè)置有聯(lián)動銷，擺臂的兩端分別與主機架和滑塊安裝座活動交接，擺臂開設(shè)有長槽，所述聯(lián)動銷活動嵌設(shè)于長槽內(nèi)。本實用新型所述散裝立式元件自動成型機在實現(xiàn)立式元件的切腳和成型加工的前提下，避免采用氣壓或液壓驅(qū)動帶來的驅(qū)動機構(gòu)繁多、復(fù)雜難安裝等缺陷，單純采用電能驅(qū)動即可，生產(chǎn)加工時無需配備氣壓供應(yīng)設(shè)備或液壓供應(yīng)設(shè)備， 大大降低了設(shè)備的維護和投入成本，實用性強。

圖1為本實用新型一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型隱藏安全防護罩時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型所述第一驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖4為本實用新型所述第二驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型所述成型模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型所述伺服電機與第一槽輪、第二驅(qū)動凸輪和第一槽輪相互之間傳動部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型隱藏安全防護罩和供料振動盤時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型所述撥料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如圖1至圖8所示，一種散裝立式元件自動成型機，包括主機架1、供料振動盤2及振動送料裝置3，供料振動盤2的元件輸出端與振動送料裝置3的元件入口連接，主機架1 設(shè)置有控制電路，所述主機架1設(shè)置有撥料機構(gòu)4及成型模組，成型模組設(shè)置于撥料機構(gòu)4 的下方；所述撥料機構(gòu)4包括設(shè)置于主機架1的滑軌座41及設(shè)置于滑軌座41的橫向?qū)к?42，該橫向?qū)к?2設(shè)置有可橫向滑動的滑塊安裝座43，該滑塊安裝座43設(shè)置有可開合的料夾機構(gòu)；滑軌座41設(shè)置有用于驅(qū)動滑塊安裝座43橫向滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)；所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一槽輪51、第一輪銷52、擺臂53、第一滑槽體M和伺服電機55，第一槽輪51、 第一滑槽體M和伺服電機陽裝設(shè)于所述主機架1，伺服電機55與第一槽輪51傳動連接， 該第一滑槽體M內(nèi)活動裝設(shè)有第一驅(qū)動滑塊56，所述第一輪銷52設(shè)置于第一驅(qū)動滑塊56 的一端，第一輪銷52活動嵌設(shè)于第一槽輪51的凹槽內(nèi)；第一驅(qū)動滑塊56的另一端設(shè)置有聯(lián)動銷57，擺臂53的兩端分別與主機架1和滑塊安裝座43活動交接，擺臂53開設(shè)有長槽 58，所述聯(lián)動銷57活動嵌設(shè)于長槽58內(nèi)。在加工過程中，存放于供料振動盤2內(nèi)的散裝立式元件在供料振動盤2的作用下被排列整齊后依次運送到振動送料裝置3，并由振動送料裝置3運送到撥料機構(gòu)4，再由撥料機構(gòu)4運送到成型模組的指定位置，由成型模組完成對立式元件的切腳和成型處理，最后再由撥料機構(gòu)4將成型處理后的立式元件運送到下一步的加工裝置，或進行立式元件的集中收料。見圖3，第一槽輪51在伺服電機55的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，帶動第一輪銷52來回移動，并帶動第一驅(qū)動滑塊56在第一滑槽體M內(nèi)來回移動，從而推動擺臂53擺動，該擺臂53的下端繞擺臂53與主機架1的鉸接連接處擺動，擺臂53的上端帶動滑塊安裝座43左右移動， 從而實現(xiàn)第一驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動功能。本實用新型所述散裝立式元件自動成型機在實現(xiàn)立式元件的切腳和成型加工的前提下，避免采用氣壓或液壓驅(qū)動帶來的驅(qū)動機構(gòu)繁多、復(fù)雜難安裝等缺陷，單純采用電能驅(qū)動即可，生產(chǎn)加工時無需配備氣壓供應(yīng)設(shè)備或液壓供應(yīng)設(shè)備，大大降低了設(shè)備的維護和投入成本，實用性強。見圖4，本實施例的所述主機架1裝設(shè)有用于驅(qū)動料夾機構(gòu)做開合動作的第二驅(qū)動機構(gòu)，該第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二驅(qū)動凸輪61、第二輪銷62及裝設(shè)于主機架1的第二滑槽體63，該第二滑槽體63內(nèi)活動裝設(shè)有第二驅(qū)動滑塊64，所述第二輪銷62設(shè)置于第二驅(qū)動滑塊64的一端，該第二驅(qū)動滑塊64與所述料夾機構(gòu)抵接，所述伺服電機55與凸輪傳動連接。第二驅(qū)動凸輪61在伺服電機55的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，帶動第二輪銷62來回移動，并帶動第二驅(qū)動滑塊64在第二滑槽體63內(nèi)來回移動，從而推動所述料夾機構(gòu)做開合動作，進而實現(xiàn)第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動功能。該第二驅(qū)動機構(gòu)與所述第一驅(qū)動機構(gòu)共用一個伺服電機 55，降低了第二驅(qū)動機構(gòu)的制造成本，同樣避免采用氣壓或液壓驅(qū)動帶來的驅(qū)動機構(gòu)繁多、 復(fù)雜難安裝等缺陷，進步明顯。見圖8，本實施例的所述料夾機構(gòu)有三組，分別為第一料夾機構(gòu)45、第二料夾機構(gòu) 46及第三料夾機構(gòu)47 ；所述主機架1活動裝設(shè)有聯(lián)動塊48，三組料夾機構(gòu)的后端部均與聯(lián)動塊48連接，所述滾輪65的輪面與所述聯(lián)動塊48抵接。本實施例的所述成型模具有兩組，分別為切腳模91和成型模92，當(dāng)滑塊安裝座43 運行至橫向?qū)к?2的左部時，切腳模91和成型模92分別位于第三料夾機構(gòu)47和第二料夾機構(gòu)46的正下方。具體的，所述第二驅(qū)動滑塊64裝設(shè)有滾輪65，該滾輪65的輪面與所述料夾機構(gòu)抵接。當(dāng)滑塊安裝座43左右移動時，滾輪65的設(shè)置用于減小所述聯(lián)動塊48與第二驅(qū)動滑塊64之間的摩擦阻力和磨損，延長設(shè)備的使用壽命。見圖5，本實施例的所述成型模組包括模架71及設(shè)置于模架71的縱向?qū)к?2，該縱向?qū)к?2設(shè)置有兩個可縱向滑動的模具基體73，兩個模具基體73相對的一側(cè)設(shè)置有成型模具；所述主機架1設(shè)置有用于驅(qū)動兩個模具基體73相互遠離或相互靠攏的第三驅(qū)動機構(gòu)。見圖5，本實施例的所述第三驅(qū)動機構(gòu)包括第三槽輪81、第三輪銷82和第三滑槽體83，第三槽輪81和第三滑槽體83裝設(shè)于所述主機架1，伺服電機55與第三槽輪81傳動連接，該第三滑槽體83內(nèi)活動裝設(shè)有第三驅(qū)動滑塊84，所述第三輪銷82設(shè)置于第三驅(qū)動滑塊84，第三輪銷82活動嵌設(shè)于第三槽輪81的凹槽內(nèi)；第三驅(qū)動滑塊84與所述模具基體 73連接。第三槽輪81在伺服電機55的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，帶動第三輪銷82來回移動，并帶動第三驅(qū)動滑塊84在第三滑槽體83內(nèi)來回移動，從而推動所述模具基體73前后移動，兩組第三驅(qū)動機構(gòu)分別推動兩個所述模具基體73前后移動，以驅(qū)動兩個模具基體73相互遠離或相互靠攏，進而實現(xiàn)第三驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動功能。該第三驅(qū)動機構(gòu)與所述第一驅(qū)動機構(gòu)共用一個伺服電機55，降低了第三驅(qū)動機構(gòu)的制造成本，同樣避免采用氣壓或液壓驅(qū)動帶來的驅(qū)動機構(gòu)繁多、復(fù)雜難安裝等缺陷，進步明顯。見圖5，本實施例的所述成型模具有兩組，分別為切腳模91和成型模92，當(dāng)滑塊安裝座43運行至橫向?qū)к?2的左部時，切腳模91具及成型模具分別位于第三料夾機構(gòu)47 和第二料夾機構(gòu)46的正下方。當(dāng)立式元件被運送到振動送料裝置3的左端時，撥料機構(gòu)4向右運動，此時料夾機構(gòu)打開，當(dāng)?shù)谝涣蠆A機構(gòu)45位于振動送料裝置3的左端的正上方時，第一料夾機構(gòu)45合攏以夾取立式元件；隨后撥料機構(gòu)4向左運動至第一料夾機構(gòu)45位于切腳模91的正上方，兩個可縱向滑動的模具基體73相互靠攏，成型模具也隨之相互靠攏，由切腳模91完成對立式元件的切腳處理；然后撥料機構(gòu)4繼續(xù)向右運動至第二料夾機構(gòu)46位于切腳模91的正上方，第二料夾機構(gòu)46合攏以夾取立式元件，隨后撥料機構(gòu)4繼續(xù)向左運動至第二料夾機構(gòu) 46位于切腳模91的正上方，由第二料夾機構(gòu)46將立式元件移送至成型模92的正上方，由成型模92完成對立式元件的矯正成型處理，之后兩個模具基體73相互遠離；最后由第三料夾機構(gòu)47將立式元件從成型模92中移走，以便于將立式元件運送到下一步的加工裝置或由物料盒進行收集。見圖7，本實施例的所述主機架1設(shè)置有電器控制組件，該電器控制組件包括用于控制振動送料裝置3的供料速度的第一調(diào)速器旋鈕11、控制伺服電機55的轉(zhuǎn)速的第二調(diào)速器旋鈕12及控制手動或自動的選擇開關(guān)13 ；所述第一調(diào)速器旋鈕11、第二調(diào)速器旋鈕12 及選擇開關(guān)13均與控制電路電連接。通過控制電路的自動化系統(tǒng)與供料振動盤2、振動送料裝置3、伺服電機55的組合，使所述散裝立式元件自動成型機在開機后自動高效的完成切腳和成型加工，電器控制組件可以方便地對所述散裝立式元件自動成型機的各個機構(gòu)的運行狀態(tài)和運行速度進行調(diào)整，以保證所述散裝立式元件自動成型機的切腳、成型加工的正常高效地運行，工作完成后自動報警停機。本實用新型安全可靠，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)。見圖1，本實施例的所述主機架1設(shè)置有安全防護罩15，撥料機構(gòu)4及成型模組均位于安全防護罩15的內(nèi)部。安全防護罩15用于保證所述散裝立式元件自動成型機運行及停止時的安全，避免操作人員碰到加工部件而受傷，同時也防止外界物體進入所述散裝立式元件自動成型機而影響其正常工作，實用性強。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.散裝立式元件自動成型機，包括主機架(1)、供料振動盤(2)及振動送料裝置(3)，供料振動盤(2)的元件輸出端與振動送料裝置(3)的元件入口連接，主機架(1)設(shè)置有控制電路，其特征在于所述主機架(1)設(shè)置有撥料機構(gòu)(4)及成型模組，成型模組設(shè)置于撥料機構(gòu)(4)的下方；所述撥料機構(gòu)(4)包括設(shè)置于主機架(1)的滑軌座(41)及設(shè)置于滑軌座 (41)的橫向?qū)к?42)，該橫向?qū)к?42)設(shè)置有可橫向滑動的滑塊安裝座(43)，該滑塊安裝座(43)設(shè)置有可開合的料夾機構(gòu)；滑軌座(41)設(shè)置有用于驅(qū)動滑塊安裝座(43)橫向滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)；所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一槽輪(51)、第一輪銷(52)、擺臂(53)、第一滑槽體(54)和伺服電機(55)，第一槽輪(51)、第一滑槽體(54)和伺服電機(55)裝設(shè)于所述主機架(1)，伺服電機(55 )與第一槽輪(51)傳動連接，該第一滑槽體(54 )內(nèi)活動裝設(shè)有第一驅(qū)動滑塊(56)，所述第一輪銷(52)設(shè)置于第一驅(qū)動滑塊(56)的一端，第一輪銷(52)活動嵌設(shè)于第一槽輪(51)的凹槽內(nèi)；第一驅(qū)動滑塊(56)的另一端設(shè)置有聯(lián)動銷(57)，擺臂(53) 的兩端分別與主機架(1)和滑塊安裝座(43)活動交接，擺臂(53)開設(shè)有長槽(58)，所述聯(lián)動銷(57)活動嵌設(shè)于長槽(58)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝立式元件自動成型機，其特征在于所述主機架(1)裝設(shè)有用于驅(qū)動料夾機構(gòu)做開合動作的第二驅(qū)動機構(gòu)，該第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二驅(qū)動凸輪 (61)、第二輪銷(62)及裝設(shè)于主機架(1)的第二滑槽體(63)，該第二滑槽體(63)內(nèi)活動裝設(shè)有第二驅(qū)動滑塊(64)，所述第二輪銷(62)設(shè)置于第二驅(qū)動滑塊(64)的一端，該第二驅(qū)動滑塊(64)與所述料夾機構(gòu)抵接，所述伺服電機(55)與第二驅(qū)動凸輪(61)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散裝立式元件自動成型機，其特征在于所述第二驅(qū)動滑塊 (64 )裝設(shè)有滾輪(65 )，該滾輪(65 )的輪面與所述料夾機構(gòu)抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散裝立式元件自動成型機，其特征在于所述料夾機構(gòu)有三組，分別為第一料夾機構(gòu)(45)、第二料夾機構(gòu)(46)及第三料夾機構(gòu)(47);所述主機架(1)活動裝設(shè)有聯(lián)動塊(48)，三組料夾機構(gòu)的后端部均與聯(lián)動塊(48)連接，所述滾輪(65)的輪面與所述聯(lián)動塊(48)抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散裝立式元件自動成型機，其特征在于所述成型模組包括模架(71)及設(shè)置于模架(71)的縱向?qū)к?72)，該縱向?qū)к?72)設(shè)置有兩個可縱向滑動的模具基體(73)，兩個模具基體(73)相對的一側(cè)設(shè)置有成型模具；所述主機架(1)設(shè)置有用于驅(qū)動兩個模具基體(73)相互遠離或相互靠攏的第三驅(qū)動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散裝立式元件自動成型機，其特征在于所述第三驅(qū)動機構(gòu)包括第三槽輪(81)、第三輪銷(82 )和第三滑槽體(83 )，第三槽輪(81)和第三滑槽體(83 )裝設(shè)于所述主機架(1)，伺服電機(55)與第三槽輪(81)傳動連接，該第三滑槽體(83)內(nèi)活動裝設(shè)有第三驅(qū)動滑塊(84)，所述第三輪銷(82)設(shè)置于第三驅(qū)動滑塊(84)，第三輪銷(82)活動嵌設(shè)于第三槽輪(81)的凹槽內(nèi)；第三驅(qū)動滑塊(84)與所述模具基體(73)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散裝立式元件自動成型機，其特征在于所述成型模具有兩組，分別為切腳模(91)和成型模(92)，當(dāng)滑塊安裝座(43)運行至橫向?qū)к?42)的左部時， 切腳模(91)及成型模(92)分別位于第三料夾機構(gòu)(47)和第二料夾機構(gòu)(46)的正下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝立式元件自動成型機，其特征在于所述主機架(1)設(shè)置有電器控制組件，該電器控制組件包括用于控制振動送料裝置(3)的供料速度的第一調(diào)速器旋鈕(11)、控制伺服電機(55)的轉(zhuǎn)速的第二調(diào)速器旋鈕(12)及控制手動或自動的選擇開關(guān)(13);所述第一調(diào)速器旋鈕(11)、第二調(diào)速器旋鈕(12)及選擇開關(guān)(13)均與控制電路電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝立式元件自動成型機，其特征在于所述主機架(1)設(shè)置有安全防護罩(15)，撥料機構(gòu)(4)及成型模組均位于安全防護罩(15)的內(nèi)部。
專利摘要本實用新型涉及立式元件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種散裝立式元件自動成型機，包括主機架、供料振動盤及振動送料裝置，供料振動盤的元件輸出端與振動送料裝置的元件入口連接，主機架設(shè)置有控制電路，所述主機架設(shè)置有撥料機構(gòu)及成型模組，滑軌座設(shè)置有用于驅(qū)動橫向滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)；所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一槽輪、第一輪銷、擺臂、第一滑槽體和伺服電機，第一槽輪、第一滑槽體和伺服電機裝設(shè)于所述主機架。本實用新型避免采用氣壓或液壓驅(qū)動帶來的驅(qū)動機構(gòu)繁多、復(fù)雜難安裝等缺陷，單純采用電能驅(qū)動即可，生產(chǎn)加工時無需配備氣壓供應(yīng)設(shè)備或液壓供應(yīng)設(shè)備，大大降低了設(shè)備的維護和投入成本，實用性強。
文檔編號B21F11/00GK202316854SQ20112049243
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者曾昭科 申請人:東莞市和達電子設(shè)備有限公司