專利名稱：金剛石頂尖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金剛石頂尖，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)金剛石頂尖為硬質(zhì)合金、工具鋼等結(jié)構(gòu)；不耐磨、壽命短、精度保持能力差。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的不足，本實(shí)用新型提供金剛石頂尖。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是金剛石頂尖，頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，頂角角度在45° -135°。
金剛石頂尖，頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片(以下簡(jiǎn)稱P⑶)。P⑶是金剛石微粉和金屬粉(或合金粉)充分混合后，在壓機(jī)腔體內(nèi)經(jīng)高溫高壓復(fù)合在硬質(zhì)合金基體上。因?yàn)榍惑w的空間等原因，現(xiàn)有技術(shù)只能合成體積較小的復(fù)合片，把復(fù)合片焊接到頂尖基體上，然后加工成成品。本實(shí)用新型的有益效果如下耐磨、壽命長(zhǎng)、精度保持能力好。

圖I本實(shí)用新型的實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實(shí)用新型的實(shí)施例I的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實(shí)用新型的實(shí)施例I的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4本實(shí)用新型的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。圖5本實(shí)用新型的實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6本實(shí)用新型的實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7本實(shí)用新型的實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。圖8本實(shí)用新型的實(shí)施例3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖9本實(shí)用新型的實(shí)施例3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖10本實(shí)用新型的實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。圖11本實(shí)用新型的實(shí)施例4的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖12本實(shí)用新型的實(shí)施例4的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖13本實(shí)用新型的實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖。圖14本實(shí)用新型的實(shí)施例5的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖15本實(shí)用新型的實(shí)施例5的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI至圖15對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。[0025]實(shí)施例I ;金剛石頂尖，頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，是金剛石微粉和金屬粉(或合金粉)充分混合后再壓機(jī)腔體內(nèi)經(jīng)高溫高壓復(fù)合在硬質(zhì)合金基體上，頂角角度在45。 -135。。如圖1、2、3所示，金剛石頂尖基體I為有錐度的圓柱體，在有錐度的圓柱體的上端為圓柱與圓錐頂尖的結(jié)合體，結(jié)合體頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層2包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層3連接聚晶金剛石層2 ;硬質(zhì)合金層3的一端4與金剛石頂尖基體I焊接連接。如圖2所示，硬質(zhì)合金層3為圓柱和圓錐形狀的結(jié)合體與金剛石頂尖基體I焊接連接。如圖5所示，硬質(zhì)合金層3為圓錐體與金剛石頂尖基體I焊接連接。實(shí)施例2 ;金剛石頂尖，頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，是金剛石微粉和金屬 粉(或合金粉)充分混合后再壓機(jī)腔體內(nèi)經(jīng)高溫高壓復(fù)合在硬質(zhì)合金基體上，頂角角度在45。 -135。。如圖4、5、6所示，金剛石頂尖基體5為有錐度的圓柱體，金剛石頂尖基體5的頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層6包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層連接聚晶金剛石層6 ;硬質(zhì)合金層的一端7與金剛石頂尖基體5焊接連接。如圖5所示，硬質(zhì)合金層為圓柱和圓錐形狀的結(jié)合體與金剛石頂尖基體5焊接連接。如圖6所示，硬質(zhì)合金層為圓錐體與金剛石頂尖基體5焊接連接。實(shí)施例3 ;金剛石頂尖，頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，是金剛石微粉和金屬粉(或合金粉)充分混合后再壓機(jī)腔體內(nèi)經(jīng)高溫高壓復(fù)合在硬質(zhì)合金基體上，頂角角度在45。 -135。。如圖7、8、9所示，金剛石頂尖基體8為有錐度的圓柱體，有錐度的圓柱體的頂端為大于有錐度的圓柱體直徑的圓錐體；圓錐體的頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層11包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層10連接聚晶金剛石層11 ;硬質(zhì)合金層10的一端9與金剛石頂尖基體8焊接連接。如圖8所示，硬質(zhì)合金層10為圓錐形狀，圓錐形狀的下部為圓柱體與金剛石頂尖基體8焊接連接。如圖9所示，硬質(zhì)合金層10為圓錐體與金剛石頂尖基體8焊接連接。實(shí)施例3 ;金剛石頂尖，頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，是金剛石微粉和金屬粉(或合金粉)充分混合后再壓機(jī)腔體內(nèi)經(jīng)高溫高壓復(fù)合在硬質(zhì)合金基體上，頂角角度在45。 -135。。如圖7、8、9所示，金剛石頂尖基體8為有錐度的圓柱體，有錐度的圓柱體的頂端為大于有錐度的圓柱體直徑的圓錐體；圓錐體的頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層11包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層10連接聚晶金剛石層11 ;硬質(zhì)合金層10的一端9與金剛石頂尖基體8焊接連接。如圖8所示，硬質(zhì)合金層10為圓錐形狀，圓錐形狀的下部為圓柱體與金剛石頂尖基體8焊接連接。如圖9所示，硬質(zhì)合金層10為圓錐體與金剛石頂尖基體8焊接連接。[0041]實(shí)施例4 ;金剛石頂尖，頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，是金剛石微粉和金屬粉(或合金粉)充分混合后再壓機(jī)腔體內(nèi)經(jīng)高溫高壓復(fù)合在硬質(zhì)合金基體上，頂角角度在45。 -135。。如圖10、11、12所示，金剛石頂尖基體12為有錐度的圓柱體，有錐度的圓柱體的頂端為大于有錐度的圓柱體直徑的圓錐平頭體；圓錐平頭體的頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層15包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層14連接聚晶金剛石層15 ;硬質(zhì)合金層14的一端13與金剛石頂尖基體12焊接連接。如圖11所示，硬質(zhì)合金層13為圓錐平頭體，圓錐平頭體的下部為圓柱體與金剛石頂尖基體12焊接連接。如圖12所示，硬質(zhì)合金層13為圓錐體與金剛石頂尖基體12焊接連接。實(shí)施例5 ;金剛石頂尖，頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，是金剛石微粉和金屬粉(或合金粉)充分混合后再壓機(jī)腔體內(nèi)經(jīng)高溫高壓復(fù)合在硬質(zhì)合金基體上，頂角角度在 45。 -135。。如圖13、14、15所示，金剛石頂尖基體16為有錐度的圓柱體，有錐度的圓柱體的中部為圓柱體17，圓柱體17的上端為圓錐體；圓錐體的頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層20包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層18連接聚晶金剛石層20 ;硬質(zhì)合金層18的一端19與金剛石頂尖的圓柱體17焊接連接。如圖14所示，硬質(zhì)合金層18為圓錐形狀，圓錐形狀的下部為圓柱體與金剛石頂尖的圓柱體17焊接連接。如圖15所示，硬質(zhì)合金層18為圓錐體與金剛石頂尖的圓柱體17焊接連接。
權(quán)利要求1.一種金剛石頂尖，其特征在于頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，頂角角度在45。 -135。。
2.如權(quán)利要求I所述的一種金剛石頂尖，其特征在于金剛石頂尖基體為有錐度的圓柱體，在有錐度的圓柱體的上端為圓柱與圓錐頂尖的結(jié)合體，結(jié)合體頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層連接聚晶金剛石層；硬質(zhì)合金層的一端與金剛石頂尖基體焊接連接； 硬質(zhì)合金層為圓柱和圓錐形狀的結(jié)合體與金剛石頂尖基體焊接連接； 或硬質(zhì)合金層為圓錐體與金剛石頂尖基體焊接連接。
3.如權(quán)利要求I所述的一種金剛石頂尖，其特征在于金剛石頂尖基體為有錐度的圓柱體，金剛石頂尖基體的頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層連接聚晶金剛石層；硬質(zhì)合金層的一端與金剛石頂尖基體焊接連接； 硬質(zhì)合金層為圓柱和圓錐形狀的結(jié)合體與金剛石頂尖基體焊接連接； 或硬質(zhì)合金層為圓錐體與金剛石頂尖基體焊接連接。
4.如權(quán)利要求I所述的一種金剛石頂尖，其特征在于金剛石頂尖基體為有錐度的圓柱體，有錐度的圓柱體的頂端為大于有錐度的圓柱體直徑的圓錐體；圓錐體的頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層連接聚晶金剛石層；硬質(zhì)合金層的一端與金剛石頂尖基體焊接連接； 硬質(zhì)合金層為圓錐形狀，圓錐形狀的下部為圓柱體與金剛石頂尖基體焊接連接； 或硬質(zhì)合金層為圓錐體與金剛石頂尖基體焊接連接。
5.如權(quán)利要求I所述的一種金剛石頂尖，其特征在于金剛石頂尖基體為有錐度的圓柱體，有錐度的圓柱體的頂端為大于有錐度的圓柱體直徑的圓錐平頭體；圓錐平頭體的頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層連接聚晶金剛石層；硬質(zhì)合金層的一端與金剛石頂尖基體焊接連接； 硬質(zhì)合金層為圓錐平頭體，圓錐平頭體的下部為圓柱體與金剛石頂尖基體焊接連接； 或硬質(zhì)合金層為圓錐體與金剛石頂尖基體焊接連接。
6.如權(quán)利要求I所述的一種金剛石頂尖，其特征在于金剛石頂尖基體為有錐度的圓柱體，有錐度的圓柱體的中部為圓柱體，圓柱體的上端為圓錐體；圓錐體的頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層連接聚晶金剛石層；硬質(zhì)合金層的一端與金剛石頂尖的圓柱體焊接連接； 硬質(zhì)合金層為圓錐形狀，圓錐形狀的下部為圓柱體與金剛石頂尖的圓柱體焊接連接； 或硬質(zhì)合金層為圓錐體與金剛石頂尖的圓柱體焊接連接。
專利摘要一種金剛石頂尖，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，頂角角度在45°-135°。金剛石頂尖基體為有錐度的圓柱體，在有錐度的圓柱體的上端為圓柱與圓錐頂尖的結(jié)合體，結(jié)合體頂端的頂尖部份連接聚晶金剛石復(fù)合片，聚晶金剛石層包裹在頂尖端部；硬質(zhì)合金層連接聚晶金剛石層；硬質(zhì)合金層的一端與金剛石頂尖基體焊接連接；硬質(zhì)合金層為圓柱和圓錐形狀的結(jié)合體與金剛石頂尖基體焊接連接；或硬質(zhì)合金層為圓錐體與金剛石頂尖基體焊接連接。本實(shí)用新型的有益效果如下耐磨、壽命長(zhǎng)、精度保持能力好。
文檔編號(hào)B23B23/00GK202438697SQ20112052161
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者陳宇功 申請(qǐng)人:陳宇功