專利名稱：切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可安裝在切削刀具中的切削刀片。
背景技術(shù)：
通常，安裝有切削刀片的加工刀具用在例如鉆孔、銑削和車削的切削加工領(lǐng)域。用在重型加工中的切削刀片要求高的切削深度和高 的進(jìn)給速率，這經(jīng)受著由高的切削阻力弓I起的大的振動(dòng)，從而導(dǎo)致刀具壽命降低。此外，當(dāng)今市場(chǎng)要求更高的生產(chǎn)率，因此粗加工操作和精加工操作需要同時(shí)進(jìn)行，而不用更換刀片。因此，對(duì)這樣的切削刀片具有廣泛需求，該切削刀片對(duì)于高的切削深度、高的進(jìn)給速率以及小的切削條件具有優(yōu)異的切屑控制，并且可適用于粗加工和精加工的廣泛的加工操作，而不必過度增加切削阻力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種單面切削刀片，該切削刀片對(duì)于重型加工有優(yōu)異的切屑控制，并且可適用于粗加工和精加工的廣泛的加工操作，而不必過度增加切削阻力。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片具有六面體的形狀，并且具有上表面、下表面、連接所述上表面和所述下表面的多個(gè)側(cè)表面、以及穿過所述上表面和所述下表面的中心孔。所述下表面具有平坦的安裝表面，所述上表面在其整個(gè)區(qū)域上呈凹形彎曲且具有沿著邊界線至所述側(cè)表面的切削刃，和在兩個(gè)相鄰的切削刃的交界處形成角部切削刃部分。所述切削刃形成為使得在角部切削刃部分高度最大而在中間部分高度最小。在所述上表面上從所述切削刃向內(nèi)形成有刃帶(land)部分、向下傾斜的表面、底面和支承面部分。在所述向下傾斜的表面和所述底面之間的交界部分形成多個(gè)半球形凸起，并且至少一個(gè)角部切削刃部分具有角部底面，該角部底面被連接兩個(gè)相鄰的半球形凸起的拱形帶狀凸起所環(huán)繞。在根據(jù)本發(fā)明的所述切削刀片中，除了環(huán)繞所述角部底面的那些凸起之外的其余的半球形凸起可以通過橢圓形-半球形凸起向內(nèi)延伸，所述橢圓形-半球形凸起距離所述底面的高度較大，從而形成了兩階凸起。在根據(jù)本發(fā)明的所述切削刀片中，所述拱形帶狀凸起的距離所述底面的高度可以小于所述相鄰的半球形凸起的距離所述底面的高度。在根據(jù)本發(fā)明的所述切削刀片中，所述拱形帶狀凸起的距離從所述切削刃延伸的虛擬表面的深度可以不超過所述相鄰的半球形凸起的距離所述虛擬表面的深度的兩倍。根據(jù)本發(fā)明的所述切削刀片還可以包括帶狀凸起延伸件，該帶狀凸起延伸件在朝向所述中心孔的方向上沿著虛擬對(duì)角線將所述拱形帶狀凸起的中央連接至所述支承面部分。根據(jù)本發(fā)明的所述切削刀片還可以包括沿著所述底面和所述支承面部分之間的交界部分的多個(gè)附加凸起，其中，當(dāng)沿著所述切削刃觀察時(shí)，所述附加凸起和所述半球形凸
起交替布置。


圖I是描述根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的平面圖；圖4a至圖4d是分別沿著圖3所示的虛線a_d切取的切削刀片的豎直剖面圖。
具體實(shí)施例方式下文，描述了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切削刀片。本發(fā)明的附圖僅僅是為了解釋方便，且形狀和相對(duì)的尺寸可以被擴(kuò)大或縮小。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片具有上表面100、下表面200、連接所述上表面100和所述下表面200的多個(gè)側(cè)表面300，且該切削刀片具有六面體形狀。所述切削刀片具有穿過所述 上表面100和所述下表面200的中心孔400。所述下表面200具有可適于重型加工的平坦的安裝表面。所述上表面100在其整個(gè)區(qū)域上呈凹形彎曲，并且具有沿著邊界線至所述側(cè)表面300的切削刃101和在兩個(gè)相鄰的切削刃的交界處形成的角部切削刃部分102。由于所述上表面100在整個(gè)區(qū)域上具有凹的彎曲部分，因此所述切削刃也相應(yīng)地具有凹的彎曲部分，從而使得在角部切削刃部分的高度最大，而在中間部分的高度最小。所述上表面100的該凹的彎曲部分允許排出的切屑容易地離開所述工件，并且降低加工時(shí)的切削阻力。在所述上表面100上從所述切削刃101向內(nèi)連續(xù)形成刃帶部分110、向下傾斜的表面120、底面130、和支承面部分140。由于該表面結(jié)構(gòu)形成在所述上表面100的整個(gè)彎曲部分上，因此在各種切削深度得到均勻的切屑流。當(dāng)所述切削刀片安裝在切削刀具上時(shí)，所述支承面部分140作為上支撐面。在所述向下傾斜的表面120和所述底面130之間的交界部分形成多個(gè)半球形凸起121、122。這些半球形凸起121、122在小的進(jìn)給速率下允許有效的切屑控制。至少一個(gè)角部切削刃部分102具有由拱形帶狀凸起環(huán)繞的角部底面130a，該拱形帶狀凸起連接兩個(gè)在沿對(duì)角線對(duì)稱的且相鄰的半球形凸起121，如圖I和圖3所示。所述切削刀片通常為菱形，且在形成銳角的、呈對(duì)角的角部形成所述角部切削刃部分102。優(yōu)選地，所述拱形帶狀凸起131的距離所述底面130的高度小于所述相鄰的半球形凸起121的距離所述底面130的高度。當(dāng)畫出從切屑刃101 (具有上表面100的整個(gè)彎曲部分)延伸的虛擬表面時(shí)，優(yōu)選地，所述拱形帶狀凸起131的距離所述虛擬表面的深度不超過相鄰的所述半球形凸起121的距離所述虛擬表面的深度的兩倍。所環(huán)繞的角部底面130a在小的切削深度和小的進(jìn)給速率下允許有效的切屑控制。由于對(duì)于切屑的彎曲應(yīng)力在更高的進(jìn)給速率下變大，因此下部的拱形帶狀凸起131可以使切屑卷曲，而不用過度增加切削阻力，且從而提供良好的切屑控制。如果所述拱形帶狀凸起131的高度太小，則不形成卷曲，然而如果該高度太大，則卷曲物保留在所述環(huán)繞的角部底面130a中太長(zhǎng)且切削阻力變大。除了環(huán)繞所述角部底面130a的那些凸起之外的其余的半球形凸起122，可以通過橢圓形-半球形凸起123向內(nèi)延伸，所述橢圓形-半球形凸起123距離底面130的高度較大，從而形成兩階凸起124。雖然所述半球形的凸起121、122在小的進(jìn)給速率下允許有效的切屑控制，但是所述兩階凸起中的較高的橢圓形-半球形的凸起123在高的進(jìn)給速率下允許有效的切屑控制。所述兩階凸起減少了與切屑的接觸面積，因而減少了切削阻力，并且通過排出的切屑增加了熱輻射。所述切削刀片可包括帶狀凸起延伸件132，該帶狀凸起延伸件132在朝向所述中心孔400的方向上沿著虛擬對(duì)角線，將所述拱形帶狀凸起131的中央連接至所述支承面部分140。所述帶狀凸起延伸件132防止在所述拱形帶狀凸起131上方的切屑流接觸所述切削刀片的底面130，從而進(jìn)一步通過排出的切屑增加熱輻射的可能性。所述切削刀片可包括沿著所述底面130與所述支承面部分140之間的交界部分的多個(gè)半球形的附加凸起141，其中，當(dāng)沿著圖I和圖3所示的切削刃觀察時(shí)，所述附加凸起141和所述半球形凸起122優(yōu)選地交替布置。所述附加凸起141通過在較高的進(jìn)給速率下形成較大的切屑波，而允許更好的切屑控制。因此，根據(jù)本發(fā)明的所述切削刀片，對(duì)于高的切削深度、高的進(jìn)給速率以及小的切 削條件，具有優(yōu)異的切屑控制，并且可適于廣泛的加工操作，而不用過度增加切削阻力。在不背離本發(fā)明的基本思想的情況下，上述公開的切削刀片可具有多種其它實(shí)施方式。因此，所有公開的實(shí)施方式必須僅僅被理解成示例，并且不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍一定不能通過以上描述的實(shí)施方式確定、而是通過附屬權(quán)利要求確定。等同于附屬權(quán)利要求的替選實(shí)施方式被包括在附屬權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的切削刀片允許排出的切屑容易地離開工件，并且降低了加工時(shí)的切削阻力。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片在小的進(jìn)給速率下以及在重型切削條件下允許有效的切屑控制，而不用過度增加切削阻力。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片減少了與切屑接觸的面積，因此減少了切削阻力，且通過排出的切屑而增加了熱輻射。
權(quán)利要求
1.一種六面體形狀的切削刀片，所述切削刀片具有上表面、下表面、連接所述上表面和所述下表面的多個(gè)側(cè)表面、以及穿過所述上表面和所述下表面的中心孔，其中， 所述下表面具有平坦的安裝表面， 所述上表面在其整個(gè)區(qū)域上呈凹形彎曲，且具有沿著邊界線至所述側(cè)表面的切削刃以及在兩個(gè)相鄰的切削刃的交界處形成的角部切削刃部分，所述切削刃形成為使得在所述角部切削刃部分高度最大而在中間部分高度最小，以及 在所述上表面上從所述切削刃向內(nèi)形成有刃帶部分、向下傾斜的表面、底面和支承面部分， 在所述向下傾斜的表面和所述底面之間的交界部分上形成多個(gè)半球形凸起，以及 至少一個(gè)角部切削刃部分具有角部底面，所述角部底面由連接兩個(gè)相鄰的半球形凸起的拱形帶狀凸起環(huán)繞。
2.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其中，除了環(huán)繞所述角部底面的那些凸起之外的其余的半球形凸起通過橢圓形-半球形凸起向內(nèi)延伸，所述橢圓形-半球形凸起的距離所述底面的高度較大，從而形成了兩階凸起。
3.如權(quán)利要求I或2所述的切削刀片，其中，所述拱形帶狀凸起的距離所述底面的高度小于所述相鄰的半球形凸起的距離所述底面的高度。
4.如權(quán)利要求3所述的切削刀片，其中，所述拱形帶狀凸起的距離從所述切削刃延伸的虛擬表面的深度不超過所述相鄰的半球形凸起的距離所述虛擬表面的深度的兩倍。
5.如權(quán)利要求I或2所述的切削刀片，還包括帶狀凸起延伸件，所述帶狀凸起延伸件在朝向所述中心孔的方向上沿著虛擬對(duì)角線將所述拱形帶狀凸起的中央連接至所述支承面部分。
6.如權(quán)利要求I或2所述的切削刀片，還包括沿著所述底面和所述支承面部分之間的交界部分的多個(gè)附加凸起，其中，當(dāng)沿著所述切削刃觀察時(shí)，所述附加凸起和所述半球形凸起交替布置。
全文摘要
公開了一種六面體形狀的切削刀片，所述切削刀片具有上表面、下表面、連接所述上表面和所述下表面的多個(gè)側(cè)表面、以及穿過所述上表面和所述下表面的中心孔。所述下表面具有平坦的安裝表面，所述上表面在其整個(gè)區(qū)域上呈凹形彎曲，且具有沿著邊界線至所述側(cè)表面的切削刃和在兩個(gè)相鄰的切削刃的交界處形成的角部切削刃部分。所述切削刃形成為使得在角部切削刃部分高度最大而在中間部分高度最小。在所述上表面上從所述切削刃向內(nèi)形成刃帶部分、向下傾斜的表面、底面和支承面部分。在所述向下傾斜的表面和所述底面之間的交界部分形成多個(gè)半球形凸起，且至少一個(gè)角部切削刃部分具有角部底面，所述角部底面被連接兩個(gè)相鄰的半球形凸起的拱形帶狀凸起環(huán)繞。
文檔編號(hào)B23B27/14GK102741000SQ201180008390
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者樸弘植 申請(qǐng)人:特固克有限會(huì)社