專(zhuān)利名稱(chēng)：用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵車(chē)底架工裝夾具，具體地，涉及一種用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具。
背景技術(shù)：
泵車(chē)底架(即“混凝土泵車(chē)底架”)安裝在混凝土泵車(chē)底盤(pán)車(chē)架上，其作為混凝土泵車(chē)的主要受力構(gòu)件，一般設(shè)計(jì)為箱體結(jié)構(gòu)，同時(shí)內(nèi)部通常設(shè)有油箱和水箱等。所述底架的主體部分作為箱形框架結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)底座，并用于安裝支腿、液壓缸等部件。在加工完成箱形結(jié)構(gòu)的泵車(chē)底架后，需要在泵車(chē)底架上的軸套安裝孔安裝軸套，這些軸套中的相應(yīng)的軸套之間的位置具有嚴(yán)格要求，如果不能滿足一定的位置精度，將導(dǎo)致安裝在這些軸套內(nèi)的支腿、液壓缸等部件無(wú)法使用、甚至無(wú)法安裝。具體地，參見(jiàn)圖1和圖2所示，圖1和圖2顯示作為示例的一種型號(hào)的泵車(chē)底架的主視示意圖和俯視示意圖，從圖中可以看到用于安裝前部支腿的上、下支腿軸套102、用于安裝液壓缸的液壓缸軸套104、以及用于安裝后部支腿的上、下支腿軸套103分別安裝在泵車(chē)底架101的相應(yīng)軸套安裝孔內(nèi)，這些軸套具有嚴(yán)格的位置精度要求，例如上、下支腿軸套102的同軸度要求等，如果不能滿足相應(yīng)的位置精度要求，則可能導(dǎo)致支腿等部件無(wú)法安裝或使用。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，泵車(chē)底架上軸套的組裝往往并無(wú)專(zhuān)門(mén)的工裝夾具，常常依靠人工劃線等定位方式完成軸套的定位，然后將軸套焊接在相應(yīng)的軸套安裝孔內(nèi)，這不但使得軸套的位置精度很難保證，影響到后續(xù)支腿、液壓缸等部件的安裝，而且軸套的定位組裝作業(yè)極不方便，作業(yè)難度較大，組裝效率低下。此外，盡管泵車(chē)底架101的箱形結(jié)構(gòu)形狀基本類(lèi)似，但是由于泵車(chē)底架的產(chǎn)品型號(hào)較多，尤其是長(zhǎng)度尺寸變化較大，這也給設(shè)計(jì)泵車(chē)底架工裝夾具帶來(lái)困難。由上描述可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于，泵車(chē)底架的軸套焊接組裝作業(yè)無(wú)專(zhuān)門(mén)的工裝夾具，完全依賴(lài)工人的工人技能進(jìn)行組裝，難以滿足圖紙要求的軸套定位尺寸，工人操作水平的高低，將會(huì)影響到軸套的位置精度，尤其是相關(guān)軸套的軸孔同軸度，導(dǎo)致后續(xù)的支腿、液壓缸等部件無(wú)法安裝或無(wú)法使用。有鑒于此現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，需要設(shè)計(jì)一種專(zhuān)門(mén)的泵車(chē)底架工裝夾具，以用于相對(duì)精確地定位組裝軸套。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具，該泵車(chē)底架工裝夾具不僅能夠相對(duì)精確地實(shí)現(xiàn)泵車(chē)底架軸套的定位組裝作業(yè)，而且在其調(diào)節(jié)范圍內(nèi)能夠適用于多種型號(hào)的泵車(chē)底架的軸套組裝作業(yè)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，該泵車(chē)底架工裝夾具包括平臺(tái)，該平臺(tái)的頂面上沿縱向方向?qū)ΨQ(chēng)安裝有兩側(cè)前支腿軸套定位裝置和兩側(cè)后支腿軸套定位裝置，并且該平臺(tái)的頂面上還設(shè)置有用于支撐所述泵車(chē)底架并調(diào)節(jié)該泵車(chē)底架高度位置的支撐調(diào)節(jié)裝置，各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置與同側(cè)的所述后支腿軸套定位裝置之間的間距能夠沿所述平臺(tái)的縱向方向調(diào)節(jié)，各個(gè)所述前、后支腿軸套定位裝置分別包括用于插入到所述泵車(chē)底架的支腿軸套安裝孔內(nèi)的定位芯軸、用于穿套在所述定位芯軸上并與該定位芯軸的外周面配合的定位套組件、以及用于在所述定位芯軸下端部分支撐該定位芯軸的底部定位盤(pán)組件，所述定位套組件中的各個(gè)定位件能夠與安裝在所述支腿軸套安裝孔內(nèi)的相應(yīng)支腿軸套的軸套通孔配合以定位該支腿軸套。具體選擇地，所述支撐調(diào)節(jié)裝置包括沿所述平臺(tái)的縱向方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置在所述平臺(tái)頂面上的數(shù)個(gè)等高支撐座以及鄰近于各個(gè)所述等高支承座設(shè)置在所述平臺(tái)的頂面上的數(shù)個(gè)千斤頂。進(jìn)一步地，所述泵車(chē)底架工裝夾具還包括沿所述平臺(tái)的縱向方向?qū)ΨQ(chēng)安裝在所述平臺(tái)頂面上的液壓缸軸套定位裝置，所述液壓缸軸套定位裝置在沿所述平臺(tái)的縱向方向上位于所述前支腿軸套定位裝置和后支腿軸套定位裝置之間。具體地，各個(gè)所述液壓缸軸套定位裝置包括支承基座、用于與液壓缸軸套的軸套通孔配合以定位該液壓缸軸套的定位銷(xiāo)、定位頂套以及定位隔套，所述支承基座包括安裝在所述平臺(tái)頂面上的基座底板以及位于該基座底板上方的支承板，該支承板上具有與所述定位銷(xiāo)配合的定位銷(xiāo)孔，所述定位頂套和定位隔套能夠穿套在所述定位銷(xiāo)上并與該定位銷(xiāo)的外周面配合。優(yōu)選地，所述支承基座的支承板在所述基座底板的上方相對(duì)于該基座底板凸出延伸。優(yōu)選地，所述后支腿軸套定位裝置固定在所述平臺(tái)的頂面上，所述前支腿軸套定位裝置安裝在所述平臺(tái)的頂面上并能夠沿著該平臺(tái)的縱向方向改變定位位置以調(diào)節(jié)所述前支腿軸套定位裝置與后支腿軸套定位裝置之間的間距。具體選擇地，各個(gè)所述前、后支腿軸套定位裝置分別還包括定位裝置基座，該定位裝置基座具有安裝底板，并且該定位裝置基座的頂部安裝有具有芯軸配合孔的定位板。優(yōu)選地，所述定位板通過(guò)螺栓固定在所述定位裝置基座的頂部，并通過(guò)定位插銷(xiāo)定位。具體選擇地，所述定位套組件中的定位件包括三個(gè)軸套定位凸盤(pán)和定位套，各個(gè)所述軸套定位凸盤(pán)具有凸出部分并且該凸出部分能夠伸入到所述支腿軸套的軸套通孔內(nèi)，所述凸出部分的外周面能夠與所述支腿軸套的軸套通孔的內(nèi)周面配合，以定位相應(yīng)的所述支腿軸套。具體選擇地，所述定位盤(pán)組件包括定位盤(pán)基座、底部定位盤(pán)以及定位間隔套，所述定位盤(pán)基座安裝在所述定位裝置基座的安裝底板上，該定位盤(pán)基座具有用于放置所述底部定位盤(pán)的定位盤(pán)放置孔，所述底部定位盤(pán)具有上凸臺(tái)、定位盤(pán)主體以及下凸臺(tái)，并形成有貫穿所述上凸臺(tái)、定位盤(pán)主體以及下凸臺(tái)的芯軸插入孔，所述定位間隔套能夠插套在所述上凸臺(tái)上并與該上凸臺(tái)的外周面配合，并且該定位間隔套的外周面能夠與所述支腿軸套的軸套通孔的內(nèi)周面配合，所述下凸臺(tái)能夠插入配合到所述定位盤(pán)基座的定位盤(pán)放置孔內(nèi)，所述定位芯軸的下端部分的直徑小于該定位芯軸的主體部分，以使得該定位芯軸形成為階梯軸，該定位芯軸的下端部分能夠插入到所述芯軸插入孔內(nèi)并與該芯軸插入孔配合，以通過(guò)所述上凸臺(tái)的頂面支撐所述定位芯軸的階梯臺(tái)階面。
更具體地，所述底部定位盤(pán)的下凸臺(tái)的外周面上安裝有或形成有平鍵，所述定位盤(pán)基座的定位盤(pán)放置孔的內(nèi)周面上形成有與該平鍵配合的鍵槽，所述下凸臺(tái)在插入配合到所述定位盤(pán)放置孔內(nèi)的狀態(tài)下通過(guò)該平鍵和鍵槽的配合而定位。優(yōu)選地，所述定位板上的芯軸配合孔的圓心軸線相對(duì)于所述定位板的對(duì)稱(chēng)中心線具有偏移值，所述底部定位盤(pán)上的芯軸插入孔的圓心軸線相對(duì)于該底部定位盤(pán)的圓心軸線具有所述偏移值，所述定位盤(pán)基座的定位盤(pán)放置孔的內(nèi)周面上對(duì)稱(chēng)形成有所述鍵槽。優(yōu)選地，所述前、后支腿軸套定位裝置還分別包括用于檢測(cè)所述支腿軸套安裝孔的孔徑檢測(cè)套，該孔徑檢測(cè)套能夠穿套所述定位芯軸上并與該定位芯軸的外周面配合。優(yōu)選地，所述平臺(tái)的頂面上沿該平臺(tái)的縱向方向?qū)ΨQ(chēng)安裝有滑軌，各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置分別安裝在相應(yīng)的滑臺(tái)上，各個(gè)所述滑臺(tái)的底部具有與對(duì)應(yīng)的所述滑軌滑動(dòng)配合的滑座。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述平臺(tái)的頂面兩側(cè)縱向邊緣上還對(duì)稱(chēng)安裝有多個(gè)插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)，各個(gè)所述插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)分別包括固定插銷(xiāo)，各個(gè)所述滑臺(tái)上具有用于插入所述固定插銷(xiāo)的插銷(xiāo)孔。更優(yōu)選地，所述平臺(tái)的頂面上還對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述滑臺(tái)安裝有壓條，各個(gè)所述壓條形成有T形槽，各個(gè)所述T形槽安裝有壓緊螺栓，各個(gè)所述滑臺(tái)上形成有滑臺(tái)開(kāi)口槽，所述壓緊螺栓的螺栓頭位于所述T形槽內(nèi)，并且所述壓緊螺栓的螺桿部分穿過(guò)相應(yīng)的所述滑臺(tái)上的滑臺(tái)開(kāi)口槽并螺紋配合有螺母。進(jìn)一步優(yōu)選地，各個(gè)所述滑臺(tái)上還形成有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)安裝有支撐螺桿。具體選擇地，各個(gè)所述滑臺(tái)上安裝有兩個(gè)所述支撐螺桿，該支撐螺桿相對(duì)于各個(gè)所述滑臺(tái)開(kāi)口槽對(duì)稱(chēng)布置。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具能夠用于多種型號(hào)的泵車(chē)底架的軸套焊套組裝，其能夠提高焊接質(zhì)量、降低變形超差、提高工作效率，各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置與其同側(cè)的所述后支腿軸套定位裝置之間的間距能夠沿所述平臺(tái)的縱向方向調(diào)節(jié)(例如通過(guò)滑軌)，其增加了工裝在長(zhǎng)度方向的可調(diào)性，實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度尺寸的泵車(chē)底架在同一泵車(chē)底架工裝夾具上焊接組套，使得整個(gè)工裝可調(diào)性簡(jiǎn)單、便捷，位置固定精確。此外，在其它優(yōu)選實(shí)施方式下，例如定位芯軸的頂端設(shè)計(jì)有吊環(huán)螺栓，從而通過(guò)吊具就能方便的實(shí)現(xiàn)芯軸的插拔功能；左右兩側(cè)前支腿軸套定位裝置縱向中心線相對(duì)于平臺(tái)縱向中心線的偏移值、底部定位盤(pán)上的芯軸插入孔和定位板上的芯軸配合孔的偏移值，都是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)型號(hào)的泵車(chē)底架整體計(jì)算得來(lái)，這樣就使得整套工裝具有更加廣泛的適用性，工人只需進(jìn)行輕松調(diào)整安裝方向，就能運(yùn)用到相應(yīng)外形尺寸的泵車(chē)底架的組套焊接上，增加了通用性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


下列附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，其與下述的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述附圖及具體實(shí)施方式
。在附圖中:圖1和圖2分別為作為示例的一種型號(hào)的泵車(chē)底架的主視示意圖和俯視示意圖。
圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具的主視示意圖，為了清楚顯示該泵車(chē)底架工裝夾具的結(jié)構(gòu)，圖中局部采用了剖視顯示形式。圖4為圖3所示的用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具的俯視示意圖，為了清楚顯示該泵車(chē)底架工裝夾具的結(jié)構(gòu)，圖中局部采用了剖視顯示形式，并且其中省略了等高支撐座和千斤頂。圖5和圖6分別為圖3所示的處于作業(yè)狀態(tài)的泵車(chē)底架工裝夾具的主視參考示意圖和俯視參考示意圖，其中所述泵車(chē)底架工裝夾具上定位有泵車(chē)底架，圖中顯示了兩種不同型號(hào)的泵車(chē)底架，以說(shuō)明本發(fā)明的泵車(chē)底架工裝夾具能夠用于不同型號(hào)的泵車(chē)底架的組裝作業(yè)，為了清楚顯示該泵車(chē)底架工裝夾具的結(jié)構(gòu)，圖中局部采用了剖視顯示形式。圖7為沿圖6中A方向觀察的局部示意圖，圖中采取了局部剖視的顯示形式。圖8為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的泵車(chē)底架工裝夾具的前支腿軸套定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中采取了局部剖視的顯示形式，并且定位芯軸上定位有以雙點(diǎn)劃線形式顯示的前支腿軸套。圖9為圖8所示的前支腿軸套定位裝置中的定位板的俯視示意圖。圖10為圖8所 示的前支腿軸套定位裝置中的定位盤(pán)基座的俯視示意圖。圖11為圖8所示的前支腿軸套定位裝置中的底部定位盤(pán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為沿圖11中的B方向觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為圖8中所述前支腿軸套定位裝置的底部定位盤(pán)組件的局部放大安裝示意圖。圖14為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的泵車(chē)底架工裝夾具的液壓缸軸套定位裝置中的支承基座的結(jié)構(gòu)不意圖。圖15為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的泵車(chē)底架工裝夾具的液壓缸軸套定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:I平臺(tái)；2前支腿軸套定位裝置；3液壓缸軸套定位裝置；4后支腿軸套定位裝置；5千斤頂；6等高支撐座；7滑軌；8插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)；9平臺(tái)縱向中心線；10滑臺(tái)開(kāi)口槽；11前支腿軸套定位裝置縱向中心線；12支承基座；13定位銷(xiāo)；14定位頂套；15定位隔套；16固定插銷(xiāo)；17壓條；18支撐螺桿；19壓緊螺栓；20 滑臺(tái)；21定位裝置基座；22定位板；23定位插銷(xiāo)；24吊環(huán)螺栓；25定位芯軸；26軸套定位凸盤(pán)；27定位套；28定位盤(pán)基座；
29底部定位盤(pán)；30定位間隔套；31孔徑檢測(cè)套；32平鍵；33定位板對(duì)稱(chēng)中心線；34芯軸孔中心；35鍵槽；36連接鍵安裝螺紋孔；37芯軸插入孔；101泵車(chē)底架；102支腿軸套；103支腿軸套；104液壓缸軸套；105泵車(chē)底架；M偏移值。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述的具體實(shí)施方式
。首先需要說(shuō)明的是，在以下的說(shuō)明中，本發(fā)明的用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“泵車(chē)底架工裝夾具”)的平臺(tái)的長(zhǎng)度方向?yàn)椤翱v向方向”，在圖3至圖6中所述平臺(tái)的左端為“前端”，右端為“后端”，相應(yīng)地泵車(chē)底架在所述平臺(tái)上定位時(shí)，泵車(chē)底架101的前部位于平臺(tái)I上表面的前部部分，后部位于平臺(tái)I上表面的后部部分。另外，本發(fā)明的泵車(chē)底架工裝夾具在其調(diào)節(jié)范圍內(nèi)可以適用于多種型號(hào)的泵車(chē)底架的軸套組裝作業(yè)，這主要是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中泵車(chē)底架的具體生產(chǎn)實(shí)際而言的，而并非是說(shuō)本發(fā)明的泵車(chē)底架工裝夾 具能夠普遍地適用于任何設(shè)計(jì)形式的泵車(chē)底架的軸套組裝定位作業(yè)。具體地，圖1和圖2顯示作為示例的一種型號(hào)的泵車(chē)底架的主視示意圖和俯視示意圖，需要注意的是，盡管圖1和圖2中顯示該型號(hào)的泵車(chē)底架101包括液壓缸軸套安裝孔，但是對(duì)于其它一些泵車(chē)底架而言，例如采用擺動(dòng)式支腿的泵車(chē)底架是不需要在泵車(chē)底架上安裝該液壓缸的，因此也就不需要在這些泵車(chē)底架上組裝液壓缸軸套104。同時(shí)，在生產(chǎn)實(shí)踐中，同一廠家生產(chǎn)的不同型號(hào)的泵車(chē)底架，如果需要安裝液壓缸軸套104，泵車(chē)底架上的液壓缸軸孔安裝孔的位置一般也是固定的，即相對(duì)于泵車(chē)底架101上的后支腿軸套安裝孔的位置是固定的。另外，在生產(chǎn)實(shí)踐中，同一廠家生產(chǎn)的不同型號(hào)的泵車(chē)底架的主要變化在于泵車(chē)底架的長(zhǎng)度尺寸的變化，泵車(chē)底架的后支腿軸套安裝孔的位置一般固定以作為基準(zhǔn)孔，當(dāng)泵車(chē)底架的長(zhǎng)度尺寸變化時(shí)，后支腿軸套安裝孔與前支腿軸套安裝孔之間的距離會(huì)具有變化，但左、右側(cè)的前支腿軸套安裝孔之間以及左、右側(cè)的后支腿軸套安裝孔之間的間距對(duì)于同一系列型號(hào)的泵車(chē)底架是保持不變的，當(dāng)然不同系列型號(hào)的泵車(chē)底架會(huì)有變化，但變化比較小。上述生產(chǎn)實(shí)踐中的狀況使得能夠設(shè)計(jì)出一種可以適用于多種型號(hào)的泵車(chē)底架工裝夾具。以下參照?qǐng)D3至圖15描述本發(fā)明泵車(chē)底架工裝夾具的具體實(shí)施方式
，首先說(shuō)明本發(fā)明的泵車(chē)底架工裝夾具的基本實(shí)施方式，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步描述本發(fā)明泵車(chē)底架工裝夾具的更優(yōu)選結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式以及一些簡(jiǎn)單變型方式。參見(jiàn)圖3和圖4所示，本發(fā)明基本實(shí)施方式的泵車(chē)底架工裝夾具包括平臺(tái)1，該平臺(tái)I的頂面上沿縱向方向?qū)ΨQ(chēng)安裝有兩側(cè)前支腿軸套定位裝置2和兩側(cè)后支腿軸套定位裝置4，并且該平臺(tái)I的頂面上還設(shè)置有用于支撐所述泵車(chē)底架101并調(diào)節(jié)該泵車(chē)底架101高度位置的支撐調(diào)節(jié)裝置，各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置2與其同側(cè)的所述后支腿軸套定位裝置4之間的間距能夠沿所述平臺(tái)I的縱向方向調(diào)節(jié)，并且所述前、后支腿軸套定位裝置2的結(jié)構(gòu)相同，各個(gè)所述前、后支腿軸套定位裝置2，4分別包括用于插入到所述泵車(chē)底架101的支腿軸套安裝孔內(nèi)的定位芯軸25、用于穿套在所述定位芯軸25上并與該定位芯軸25的外周面配合的定位套組件、以及用于在所述定位芯軸25下端部分支撐該定位芯軸25的底部定位盤(pán)組件，所述定位套組件中的各個(gè)定位件能夠與安裝在所述支腿軸套安裝孔內(nèi)的相應(yīng)支腿軸套102，103的軸套通孔配合以定位該支腿軸套102，103。通過(guò)本發(fā)明上述基本實(shí)施方式的泵車(chē)底架工裝夾具，由于該泵車(chē)底架工裝夾具包括平臺(tái)1、前后支腿軸套定位裝置2，4以及支撐調(diào)節(jié)裝置，并且各個(gè)前、后支腿軸套定位裝置2，4均包括用于定位軸套的定位芯軸25、定位套組件以及定位盤(pán)組件，因此能夠有效地對(duì)泵車(chē)底架101進(jìn)行定位組裝。同時(shí)，由于前支腿軸套定位裝置2與后支腿軸套定位裝置4之間的間距能夠調(diào)節(jié)，因此該基本實(shí)施方式的泵車(chē)底架工裝夾具至少能夠用于組裝長(zhǎng)度尺寸變化的不同型號(hào)的泵車(chē)底架101，105。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在上述基本實(shí)施方式的泵車(chē)底架工裝夾具的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以具有多種更加具體的優(yōu)選實(shí)施方式或簡(jiǎn)單變型方式，以下予以說(shuō)明。其一，在上述基本實(shí)施方式中，平臺(tái)I是本發(fā)明泵車(chē)底架工裝夾具的載體，其頂面保證一定的平面度即可，本發(fā)明對(duì)其結(jié)構(gòu)不作具體限定。平臺(tái)I可以采用各種適合的材料制造，只要保證支撐強(qiáng)度即可，從制造和成本角度而言，平臺(tái)I可以為鑄鐵平臺(tái)。其二，上述的支撐調(diào)節(jié)裝置主要用于支撐并調(diào)節(jié)泵車(chē)底架101或105的高度位置，以使得泵車(chē)底架基本水平地支承在平臺(tái)I的頂面的上方，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，這可以通過(guò)多種公知技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。例如，參見(jiàn)圖3所示，所述支撐調(diào)節(jié)裝置包括沿所述平臺(tái)的縱向方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置在所述平臺(tái)頂面上的數(shù)個(gè)等高支撐座6，圖3中顯示有四個(gè)等高支承座6，顯然地，各個(gè)等高支撐座6的高度相同，以用于支撐泵車(chē)底架101，由于泵車(chē)底架101的形狀具有一定的不規(guī)則性，因此泵車(chē)底架101在等高支撐座6上常常具有傾斜現(xiàn)象，因此，所述支撐調(diào)節(jié)裝置還包括鄰近于各個(gè)所述等高支承座6設(shè)置在所述平臺(tái)I的頂面上的數(shù)個(gè)千斤頂5，即這些千斤頂5分別對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的所述等高支承座68，千斤頂為自制件，通過(guò)T型螺紋實(shí)現(xiàn)可調(diào)。這樣，當(dāng)泵車(chē)底架I的某一部分出現(xiàn)傾斜不平時(shí)，可以通過(guò)千斤頂5進(jìn)行調(diào)節(jié)。其三，由于一些型號(hào)的泵車(chē)底架101需要安裝液壓缸，即這些型號(hào)的泵車(chē)底架101上具有液壓缸軸套安裝孔，從而需要在左、右側(cè)液壓缸軸套安裝孔內(nèi)安裝液壓缸軸套104，因此，優(yōu)選地，本發(fā)明的泵車(chē)底架工裝夾具還包括沿所述平臺(tái)I的縱向方向?qū)ΨQ(chēng)安裝在所述平臺(tái)I頂面上的液壓缸軸套定位裝置3，所述液壓缸軸套定位裝置3在沿所述平臺(tái)的縱向方向上位于所述前支腿軸套定位裝置2和后支腿軸套定位裝置4之間。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，液壓缸軸套定位裝置3主要用于定位并組裝液壓缸軸套104，其可以具有多種具體結(jié)構(gòu)，例如，參見(jiàn)圖3、圖14和圖15所示，各個(gè)所述液壓缸軸套定位裝置3包括支承基座
12、用于與液壓缸軸套104的軸套通孔配合以定位該液壓缸軸套104的定位銷(xiāo)13、定位頂套14以及定位隔套15，所述支承基座12包括可拆卸地安裝在所述平臺(tái)I頂面上的基座底板以及位于該基座底板上方的支承板，該支承板上具有與所述定位銷(xiāo)13配合的定位銷(xiāo)孔，所述定位頂套14和定位隔套15能夠穿套在所述定位銷(xiāo)13上并與該定位銷(xiāo)13的外周面配合。在使用狀態(tài)下，定位頂套14用于支撐在所述支承基座12的支承板上，然后依次層疊安裝下液壓缸軸套104 (安裝于泵車(chē)底架101的下液壓缸軸套安裝孔內(nèi))、定位隔套15以及上液壓缸軸套104 (安裝于泵車(chē)底架101的上液壓缸軸套安裝孔內(nèi))，然后將定位銷(xiāo)13從上向下依次插入上液壓缸軸套104、定位隔套15、下液壓缸軸套104、定位頂套14以及支承基座13的支承板的定位銷(xiāo)孔內(nèi)，從而起到定位作用。也就是說(shuō)，支承基座12例如通過(guò)螺栓固定在平臺(tái)I上，采用定位頂套14支撐下液壓缸軸套104以使得該下液壓缸軸套104的高度確定，定位隔套15裝在上下兩個(gè)液壓缸軸套之間；上下兩個(gè)液壓缸軸套的位置均通過(guò)定位銷(xiāo)13定位。參見(jiàn)圖14所示，由于在實(shí)際安裝過(guò)程中，支承基座12的基座底板往往與平臺(tái)I上的其它部件(例如下述的滑軌)，因此優(yōu)選地，支承基座12的結(jié)構(gòu)形成為偏移式結(jié)構(gòu)，即所述支承基座12的支承板相對(duì)于所述基座底板凸出延伸，以使得基座底板能夠避開(kāi)平臺(tái)I上相干涉的其它部件(例如滑軌)，同時(shí)又能保證定位銷(xiāo)孔的位置。其四，如上所述，各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置2與其同側(cè)的所述后支腿軸套定位裝置4之間的間距能夠沿所述平臺(tái)I的縱向方向調(diào)節(jié)，也就是說(shuō)，前支腿軸套定位裝置2與后支腿軸套定位裝置4之間的間距是可以變化的，由于在生產(chǎn)實(shí)踐中，泵車(chē)底架101上的后支腿軸套安裝孔一般位置固定，通常作為基準(zhǔn)孔，因此，優(yōu)選地，所述后支腿軸套定位裝置4固定(例如通過(guò)螺栓等)在所述平臺(tái)I的頂面上，所述前支腿軸套定位裝置2安裝在所述平臺(tái)I的頂面上并能夠沿著所述平臺(tái)I的縱向方向改變定位位置以調(diào)節(jié)所述前支腿軸套定位裝置2與后支腿軸套定位裝置4之間的間距。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于此，后支腿軸套定位裝置4能夠改變安裝位置也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。其五，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，由于前支腿軸套定位裝置2與后支腿軸套定位裝置4均用于定位相應(yīng)的支腿軸套，例如前部的支腿軸套102和后部的支腿軸套104，因此前支腿軸套定位裝置2與后支腿軸套定位裝置4的結(jié)構(gòu)是相同的。如上所述，各個(gè)前、后支腿軸套定位裝置2，4分別包括定位芯軸25、定位套組件以及定位盤(pán)組件，所述定位套組件中的各個(gè)定位件能夠與安裝在所述支腿軸套安裝孔內(nèi)的相應(yīng)支腿軸套102，103的軸套通孔配合以定位該支腿軸套102，103。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在上述基本實(shí)施方式的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，其能夠想到通過(guò)定位芯軸25、定位套組件以及定位盤(pán)組件對(duì)上、下支腿軸套進(jìn)行定位的多種具體結(jié)構(gòu)。例如，參見(jiàn)圖8至圖13所示，各個(gè)所述前、后支腿軸套定位裝置2，4分別包括定位裝置基座21，該定位裝置基座21具有安裝底板，并且該定位裝置基座21的頂部安裝有具有芯軸配合孔的定位板22，所述定位套組件中的定位件包括三個(gè)軸套定位凸盤(pán)26和定位套27，各個(gè)所述軸套定位凸盤(pán)26和定位套27能夠穿套在所述定位芯軸25上并與該定位芯軸25的外周面配合，各個(gè)所述軸套定位凸盤(pán)26具有凸出部分并且該凸出部分能夠伸入到所述支腿軸套102的軸套通孔內(nèi)，所述凸出部分的外周面能夠與所述支腿軸套102的軸套通孔的內(nèi)周面配合，以定位相應(yīng)的上、下支腿軸套102 ;所述定位盤(pán)組件包括定位盤(pán)基座28、底部定位盤(pán)29以及定位間隔套30，所述定位盤(pán)基座28安裝在所述定位裝置基座21的安裝底板上，該定位盤(pán)基座28具有用于放置所述底部定位盤(pán)29的定位盤(pán)放置孔，所述底部定位盤(pán)29具有上凸臺(tái)、定位盤(pán)主體以及下凸臺(tái)，并形成有貫穿所述上凸臺(tái)、定位盤(pán)主體以及下凸臺(tái)的芯軸插入孔37，所述定位間隔套30能夠插套在所述上凸臺(tái)上并與該上凸臺(tái)的外周面配合，并且該定位間隔套30的外周面能夠與所述支腿軸套102的軸套通孔的內(nèi)周面配合，所述下凸臺(tái)能夠插入配合到所述定位盤(pán)基座28的定位盤(pán)放置孔內(nèi)，所述定位芯軸25的下端部分的直徑小于該定位芯軸25的主體部分，以使得該定位芯軸25形成為階梯軸，該定位芯軸25的下端部分能夠插入到所述芯軸插入孔37內(nèi)并與該芯軸插入孔37配合，以通過(guò)所述上凸臺(tái)的頂面支撐所述定位芯軸25的階梯臺(tái)階面。在上述結(jié)構(gòu)中，更具體地，底部定位盤(pán)29的下凸臺(tái)的外周面上安裝有或形成有平鍵32，所述定位盤(pán)基座28的定位盤(pán)放置孔的內(nèi)周面上形成有與該平鍵32配合的鍵槽35，所述下凸臺(tái)在插入配合到所述定位盤(pán)放置孔內(nèi)的狀態(tài)下通過(guò)該平鍵32和鍵槽35的配合定位。在本發(fā)明中，前支腿軸套定位裝置縱向中心線11相對(duì)于平臺(tái)縱向中心線9的距離可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的泵車(chē)底架進(jìn)行確定。在此基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖9、圖10以及圖12，上述定位板22上的芯軸配合孔的圓心軸線34相對(duì)于所述定位板22的對(duì)稱(chēng)中心線33具有偏移值m，上述底部定位盤(pán)29上的芯軸插入孔37的圓心軸線相對(duì)于該底部定位盤(pán)29的圓心軸線具有所述偏移值m，所述定位盤(pán)基座28的定位盤(pán)放置孔的內(nèi)周面上對(duì)稱(chēng)形成有所述鍵槽35，對(duì)于不同的生產(chǎn)廠家上述偏移值m可以根據(jù)情形選擇。這樣，通過(guò)翻轉(zhuǎn)安裝所述定位板22并旋轉(zhuǎn)所述底部定位盤(pán)29，可以使得本發(fā)明的泵車(chē)底架工裝夾具能夠適用于至少兩種不同系列型號(hào)的泵車(chē)底架。具體地，例如，如果偏移值m取為8_，當(dāng)泵車(chē)底架101的左、右前支腿軸套安裝孔之間的間距為90mm時(shí)，定位板2可以安裝為使得其芯軸配合孔更加靠近平臺(tái)I的平臺(tái)縱向中心線9，同時(shí)底部定位盤(pán)29也安裝為使得芯軸插入孔37更加靠近平臺(tái)I的平臺(tái)縱向中心線9，此時(shí)兩側(cè)的前支腿軸套定位裝置2上的定位芯軸25之間的間距例如為96mm，則可以適用于泵車(chē)底架101的左、右前支腿軸套安裝孔之間的間距為96mm的泵車(chē)底架；而當(dāng)泵車(chē)底架101的左、右前支腿軸套安裝孔之間的間距為112mm時(shí)，即泵車(chē)底架101為另一系列型號(hào)的泵車(chē)底架時(shí)，將定位板2翻轉(zhuǎn)安裝為使得其芯軸配合孔更加遠(yuǎn)離平臺(tái)I的平臺(tái)縱向中心線9，同時(shí)底部定位盤(pán)29旋轉(zhuǎn)安裝為使得芯軸插入孔37更加遠(yuǎn)離平臺(tái)I的平臺(tái)縱向中心線9，這樣兩側(cè)的前支腿軸套定位裝置2上的定位芯軸25之間的間距可以增大為112_，從而可以適用于例如左、右前支腿軸套安裝孔之間的間距為112_的泵車(chē)底架。在上述具體結(jié)構(gòu)的前、后支腿軸套定位裝置的情形下，例如對(duì)前支腿軸套定位裝置2而言，在組裝過(guò)程中具體的安裝順序?yàn)閷⒌撞慷ㄎ槐P(pán)29插入定位盤(pán)基座28內(nèi)，然后依次疊置定位間隔套30、前部下支腿軸套102(安裝于泵車(chē)底架101的前部下支腿軸套安裝孔內(nèi))、第一個(gè)軸套定位凸盤(pán)26、定位套27、第二個(gè)軸套定位凸盤(pán)26、前部上支腿軸套102 (安裝于泵車(chē)底架101的前部上支腿軸套安裝孔內(nèi))、第三個(gè)軸套定位凸盤(pán)26，定位芯軸25從上向下依次插入定位板22的芯軸配合孔、第三個(gè)軸套定位凸盤(pán)26、前部上支腿軸套102、第二個(gè)軸套定位凸盤(pán)26、定位套27、第一個(gè)軸套定位凸盤(pán)26、前部下支腿軸套102以及底部定位盤(pán)29內(nèi)，并通過(guò)其下端部分的階梯臺(tái)階面支撐在底部定位盤(pán)29的頂面上。此外，就更具體地結(jié)構(gòu)而言，例如，定位裝置基座21可以由多塊板焊接成箱型結(jié)構(gòu)，其中對(duì)于前支腿軸套定位裝置2的定位裝置基座21的安裝底板而言，由于前支腿軸套定位裝置2需要能夠改變位置，因此其定位裝置基座21的安裝底板可以用螺栓固定在帶有滑座的滑臺(tái)上(將在下面詳細(xì)描述)，對(duì)于于后支腿軸套定位裝置4的定位裝置基座21的安裝底板而言，則可以直接通過(guò)螺栓固定到平臺(tái)I的頂面上。再如，定位板22—般可以通過(guò)螺栓固定在定位裝置基座21的頂部，并可以通過(guò)定位插銷(xiāo)23進(jìn)行二次定位，顯然地在此情形下定位裝置基座21的頂部需要形成有相應(yīng)的插銷(xiāo)孔。又如，定位芯軸25的頂端可以設(shè)有吊環(huán)螺栓24，這樣定位芯軸的起吊或插入更方便。此外，所述前、后支腿軸套定位裝置2，4還可以分別包括用于檢測(cè)所述支腿軸套安裝孔的孔徑檢測(cè)套31，該孔徑檢測(cè)套31能夠穿套所述定位芯軸25上并與該定位芯軸25的外周面配合。以在組裝軸套之前對(duì)泵車(chē)底架101上的支腿軸套安裝孔的孔徑進(jìn)行檢測(cè)，以確定是否需要對(duì)支腿軸套安裝孔進(jìn)行修整。其六，如上所述，各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置2與其同側(cè)的所述后支腿軸套定位裝置4之間的間距能夠沿所述平臺(tái)I的縱向方向調(diào)節(jié)，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言可以具有多種具體實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段。參見(jiàn)圖3、圖4和圖7所示，所述平臺(tái)I的頂面上沿該平臺(tái)I的縱向方向?qū)ΨQ(chēng)安裝有滑軌7，各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置2分別安裝在相應(yīng)的滑臺(tái)20上，各個(gè)所述滑臺(tái)20的底部具有與對(duì)應(yīng)的所述滑軌7滑動(dòng)配合的滑座。顯然地，每側(cè)的滑軌可以包括相對(duì)于該側(cè)的前支腿軸套定位裝置縱向中心線11對(duì)稱(chēng)的兩根滑軌7，相應(yīng)的米格滑臺(tái)20的底部設(shè)置有兩個(gè)滑座。通過(guò)使得滑臺(tái)20在滑軌7上滑動(dòng)，從而使得前支腿軸套定位裝置2的位置改變，因此各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置2與其同側(cè)的所述后支腿軸套定位裝置4之間的間距能夠沿所述平臺(tái)I的縱向方向調(diào)節(jié)。當(dāng)然，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，前支腿軸套定位裝置2的安裝方式并不限于上述滑軌的方式，最簡(jiǎn)單地，還可以根據(jù)所需組裝的不同型號(hào)的泵車(chē)底架101的長(zhǎng)度，在平臺(tái)I的頂面上形成對(duì)應(yīng)于不同型號(hào)泵車(chē)底架101長(zhǎng)度的螺紋安裝孔，這樣在組裝特定型號(hào)的泵車(chē)底架時(shí)，將前支腿軸套定位裝置2安裝在對(duì)應(yīng)的螺紋安裝孔內(nèi)，這種簡(jiǎn)單變型方式也能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)前支腿軸套定位裝置2的目的，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠想到其它實(shí)施方式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)前支腿軸套定位裝置2的位置調(diào)節(jié)即可。在上述采用滑軌7的優(yōu)選實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述平臺(tái)I的頂面兩側(cè)縱向邊緣上還對(duì)稱(chēng)安裝有多個(gè)插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)8，各個(gè)所述插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)8分別包括固定插銷(xiāo)16，各個(gè)所述滑臺(tái)20上具有用于插入所述固定插銷(xiāo)16的插銷(xiāo)孔。這樣，當(dāng)滑臺(tái)20帶動(dòng)前支腿軸套定位裝置2滑動(dòng)到對(duì)應(yīng)于相應(yīng)型號(hào)的泵車(chē)底架的組裝位置時(shí)，可以通過(guò)相應(yīng)插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)8的固定插銷(xiāo)16將滑臺(tái)20鎖定。為了防止僅通過(guò)固定插銷(xiāo)16鎖定不可靠，優(yōu)選地，所述平臺(tái)I的頂面上還對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述滑臺(tái)20安裝有壓條17，各個(gè)所述壓條17形成有T形槽，各個(gè)所述T形槽安裝有壓緊螺栓19，各個(gè)所述滑臺(tái)20上形成有滑臺(tái)開(kāi)口槽10，所述壓緊螺栓19的螺栓頭位于所述T形槽內(nèi)，并且所述壓緊螺栓19的螺桿部分穿過(guò)相應(yīng)的所述滑臺(tái)20上的滑臺(tái)開(kāi)口槽10并螺紋配合有螺母。這樣，當(dāng)需要滑動(dòng)滑臺(tái)20時(shí)，可以將螺母松開(kāi)滑動(dòng)滑臺(tái)20，當(dāng)滑臺(tái)20滑動(dòng)到要求的位置時(shí)，在固定插銷(xiāo)16鎖定后，通過(guò)緊固螺母，可以進(jìn)一步可靠地固定滑臺(tái)20。此外，為了增強(qiáng)滑臺(tái)20的穩(wěn)定性，各個(gè)所述滑臺(tái)20上還形成有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)安裝有支撐螺桿18，優(yōu)選地，各個(gè)所述滑臺(tái)20上安裝有兩個(gè)所述支撐螺桿18，該支撐螺桿18相對(duì)于各個(gè)所述滑臺(tái)開(kāi)口槽10對(duì)稱(chēng)布置。當(dāng)滑臺(tái)20滑動(dòng)到要求的位置時(shí)，通過(guò)擰旋支撐螺桿18，而使得支撐螺桿18支撐在平臺(tái)I的頂面上，從而增加滑動(dòng)20的支撐剛度，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。以上描述了本發(fā)明的泵車(chē)底架工裝夾具的一些具體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式以及簡(jiǎn)單變型方式，為幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員更加深刻地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合圖3至圖15所示的本發(fā)明優(yōu)選結(jié)構(gòu)的泵車(chē)底架工裝夾具來(lái)說(shuō)明各個(gè)部件所要實(shí)現(xiàn)的功能，并附帶性地簡(jiǎn)略描述其操作過(guò)程。
具體地，四個(gè)等高支撐座6設(shè)置在平臺(tái)I的四個(gè)方向，同方向還設(shè)置有千斤頂5，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵車(chē)底架101或105有任何一角傾斜時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)方位的千斤頂5的手柄，調(diào)整泵車(chē)底架的高度，使泵車(chē)底架放置在最佳組裝位置；后支腿軸套定位裝置4固定在平臺(tái)I上，位置為不可調(diào)，當(dāng)不同型號(hào)的泵車(chē)底架放在平臺(tái)上需要進(jìn)行組套時(shí)，以后支腿軸套定位裝置4為基準(zhǔn)，調(diào)整前支腿軸套定位裝置2，即使得上述滑臺(tái)20滑動(dòng)；通過(guò)設(shè)計(jì)好的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)8的位置，根據(jù)相應(yīng)型號(hào)的泵車(chē)底架，采用對(duì)應(yīng)位置的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)8的固定插銷(xiāo)16，以對(duì)前支腿軸套定位裝置2進(jìn)行位置確定，將插銷(xiāo)16插入滑臺(tái)20的插銷(xiāo)孔內(nèi)；前支腿軸套定位裝置2的位置確定好后，將壓緊螺栓19的螺栓頭放置在壓條17的T形槽內(nèi)，并將壓緊螺栓19的螺桿部分滑入滑臺(tái)20的滑臺(tái)開(kāi)口槽10內(nèi)，擰緊壓緊螺栓上的螺母，使其位置完全固定；滑臺(tái)20在進(jìn)行單點(diǎn)固定的同時(shí)，為防止單點(diǎn)受力產(chǎn)生變形，在壓緊螺栓10的左右兩位置處，通過(guò)支撐螺桿18進(jìn)行支撐，在支撐螺桿19支撐作用下，始終使滑臺(tái)20與平臺(tái)I保持水平位置。前支腿軸套定位裝置2的功能具體為:前支腿軸套定位裝置縱向中心線11即為相應(yīng)的滑臺(tái)20的縱向中心線。顯然地，平臺(tái)I縱向兩側(cè)的前支腿軸套定位裝置2的縱向中心線11相對(duì)于平臺(tái)縱向中心線對(duì)稱(chēng)；定位盤(pán)基座用螺栓裝在前端軸套定位裝置中心線上的基座上；兩側(cè)的前支腿軸套定位裝置2的縱向中心線11相對(duì)于平臺(tái)縱向中心線9的偏移量、底部定位盤(pán)29上的芯軸插入孔的偏移值、定位板22上的芯軸配合孔的偏移值，可以根據(jù)所需生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行確定；當(dāng)泵車(chē)底架101的左右兩側(cè)支腿軸套安裝孔的中心相對(duì)于同側(cè)的前支腿軸套定位裝置縱向中心線向平臺(tái)縱向中心線9偏移時(shí)，使得兩側(cè)定位板22的芯軸配合孔和底部定位盤(pán)29的芯軸插入孔相對(duì)靠近于平臺(tái)縱向中心線9，而分別裝于定位裝置基座21的頂部和放置在定位盤(pán)基座28的定位盤(pán)放置孔內(nèi)；反之將兩側(cè)定位板的芯軸配合孔和底部定位盤(pán)的芯軸插入孔相對(duì)遠(yuǎn)離平臺(tái)縱向中線線，分別裝于定位裝置基座21的頂部和放置在定位盤(pán)基座28的定位盤(pán)放置孔內(nèi)；定位盤(pán)基座28的定位盤(pán)放置孔內(nèi)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有鍵槽孔，可實(shí)現(xiàn)底部定位盤(pán)29上述兩種形式的安裝，只要將底盤(pán)定位盤(pán)29旋轉(zhuǎn)180度即可，定位板22由于是對(duì)稱(chēng)的，翻轉(zhuǎn)安裝即可。通過(guò)插入定位芯軸25，定位芯軸25的中心為泵車(chē)底架的上、下支腿軸套的中心，定位芯軸位置的固定，可實(shí)現(xiàn)支腿軸套位置的固定。具體地，裝套前，先對(duì)泵車(chē)底架101上的上下支腿軸套安裝孔的孔徑進(jìn)行檢測(cè)，孔徑檢測(cè)套31的外徑等于支腿軸套安裝孔的孔徑，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔徑外形有偏移，需對(duì)此進(jìn)行修磨，修磨完成后取出外徑測(cè)量套；吊出定位芯軸25 一部分，按從下到上的順序分別裝入前部的下支腿軸套102、第一個(gè)軸套定位凸盤(pán)26、定位套27、第二個(gè)軸套定位凸盤(pán)26、前部的上底架軸套102、第三個(gè)軸套定位凸盤(pán)26 ;進(jìn)而插入定位芯軸26，將前部的上下支腿軸套的中心位置固定好，參見(jiàn)圖13所示，底部定位盤(pán)29的上凸臺(tái)上套設(shè)的定位間隔套30的外徑等于前部的下支腿軸套的內(nèi)徑，前部的下支腿軸套的底部放置在底部定位盤(pán)29上，通過(guò)定位間隔套30將一端固定，另一端用上述第一軸套定位凸盤(pán)26固定；公知地,泵車(chē)底架的一側(cè)的支腿軸套均為上下分布結(jié)構(gòu)(前部支腿軸套、后部支腿軸套以及液壓缸軸套均是如此)，當(dāng)前部的下支腿軸套位置固定好后，定位套27用來(lái)定位前部的上支腿軸套；上述第二個(gè)上端軸套定位凸盤(pán)的一端分別插入前部的上支腿軸套的軸套通孔內(nèi)，進(jìn)而通過(guò)定位芯軸25從上向下依次插入定位板22的芯軸配合孔、第三個(gè)軸套定位凸盤(pán)26、前部上支腿軸套102、第二個(gè)軸套定位凸盤(pán)26、定位套27、第一個(gè)軸套定位凸盤(pán)26、前部下支腿軸套102以及底部定位盤(pán)29內(nèi)，對(duì)前部的上下支腿軸套進(jìn)行定位；相關(guān)軸孔定位的公差等級(jí)一般為117 9級(jí)，這種高精度的軸孔配合，可防止中心位置偏移量過(guò)大，很好地保證了上下支腿軸套的同心度在允許范圍內(nèi)，并使得一側(cè)的支腿軸套的中心相對(duì)于整體底架的位置偏差在允許范圍內(nèi)。后支腿軸套定位裝置4的操作原理以及過(guò)程與前支腿軸套定位裝置2除了無(wú)需移動(dòng)外基本相似，不再贅述；同樣，液壓缸軸套定位裝置3也是通過(guò)定位銷(xiāo)來(lái)確定液壓缸軸套的中心位置。定位頂套14確定下部液壓缸軸套的高度，定位隔套15確定兩液壓缸軸套之間的距離和上液壓缸軸套的高度，并從上向下依次插入上液壓缸軸套104、定位隔套15、下液壓缸軸套104、定位頂套14以及支承基座13的支承板的定位銷(xiāo)孔內(nèi)，從而起到定位作用。由上描述可以看出，本發(fā)明了提供一種用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具，其優(yōu)點(diǎn)在于能夠用于多種型號(hào)的擺腿式泵車(chē)底架的軸套焊套組裝以及相應(yīng)型號(hào)的伸縮支腿式泵車(chē)底架的液壓缸軸套的焊接組裝，其能夠提高焊接質(zhì)量、降低變形超差、提高工作效率，各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置2與其同側(cè)的所述后支腿軸套定位裝置4之間的間距能夠沿所述平臺(tái)I的縱向方向調(diào)節(jié)(例如通過(guò)滑軌)，增加了工裝在長(zhǎng)度方向的可調(diào)性，實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度尺寸的泵車(chē)底架在同一泵車(chē)底架工裝夾具上焊接組套，使得整個(gè)工裝可調(diào)性簡(jiǎn)單、便捷，位置固定精確。此外，在優(yōu)選方式下，定位芯軸的頂端設(shè)計(jì)有吊環(huán)螺栓，從而通過(guò)吊具就能方便的實(shí)現(xiàn)芯軸的插拔功能；左右兩側(cè)前支腿軸套定位裝置縱向中心線相對(duì)于平臺(tái)縱向中心線的偏移值、底部定位盤(pán)上的芯軸插入孔和定位板上的芯軸配合孔的偏移值，都是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)型號(hào)的泵車(chē)底架整體計(jì)算得來(lái)，這樣就使得整套工裝具有更加廣泛的適用性，工人只需進(jìn)行輕松調(diào)整安裝方向，就能運(yùn)用到相應(yīng)外形尺寸的泵車(chē)底架的組套焊接上，增加了通用性。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，該泵車(chē)底架工裝夾具包括平臺(tái)(1)，該平臺(tái)的頂面上沿縱向方向?qū)ΨQ(chēng)安裝有兩側(cè)前支腿軸套定位裝置(2)和兩側(cè)后支腿軸套定位裝置(4)，并且該平臺(tái)(I)的頂面上還設(shè)置有用于支撐所述泵車(chē)底架(101 ；105)并調(diào)節(jié)該泵車(chē)底架(101 ；105)高度位置的支撐調(diào)節(jié)裝置， 各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置(2)與同側(cè)的所述后支腿軸套定位裝置(4)之間的間距能夠沿所述平臺(tái)(I)的縱向方向調(diào)節(jié)，各個(gè)所述前、后支腿軸套定位裝置(2，4)分別包括用于插入到所述泵車(chē)底架(101 ；105)的支腿軸套安裝孔內(nèi)的定位芯軸(25)、用于穿套在所述定位芯軸(25)上并與該定位芯軸(25)的外周面配合的定位套組件、以及用于在所述定位芯軸(25)下端部分支撐該定位芯軸(25)的底部定位盤(pán)組件，所述定位套組件中的各個(gè)定位件能夠與安裝在所述支腿軸套安裝孔內(nèi)的相應(yīng)支腿軸套(102;103)的軸套通孔配合以定位該支腿軸套(102 ;103)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述支撐調(diào)節(jié)裝置包括沿所述平臺(tái)(I)的縱向方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置在所述平臺(tái)頂面上的數(shù)個(gè)等高支撐座(6)以及鄰近于各個(gè)所述等高支承座(6)設(shè)置在所述平臺(tái)(I)的頂面上的數(shù)個(gè)千斤頂(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述泵車(chē)底架工裝夾具還包括沿所述平臺(tái)(I)的縱向方向?qū)ΨQ(chēng)安裝在所述平臺(tái)(I)頂面上的液壓缸軸套定位裝置(3)，所述液壓缸軸套定位裝置(3)在沿所述平臺(tái)的縱向方向上位于所述前支腿軸套定位裝置(2)和后支腿軸套定位裝置(4)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，各個(gè)所述液壓缸軸套定位裝置(3)包括支承基座(12)、用于與液壓缸軸套(104)的軸套通孔配合以定位該液壓缸軸套(104)的定位銷(xiāo)(13)、定位頂套(14)以及定位隔套(15)，所述支承基座(12)包括安裝在所述平臺(tái)(I)頂面上的基座底板以及位于該基座底板上方的支承板，該支承板上具有與所述定位銷(xiāo)(13)配合的定位銷(xiāo)孔，所述定位頂套(14)和定位隔套(15)能夠穿套在所述定位銷(xiāo)(13)上并與該定位銷(xiāo)(13)的外周面配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述支承基座(12)的支承板在所述基座底板的上方相對(duì)于該基座底板凸出延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述后支腿軸套定位裝置(4)固定在所述平臺(tái)(I)的頂面上，所述前支腿軸套定位裝置(2)安裝在所述平臺(tái)(I)的頂面上并能夠沿著該平臺(tái)(I)的縱向方向改變定位位置以調(diào)節(jié)所述前支腿軸套定位裝置(2)與后支腿軸套定位裝置(4)之間的間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，各個(gè)所述前、后支腿軸套定位裝置(2,4)分別還包括定位裝置基座(21)，該定位裝置基座(21)具有安裝底板，并且該定位裝置基座(21)的頂部安裝有具有芯軸配合孔的定位板(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述定位板(22)通過(guò)螺栓固定在所述定位裝置基座(21)的頂部，并通過(guò)定位插銷(xiāo)(23)定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述定位套組件中的定位件包括三個(gè)軸套定位凸盤(pán)(26)和定位套(27)，各個(gè)所述軸套定位凸盤(pán)(26)具有凸出部分并且該凸出部分能夠伸入到所述支腿軸套(102;103)的軸套通孔內(nèi)，所述凸出部分的外周面能夠與所述支腿軸套(102;103)的軸套通孔的內(nèi)周面配合，以定位相應(yīng)的所述支腿軸套。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述定位盤(pán)組件包括定位盤(pán)基座(28)、底部定位盤(pán)(29)以及定位間隔套(30)，所述定位盤(pán)基座(28)安裝在所述定位裝置基座(21)的安裝底板上，該定位盤(pán)基座(28)具有用于放置所述底部定位盤(pán)(29)的定位盤(pán)放置孔，所述底部定位盤(pán)(29)具有上凸臺(tái)、定位盤(pán)主體以及下凸臺(tái)，并形成有貫穿所述上凸臺(tái)、定位盤(pán)主體以及下凸臺(tái)的芯軸插入孔(37)，所述定位間隔套(30)能夠插套在所述上凸臺(tái)上并與該上凸臺(tái)的外周面配合，并且該定位間隔套(30)的外周面能夠與所述支腿軸套(102 ；103)的軸套通孔的內(nèi)周面配合，所述下凸臺(tái)能夠插入配合到所述定位盤(pán)基座(28)的定位盤(pán)放置孔內(nèi)，所述定位芯軸(25)的下端部分的直徑小于該定位芯軸(25)的主體部分，以使得該定位芯軸(25)形成為階梯軸，該定位芯軸(25)的下端部分能夠插入到所述芯軸插入孔(37)內(nèi)并與該芯軸插入孔(27)配合，以通過(guò)所述上凸臺(tái)的頂面支撐所述定位芯軸(25)的階梯臺(tái)階面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述底部定位盤(pán)(29)的下凸臺(tái)的外周面上安裝有或形成有平鍵(32)，所述定位盤(pán)基座(28)的定位盤(pán)放置孔的內(nèi)周面上形成有與該平鍵(32)配合的鍵槽(35)，所述下凸臺(tái)在插入配合到所述定位盤(pán)放置孔內(nèi)的狀態(tài)下通過(guò)該平鍵( 32)和鍵槽(35)的配合而定位。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述定位板(22)上的芯軸配合孔的圓心軸線(34)相對(duì)于所述定位板(22)的對(duì)稱(chēng)中心線(33)具有偏移值(m)，所述底部定位盤(pán)(29)上的芯軸插入孔(37)的圓心軸線相對(duì)于該底部定位盤(pán)(29)的圓心軸線具有所述偏移值(m)，所述定位盤(pán)基座(28)的定位盤(pán)放置孔的內(nèi)周面上對(duì)稱(chēng)形成有所述鍵槽(35)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述前、后支腿軸套定位裝置(2，4)還分別包括用于檢測(cè)所述支腿軸套安裝孔的孔徑檢測(cè)套(31)，該孔徑檢測(cè)套(31)能夠穿套所述定位芯軸(25)上并與該定位芯軸(25)的外周面配合。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述平臺(tái)(I)的頂面上沿該平臺(tái)(I)的縱向方向?qū)ΨQ(chēng)安裝有滑軌(7)，各個(gè)所述前支腿軸套定位裝置(2)分別安裝在相應(yīng)的滑臺(tái)(20)上，各個(gè)所述滑臺(tái)(20)的底部具有與對(duì)應(yīng)的所述滑軌(7)滑動(dòng)配合的滑座。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述平臺(tái)(I)的頂面兩側(cè)縱向邊緣上還對(duì)稱(chēng)安裝有多個(gè)插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)(8)，各個(gè)所述插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)(8)分別包括固定插銷(xiāo)(16)，各個(gè)所述滑臺(tái)(20)上具有用于插入所述固定插銷(xiāo)(16)的插銷(xiāo)孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，所述平臺(tái)(I)的頂面上還對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述滑臺(tái)(20)安裝有壓條(17)，各個(gè)所述壓條(17)形成有T形槽，各個(gè)所述T形槽安裝有壓緊螺栓(19)，各個(gè)所述滑臺(tái)(20)上形成有滑臺(tái)開(kāi)口槽(10)，所述壓緊螺栓(19)的螺栓頭位于所述T形槽內(nèi)，并且所述壓緊螺栓(19)的螺桿部分穿過(guò)相應(yīng)的所述滑臺(tái)(20)上的滑臺(tái)開(kāi)口槽(10)并螺紋配合有螺母。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，各個(gè)所述滑臺(tái)(20)上還形成有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)安裝有支撐螺桿(18)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的泵車(chē)底架工裝夾具，其中，各個(gè)所述滑臺(tái)(20)上安裝有兩個(gè)所述支撐螺桿(18)，該支撐螺桿(18)相對(duì)于各個(gè)所述滑臺(tái)開(kāi)口槽(10)對(duì)稱(chēng)布置。
全文摘要
用于定位和組裝軸套的泵車(chē)底架工裝夾具，包括平臺(tái)(1)、安裝在該平臺(tái)上的兩側(cè)前支腿軸套定位裝置(2)和兩側(cè)后支腿軸套定位裝置(4)以及支撐調(diào)節(jié)裝置，各個(gè)前支腿軸套定位裝置(2)的位置能夠調(diào)節(jié)，各個(gè)前、后支腿軸套定位裝置分別包括定位芯軸(25)、用于穿套在所述定位芯軸上的定位套組件、以及用于支撐該定位芯軸(25)的底部定位盤(pán)組件，所述定位套組件中用于定位支腿軸套(102；103)。本發(fā)明能夠用于多種型號(hào)的泵車(chē)底架的軸套焊套組裝，其能夠提高焊接質(zhì)量、降低變形超差、提高工作效率，其實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度尺寸的泵車(chē)底架在同一泵車(chē)底架工裝夾具上焊接組套，使得整個(gè)工裝可調(diào)性簡(jiǎn)單、便捷，位置固定精確。
文檔編號(hào)B23K37/04GK103192208SQ20121000402
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者廖孟安, 余彪, 張海濤, 王麗霞 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司