專利名稱：立式成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子元件加工設(shè)備，具體是關(guān)于一種散裝帶裝電阻立式成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今市場上有許多類型的電子元件成型設(shè)備，在對電阻及二極管的切腳及彎曲加工主要采用電阻成型機(jī)，電阻成型機(jī)分為全自動電阻成型機(jī)和手搖帶式電阻成型機(jī)。其中手搖帶式電阻成型機(jī)因其價格低廉，體積小，操作方便，不受空間限制，可安裝夾于桌面上，對電阻及二極管之切腳及彎曲能力強(qiáng)，占據(jù)了很大市場，特別是中小企業(yè)普遍使用。
但是在當(dāng)前對電子元件小型化的時代，手搖帶式電阻成型機(jī)卻遇到了問題。當(dāng)前使用的成型機(jī)對電阻或二極管的彎折角度基本是根據(jù)以前市場需要設(shè)計，彎折弧面較大；而現(xiàn)今電子元件越做越小，在很多緊湊型的電子元件里面，例如緊湊型節(jié)能燈，由于過大的彎折弧面而使電阻或二極管安裝很不方便，即使能夠安裝，也因為彎折弧面過大使相鄰電子元件針腳容易接觸造成短路。所以，在生產(chǎn)中，普遍采用手工來彎折用于緊湊型電子元件的電阻或二極管針腳，費(fèi)時費(fèi)力，效率低下，而且不能保證每個電阻或二極管針腳彎折的一致性。
實(shí)用新型內(nèi)容為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)緊湊型電子元件的裝配需要，本實(shí)用新型提出一種改進(jìn)型散裝帶裝立式電阻成型機(jī)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括機(jī)座、成型齒輪、滾動鋼刀、頂片、帶動齒輪、固定夾板、調(diào)節(jié)螺絲、搖柄，其特征在于，兩個成型齒輪相對的內(nèi)側(cè)面分別開有導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽所開位置是從成型齒輪上相鄰輪齒的齒根部開始向齒輪中心點(diǎn)延伸，導(dǎo)向凹槽的數(shù)量等于輪齒的數(shù)量。
所述導(dǎo)向凹槽的深度為0.5mm-2mm，寬度為0.1mm-5mm。
所述導(dǎo)向凹槽形狀為三角形或矩形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是在進(jìn)行彎折操作時，電阻或二極管兩頭的針腳分別靠放在兩個成型齒輪的輪齒之間，隨齒輪轉(zhuǎn)動，頂片將電阻或二極管下壓，迫使一頭針腳彎折，這時，電阻或二極管的針腳會滑入沿輪齒齒根開啟的導(dǎo)向凹槽，槽壁給針腳一個定位壓迫作用，使針腳進(jìn)一步彎折；相比現(xiàn)有電阻成型機(jī)不設(shè)凹槽，針腳一旦彎折就懸空不再受力的狀態(tài)，本實(shí)用新型的改進(jìn)無疑將使針腳的彎折角度更大，使電阻或二極管彎折后的體積更小，適合在緊湊型電子元件里使用。本實(shí)用新型將代替現(xiàn)有的手工操作，大大提高工作效率，而且能保證電阻或二極管彎折角度的一致性，減少返工，降低成本，保證裝配的速度和質(zhì)量。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型的成型齒輪示意圖附圖標(biāo)記1、機(jī)座，2、固定夾板，3、帶動齒輪，4、成型齒輪，5、搖柄，6、調(diào)節(jié)螺絲，7、滾動鋼刀，8、頂片，9、導(dǎo)向凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型包括機(jī)座1、成型齒輪4、滾動鋼刀7、頂片8、帶動齒輪3、固定夾板2、調(diào)節(jié)螺絲6、搖柄5，兩個成型齒輪4相對的內(nèi)側(cè)面分別開有導(dǎo)向凹槽9，導(dǎo)向凹槽9所開位置是從成型齒輪4上相鄰輪齒的齒根部開始向齒輪中心點(diǎn)延伸，導(dǎo)向凹槽9的數(shù)量等于輪齒的數(shù)量。
所述導(dǎo)向凹槽9的深度為0.5mm-2mm，寬度為0.1mm-5mm。
所述導(dǎo)向凹槽9形狀為三角形或矩形。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，工作時，首先將散裝或帶裝電阻或二極管放入固定夾板2的固定縫隙里，調(diào)節(jié)螺絲6可以調(diào)節(jié)固定夾板2固定電阻和二極管的松緊；電阻或二極管兩頭的針腳分別靠放在兩個成型齒輪4的輪齒之間，搖動搖柄5，帶動帶動齒輪3和成型齒輪4轉(zhuǎn)動，靠放在成型齒輪4輪齒間的電阻或二極管隨成型齒輪4的轉(zhuǎn)動向前輸送；當(dāng)針腳碰觸到成型齒輪4上方安裝的頂片8時，針腳受力向下彎折，滑入沿輪齒齒根開啟的導(dǎo)向凹槽9里面，導(dǎo)向凹槽9的深度為0.5mm-2mm，寬度為0.1mm-5mm，形狀為三角形或矩形；槽壁給針腳一個定位作用，針腳和導(dǎo)向凹槽9的槽壁緊密接觸，在頂片8的擠壓下，槽壁給針腳以反作用力，使針腳進(jìn)一步彎折，達(dá)到在緊湊型電子元件里安裝所需的理想角度。隨著成型齒輪4的轉(zhuǎn)動，周而復(fù)始的進(jìn)行彎折操作。
本實(shí)用新型可用其他的不違背本實(shí)用新型的精神和主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本實(shí)用新型的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對本實(shí)用新型的說明而不能限制本實(shí)用新型，權(quán)利要求書指出了本實(shí)用新型的范圍，而上述的說明并未指出本實(shí)用新型的范圍，因此，在與本實(shí)用新型的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式成型機(jī)，包括機(jī)座(1)、成型齒輪(4)、滾動鋼刀(7)、頂片(8)、帶動齒輪(3)、固定夾板(2)、調(diào)節(jié)螺絲(6)、搖柄(5)，其特征在于，兩個成型齒輪(4)相對的內(nèi)側(cè)面分別開有導(dǎo)向凹槽(9)，導(dǎo)向凹槽(9)所開位置是從成型齒輪(4)上相鄰輪齒的齒根部開始向齒輪中心點(diǎn)延伸，導(dǎo)向凹槽(9)的數(shù)量等于輪齒的數(shù)量。
2.如權(quán)利要求1所述的立式成型機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向凹槽(9)的深度為0.5mm-2mm，寬度為0.1mm-5mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的立式成型機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向凹槽(9)形狀為三角形或矩形。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種改進(jìn)型散裝帶裝立式電阻成型機(jī)。采用的技術(shù)方案是包括機(jī)座、成型齒輪、滾動鋼刀、頂片、帶動齒輪、固定夾板、調(diào)節(jié)螺絲、搖柄，其特征在于，兩個成型齒輪相對的內(nèi)側(cè)面分別開有導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽所開位置是從成型齒輪上相鄰輪齒的齒根部開始向齒輪中心點(diǎn)延伸，導(dǎo)向凹槽的數(shù)量等于輪齒的數(shù)量，深度為0.5mm－2mm，寬度為0.1mm－5mm，形狀為三角形或矩形。本實(shí)用新型的改進(jìn)將使針腳的彎折角度更大，使電阻或二極管彎折后的體積更小，適合在緊湊型電子元件里使用。本實(shí)用新型將代替現(xiàn)有的手工操作，大大提高工作效率，而且能保證電阻或二極管彎折角度的一致性，減少返工，降低成本，保證裝配的速度和質(zhì)量。
文檔編號H05K3/30GK2796320SQ20052010118
公開日2006年7月12日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
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